一、工程概況
根據(jù)礦安排，擬在一盤區(qū)施工7個(gè)放水試驗(yàn)鉆孔，為確保施工安全，特編制本措施，審批貫徹后執(zhí)行。
二、鉆孔布置
1、布置方式
分別在113106工作面膠運(yùn)順槽、西翼膠帶機(jī)大巷、西翼輔運(yùn)大巷及西翼三號聯(lián)巷內(nèi)施工7個(gè)放水試驗(yàn)鉆孔，編號為S1～S7，仰角均為60°，終孔深度均為150m。鉆孔布置圖附后。鉆孔參數(shù)見下表1。
表1 放水試驗(yàn)鉆孔參數(shù)表
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孔號 | 開孔位置 | 方位（°） | 仰角 （°） | 開孔 層位 | 套管長度 （m） | 終孔 深度 （m） | 終孔層位 | 備注 |
S1 | 113106工作面膠運(yùn)順槽6J13點(diǎn)向南53m | 90 | 60 | 3-1煤 | 20 | 150 | 侏羅系中統(tǒng)粗砂巖 | 放水孔 |
S2 | 西翼膠帶機(jī)大巷 CB19點(diǎn)向西5m | 12.5 | 60 | 3-1煤 | 20 | 150 | 侏羅系中統(tǒng)粗砂巖 | 測壓孔 |
S3 | 西翼膠帶機(jī)大巷 CB19點(diǎn)向西55m | 12.5 | 60 | 3-1煤 | 20 | 150 | 侏羅系中統(tǒng)粗砂巖 | 測壓孔 |
S4 | 西翼膠帶機(jī)大巷 CB15點(diǎn)向東3m | 12.5 | 60 | 3-1煤 | 20 | 150 | 侏羅系中統(tǒng)粗砂巖 | 測壓孔 |
S5 | 113106工作面膠運(yùn)順槽6J23點(diǎn)向南9m | 90 | 60 | 3-1煤 | 20 | 150 | 侏羅系中統(tǒng)粗砂巖 | 測壓孔 |
S6 | 西翼輔運(yùn)大巷 F114點(diǎn)向西15m | 12.5 | 60 | 3-1煤 | 20 | 150 | 侏羅系中統(tǒng)粗砂巖 | 測壓孔 |
S7 | 西翼三號聯(lián)巷 3L5點(diǎn)向北20m | 90 | 60 | 3-1煤 | 20 | 150 | 侏羅系中統(tǒng)粗砂巖 | 測壓孔 |
鉆孔布置方式及具體的設(shè)計(jì)參數(shù)以工程技術(shù)部下發(fā)的《放水（測壓）鉆孔聯(lián)系書》為準(zhǔn)。
2、探放水設(shè)備
使用型號為ZDY-1900S型鉆機(jī)施工，φ75mm鉆頭，鉆桿規(guī)格：φ63×1000mm。
三、鉆孔結(jié)構(gòu)及止水套管預(yù)埋
1、鉆孔結(jié)構(gòu)
鉆孔結(jié)構(gòu)采用φ147mm開孔，下φ108mm套管20m，孔口外露0.2m，采用φ75mm鉆頭掃孔并施工至終孔。
2、開孔與下套管
鉆孔以φ147mm孔徑開孔施工至20m，用清水將孔內(nèi)巖粉沖洗干凈，下入φ108mm套管20m，套管外露孔口0.2m。最后一節(jié)套管外端焊接DN100-PN64高壓法蘭盤和固定環(huán)，用φ10mm鋼絲油繩將套管外端與孔口附近的錨桿連接牢固，孔口管外口四周與孔壁之間用AB膠封閉，封閉長度不得小于1.5m，同時(shí)預(yù)埋2m長6′導(dǎo)氣鋼管，導(dǎo)氣鋼管外端加裝φ10mm球閥。放水及測壓鉆孔結(jié)構(gòu)如圖1所示。
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圖1 放水和測壓鉆孔結(jié)構(gòu)示意圖
3、注漿固管
（1）采用一臺風(fēng)動(dòng)注漿泵進(jìn)行孔內(nèi)注漿。
（2）孔口管外口四周與孔壁之間用AB膠封閉凝固后，套管上裝上悶盤后向孔內(nèi)注入水：水泥：水玻璃比例為1：1：0.5的雙液漿，水泥采用P.O.42.5，待導(dǎo)氣鋼管冒漿后，關(guān)閉導(dǎo)氣鋼管外端球閥，繼續(xù)注漿至壓力升至3MPa時(shí)停止注漿。
4、孔口管耐壓試驗(yàn)
待注入孔內(nèi)的漿液凝固72小時(shí)后，用φ75mm鉆頭掃孔至孔底以外0.2m，然后進(jìn)行清水耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為6MPa，穩(wěn)定30分鐘，以孔口周圍不漏水、孔壁不外鼓、孔口管不松動(dòng)為合格，否則必須重新注漿加固，直至耐壓試驗(yàn)合格。
5、在孔口安裝帶φ19mm球閥及10MPa壓力表的短接（采用DN100-PN64法蘭盤和φ108mm套管焊接加工）、Z41H-64（DN100）高壓閘閥后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。并用φ10mm鋼絲油繩將高壓閘閥與孔口附近的錨桿固定住。
6、全孔采用清水鉆進(jìn)，不做取芯要求。
7、鉆孔終孔后，安裝帶拔哨悶盤，在拔哨上連接φ102mm排水膠管把鉆孔內(nèi)的水引流到巷道水溝內(nèi)，放水8個(gè)小時(shí)后，將孔口閘閥關(guān)閉。
四、施工準(zhǔn)備
1、所有作業(yè)人員必須持證上崗，上崗前認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。
2、按施工要求現(xiàn)場備齊施工設(shè)備、工具、材料、措施及井下操作圖牌板。
3、施工前必須對鉆機(jī)的安全性能進(jìn)行檢查并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，有隱患時(shí)先處理好后再施工。
4、鉆孔開工前，必須由礦相關(guān)部門現(xiàn)場查驗(yàn)巷道內(nèi)的排水系統(tǒng)情況，不符合規(guī)定的，鉆孔不準(zhǔn)開孔施工。
5、排水及準(zhǔn)備工作
（1）在鉆孔施工前，在鉆孔附近巷道低洼處皮帶機(jī)下面或指定地點(diǎn)挖設(shè)一個(gè)長×寬×深=5.0×1.0×1.0m臨時(shí)水泱，由鉆機(jī)隊(duì)安設(shè)1臺45kw電泵，并備用1臺。
（2）在鉆機(jī)附近皮帶機(jī)側(cè)用編織袋裝煤（矸）碼放5m長、1m寬臨時(shí)水泱當(dāng)做沉淀池。將行人通道留出。
（3）打鉆時(shí)，利用舊風(fēng)筒布把打鉆水引流到沉淀池，沉淀池的巖粉應(yīng)及時(shí)清理。
（4）打鉆水經(jīng)過沉淀后引流到挖設(shè)的水泱內(nèi)，水泱水經(jīng)過安設(shè)的電泵排入巷道的排水系統(tǒng)。
（5）嚴(yán)禁打鉆水流向迎頭。
（6）鉆孔施工結(jié)束，及時(shí)把挖設(shè)的水泱用編織袋裝巖粉或煤（矸）回填。
五、安全技術(shù)措施
1、鉆機(jī)運(yùn)輸、安裝及挪移安全技術(shù)措施
（1）鉆機(jī)安裝前，由探放水技術(shù)人員對鉆孔開孔位置、方位及傾角等進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定，確保鉆機(jī)安裝位置滿足施工要求。未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自更改鉆孔參數(shù)。
（2）先將鉆機(jī)起吊至由道木搭設(shè)的平臺上，道木之間采用扒釘連接牢固，然后打4根壓車柱（水壓單體支柱）將鉆機(jī)進(jìn)行固定，壓車柱與頂、底要接實(shí)，并且保證鉆孔施工時(shí)，鉆機(jī)不活動(dòng)，不偏移。壓車柱要戴帽（400×200×50mm木墊板），用木楔打緊，并用8#鐵絲帶至頂板錨桿（支護(hù)錨索）上進(jìn)行二次保護(hù)。施工過程中隨時(shí)觀察壓車柱的穩(wěn)固情況。
（3）鉆機(jī)從井上向施工地點(diǎn)運(yùn)輸或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，采用平板車運(yùn)輸，并采用鋼絲繩或8#鐵絲捆扎牢固，裝卸時(shí)要有專人負(fù)責(zé)，不允許站在鉆機(jī)上隨吊起落。由一個(gè)作業(yè)地點(diǎn)挪移到另一個(gè)作業(yè)地點(diǎn)距離較近時(shí)（距離小于20米），先把鉆機(jī)解體，鉆機(jī)底部墊鉆桿，采用人工進(jìn)行挪移；距離較遠(yuǎn)時(shí)，打起吊錨桿把鉆機(jī)起吊至膠輪車上，采用膠輪車運(yùn)輸。
（4）鉆機(jī)設(shè)備在分裝、分運(yùn)時(shí)要對各部件采取保護(hù)措施，運(yùn)輸時(shí)不得在地上拖拉。
（5）起吊鉆機(jī)前，必須對起吊地點(diǎn)及起吊工具進(jìn)行嚴(yán)格安全檢查，嚴(yán)禁使用有斷絲的鋼絲繩進(jìn)行起吊，應(yīng)選擇頂板比較完整處，且打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿（錨桿錨固力8T）。
（6）起吊及挪移前，對使用工具進(jìn)行全面檢查。起吊手拉葫蘆、小鏈必須完好且載重符合要求，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)必須正常，否則嚴(yán)禁作業(yè)。
（7）鉆機(jī)起吊時(shí)，鉆機(jī)要牢靠，所有操作人員應(yīng)該站在離起吊鉆機(jī)800mm以外的地方，確保安全間距，確需人扶鉆機(jī)時(shí)，必須站離鉆機(jī)不小于500mm的距離，嚴(yán)禁身體任何部位伸入鉆機(jī)下方，并由專人觀察頂板及起吊設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停止起吊。
（8）搬運(yùn)鉆桿及鉆機(jī)零件，擺放工器具時(shí)，嚴(yán)禁碰砸電纜，以免損傷電纜造成事故。搬運(yùn)鉆機(jī)大件時(shí)，一定要齊心協(xié)力，口令清楚，以免傷人，否則嚴(yán)禁操作。
（9）嚴(yán)禁帶電挪移鉆機(jī)，挪移鉆機(jī)必須保護(hù)好電纜及管路。
（10）鉆機(jī)安裝前要清楚鉆機(jī)周圍的矸石、平整巷道底板，選擇適應(yīng)的位置安裝鉆機(jī)，同時(shí)鉆機(jī)方位必須與設(shè)計(jì)一致。
2、打鉆前檢查和準(zhǔn)備安全技術(shù)措施
（1）施工前要檢查鉆場周圍巷道的支護(hù)情況，選擇在頂板支護(hù)完好地段施工。
（2）鉆機(jī)開孔前，必須由探放水技術(shù)人員親自檢查開孔的方位、傾角是否與設(shè)計(jì)相符。
（3）檢查鉆機(jī)安裝是否平衡牢固，防護(hù)設(shè)施是否齊全完好，各部件連接是否可靠，管路連接是否正確。
（4）對鉆機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
（5）施工人員著裝整齊，熟悉鉆機(jī)的性能。
3、鉆機(jī)操作安全技術(shù)措施
（1）鉆機(jī)不得在無人照看的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）熟悉鉆機(jī)的性能，并對鉆機(jī)應(yīng)正確使用，安排專人對鉆機(jī)進(jìn)行維護(hù)。
（3）鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，手不得離開手把。
（4）起下鉆具時(shí)，孔口要采取防滑措施，鉆桿要用專用工具固定好。
（5）起下鉆桿時(shí)，要及時(shí)卡好鉆桿，防止跑鉆。
（6）鉆機(jī)移動(dòng)至前面開孔位置，擰緊前后壓板的鎖緊螺釘后，才允許進(jìn)行鉆進(jìn)或提升工作，在鉆進(jìn)或提升過程中，不得移動(dòng)鉆機(jī)以免發(fā)生事故。
（7）鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，經(jīng)常注意各運(yùn)動(dòng)部位有異常的響聲和高溫，如有異常立即停鉆處理。
（8）在鉆進(jìn)中，因故停鉆時(shí)，應(yīng)設(shè)法將鉆具提出孔口，防止埋、燒鉆機(jī)事故。
（9）下鉆前必須嚴(yán)格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量，不合格的禁止入內(nèi)。同時(shí)要嚴(yán)格檢查鉆具，如發(fā)現(xiàn)有彎曲、磨薄、有裂痕的，嚴(yán)禁下入孔內(nèi)，以免發(fā)生孔內(nèi)事故。
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10）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)上。
施工現(xiàn)場安全施工注意事項(xiàng)
