（11）鉆機啟動時，注意力要集中，要求手不離鈕，眼不離鉆機，動作要準確，及時迅速。

（12）鉆頭離孔底一定距離時，提前開水，慢速掃到孔底，正常鉆進后，在予所需的壓力和鉆速，嚴禁無故提動鉆具，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異常時應立即采取措施。

（13）擰卸鉆桿時，嚴防管鉗咬傷合金或夾偏鉆頭，禁止將鉆頭在地面上拖拉。

（14）鉆具絲扣處應涂絲扣油或纏棉線，以減少絲扣磨損。

（15）下鉆速度要均勻，避免沖撞巖壁，鉆具下放遇阻時，應立即提鉆排除故障，發(fā)生墩鉆或跑鉆事故，應取出鉆具，檢查鉆頭。

（16）當巖性變軟時，要控制壓力，不得盲目追求進尺，當孔內(nèi)發(fā)生燒鉆征兆，鉆頭磨鈍或鉆速下降等情況，應立即提鉆。

（17）在鉆進中，必須嚴格執(zhí)行下列規(guī)定

1）下鉆至鉆具離孔底0.5m時，應開水沖孔，從孔口返出后，才能開動鉆機鉆進。

2）進退鉆具時，操作人員不準站在與孔內(nèi)鉆具成一條線的位置上，防止鉆桿滑出傷人。同時鉆孔正對后方嚴禁站人，以免孔內(nèi)鉆具被水頂出打傷人員。

3）認真做好“三看”“二聽”“一及時”，仔細判斷孔內(nèi)的情況。（“三看”即看給進壓力和進尺速度；看泵壓表和孔口上返水情況?！岸牎奔绰牂C器運轉(zhuǎn)聲音；聽孔內(nèi)震動聲?！耙患皶r”即發(fā)現(xiàn)問題及時處理。）

4）不得開機過猛，以防扭斷鉆桿或損壞鉆頭。

5）鉆機周圍的軟泥或泥漿要及時清理，以防滑倒傷人。

（18）嚴禁站在鉆機上卸鉆具。

（19）鉆機的傳動部分應設安全防護罩。操作人員應穿戴整齊，扎緊袖口，防止被傳動部位絞著，鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應立即檢查。

（20）鉆孔施工過程中注意觀察孔內(nèi)情況，若有頂鉆、噴孔、夾鉆、透水及其他異常情況時，必須立即停止作業(yè)，但不得拔出鉆桿，撤出所有受水威脅地點的人員，立即報告礦調(diào)度所。

（1）確保鉆孔下套管、封孔質(zhì)量。鉆孔封孔、固管嚴格按設計落實，下套管期間通風隊派人現(xiàn)場跟班盯住施工質(zhì)量，合格后給予驗收。

（2）下套管前，應準確丈量鉆具全長，以校正鉆孔長度。套管要按要求加工，符合設計要求。

（3）下套管前必須詳細檢查套管質(zhì)量以及絲扣，不合格的不準使用，事先配好長度并詳細記錄在鉆孔手冊內(nèi)，準備下套管所用的用具。

（4）下套管時，先用絲扣油涂抹套管絲口，緩緩使用鉆機頂入孔內(nèi)，鉆機后方嚴禁站人。

（5）當套管下到位置后，使用鐵鏈將套管夾板固定在孔口附近錨桿上（或金屬網(wǎng)上）方可退鉆下入下一根。

（6）下套管遇阻時，使用鏈鉗旋轉(zhuǎn)后再下，禁止用鉆桿猛頂套管。

（7）下套管時用麻纏緊孔口部的套管，并用AB膠進行封堵。

（8）套管下好，鉆孔沖洗完畢進行注漿封孔。

（9）注漿用雙液漿，先用鐵桶將漿液拌好，然后用注漿泵進行注漿，注漿時，使用專用接頭向套管內(nèi)注漿，直至孔內(nèi)漿液充滿孔壁與套管之間空隙，使?jié){液滲出孔口。

（10）注漿前應先檢查注漿泵，高壓膠管及接頭是否完好，否則需處理后再注漿，注漿完畢后，及時將注漿泵、高壓膠管沖洗干凈。

（11）注漿管路必須安裝牢靠，壓力表要經(jīng)常檢查，壞表應及時更換，現(xiàn)場并有備用壓力表。

（12）注漿操作人員應密切注意人身及機械安全，注漿時應密切注視壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即處理。

（13）注漿期間應設專人處理吸漿龍頭，以防糊堵。同時安排專人觀察注漿情況，發(fā)現(xiàn)漏漿和頂板破壞，及時停止注漿，進行處理。

（1）機電工必須持證上崗。

（2）每臺鉆機必須由機工專門負責，包機到人，掛牌管理，包機人員負責設備日常檢修和保養(yǎng)，防止發(fā)生電氣設備事故。

（3）包機電工應熟知鉆機的性能和原理，按照設備完好標準認真檢修，所有電氣設備保護裝置需靈敏可靠，整定值準確，嚴禁無保護運行。

（4）鉆機不得帶電檢修，搬運電氣設備時，必須切斷電源，檢查瓦斯，當巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導體對地放電，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并掛牌。

（5）嚴格執(zhí)行停、送電制度，要堅持停電閉鎖、掛牌，專人看管，誰停電、誰送電。

（6）鉆機電纜吊掛整齊，不得拖地，鉆機開關(guān)上架管理。

（7）施工前，對孔口附近的電纜采用舊風筒布包裹保護，并對鉆孔附近的電氣設備做好防水保護。

（1）施工所使用的風動工具與膠管聯(lián)接處，要求用專用U型卡，不準帶壓拆接作業(yè)，并用8＃鐵絲進行二次聯(lián)接以免絲扣脫落造成風帶傷人。

（2）作業(yè)時，注意巷道內(nèi)行駛的膠輪車，當膠輪車通過作業(yè)地點時，所有人員應停止作業(yè)，站在巷幫安全地點，膠輪車通過后方可恢復工作。

（3）在皮帶機檢修時間段施工水泱，皮帶機運行期間嚴禁作業(yè)。皮帶機運行前，皮帶機司機應提前通知水泱施工人員撤至安全地點。

（4）在水泱處巷道頂板打起吊錨桿（錨固力8T），利用φ10mm鋼絲繩將皮帶機H架吊起并帶上勁，以防挖掘水泱時皮帶機下沉。

（1）井下施工現(xiàn)場保持整潔，鉆桿要用專用材料架，排放整齊。

（2）打鉆施工期間，非探放水人員不得進入鉆場內(nèi)，在鉆場外口前后5m范圍內(nèi)安排人員設立警戒線或警戒牌。

（3）在施工處安設專門電話，以便遇有情況，可及時向礦調(diào)度所及相關(guān)領(lǐng)導匯報。

（4）登高作業(yè)時必須佩帶保險帶并生根牢固，工器具拿牢拿穩(wěn)。

（5）每班有專人做好原始記錄，記錄數(shù)據(jù)要齊全（套管下設長度、AB藥用量、注漿配比、注漿水泥用量、注漿水玻璃用量、注漿壓力、耐壓試驗情況、見水位置、初始水量、煤巖類別、巖性、煤巖軟硬、終孔出水量及水壓等）并在工作地點進行交接班。

（6）未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦防治水規(guī)定》有關(guān)要求執(zhí)行。

1、優(yōu)化鉆孔布置。切實根據(jù)現(xiàn)場條件、頂板狀況進行鉆孔設計。鉆孔開孔于巷道肩窩處，避開調(diào)車硐室、超挖大斷面、構(gòu)造帶等異常地段。

2、下套管、封孔、注漿固管及孔口管耐壓試驗嚴格按照設計要求進行施工。

3、加強鉆孔檢查，確保不堵孔。工程技術(shù)部（地質(zhì)）每周對已施工鉆孔巡視一遍，發(fā)現(xiàn)套管管壁滲水、堵孔現(xiàn)象，聯(lián)系鉆機隊立即處理。避免鉆孔水疏放不暢，造成巷道直接頂板巖層滲水。并做好巡視和鉆孔處理記錄。

4、強化頂板支護。對鉆孔施工處的巷道采取打木點柱（φ200×4000mm）等加強頂板管理措施。

5、加強頂板離層監(jiān)測。在鉆孔處巷道安設一組頂板離層儀，加密監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。離鉆孔5m以內(nèi)設監(jiān)測點的可以不再單獨設立。

6、落實全過程監(jiān)管。工程技術(shù)部（地質(zhì)）監(jiān)管鉆孔技術(shù)參數(shù)的落實，通風隊負責施工質(zhì)量管理，工程技術(shù)部（工程）負責巷道礦壓監(jiān)測和頂板狀況巡查，每月結(jié)合以上觀測資料對鉆孔巷道狀況進行一次綜合分析評價，安全監(jiān)察部負責全面監(jiān)察。

?1、避火災、瓦斯、煤塵（頂板）災害路線

鉆場→西翼輔運大巷→+803.5m水平輔運石門→+803.5m水平井底車場→副井與井底車場連接處→副井→地面

2、避水災路線

鉆場→西翼輔運大巷→+803.5m水平輔運石門→+803.5m水平井底車場→副井與井底車場連接處→副井→地面

附圖：一盤區(qū)放水試驗鉆孔施工期間避災路線圖