3.2.3.6腳手架搭設完畢，經(jīng)相關部門全面檢查驗收合格后方可使用。

3.3腳手架使用及維護

3.3.1風險產(chǎn)生原因：腳手架使用荷載超設計規(guī)定、私自拆除桿件、定期檢查及維護不到位

3.3.2可能導致的事故：腳手架變形或墜落

3.3.3預防的技術措施：

3.3.3.1腳手架作業(yè)層上的施工荷載應符合設計規(guī)定，不得超載。

3.3.3.2腳手架升降開始前應檢查升降掛座安裝是否符合要求，是否牢靠；升降裝置的吊鉤與升降點吊環(huán)鉤掛是否正確；吊鉤要有保險裝置；

3.3.3.3升降過程中，原則上腳手架上除電控制箱操作人員，其他人員必須撤離腳手架，不得滯留，嚴禁腳手架上存有其他施工物品；

3.3.3.4在升降過程中，應安排足夠數(shù)量的工作人員，觀察每臺電動葫蘆的工作情況及腳手架與建筑物之間情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理，排除故障后再行升降；

3.3.3.5升降完畢，必須檢查升降點及其與腳手架連接裝置的連接桿件是否牢靠，有無變形或失效；導軌與附墻連結系統(tǒng)的連結點是否牢靠；

3.3.3.6升降完畢后還應檢查腳手架外側密目安全網(wǎng)是否滿掛，綁扎是否牢固；腳手架各操作層與建筑物之間設置的平網(wǎng)是否符合要求；

3.4腳手架拆除

3.4.1風險產(chǎn)生原因：腳手架拆除順序不合理、架子工操作不規(guī)范

3.4.2可能導致的事故：腳手架墜落

3.4.3預防的技術措施：

3.4.3.1腳手架的拆除應在腳手架使用完畢下降至地面后進行；

3.4.3.2拆除按專項措施和安全操作規(guī)程的有關要求進行，嚴禁拋扔物料；

4、吊籃

4.1吊籃設計

4.1.1風險產(chǎn)生原因：吊籃所在結構（一般為屋面板）承載力不足、吊籃承載力不足、吊籃構造不滿足設計要求；

4.1.2可能導致的事故：結構破壞、吊籃傾覆、人員高空墜落

4.1.3預防的技術措施：

4.1.3.1對吊籃所在的建筑結構（一般為屋面板）進行受力驗算，如不滿足，應采取如回頂?shù)却胧┻M行加固處理；

4.1.3.2對吊籃進行系統(tǒng)的設計計算（包括鋼絲繩、配重等），保證荷載取值正確、計算方法正確、計算項目齊全；

4.1.3.3吊籃各部件出廠時應經(jīng)過相關檢測，保證受力和構造滿足設計要求；

4.2吊籃搭設

4.2.1風險產(chǎn)生原因：吊籃各部件連接不滿足要求、架子工操作不規(guī)范

4.2.2可能導致的事故：吊籃傾覆、人員高空墜落

4.2.3預防的技術措施：

4.2.3.1安裝屋面支承系統(tǒng)時，一定要仔細檢查各處連接件及緊固件是否牢固。檢查懸挑梁的懸挑長度是否符合要求，檢查配重碼放位置以及配重數(shù)量是否符合說明書中要求；

4.2.3.2屋面支承系統(tǒng)安培完畢后，方可安裝鋼絲繩。安全鋼絲繩在外側、工作鋼絲繩在里側，鋼絲繩應固定、卡緊；

4.2.3.3吊籃在現(xiàn)場附近組裝完畢，經(jīng)過檢查后運入指定位置，然后接通電源試車。同時，由上部將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩分別插入提升結構及安全鎖中。工作鋼絲繩一定要在提升機運行中插入；

4.2.3.4新購吊籃總裝完畢后，應進行空載試運行6～8h，待一切正常，即可開始負荷運行。

4.3吊籃使用及維護

4.3.1風險產(chǎn)生原因：吊籃使用荷載超設計規(guī)定、定期檢查及維護不到位

4.3.2可能導致的事故：吊籃傾覆、人員高空墜落

4.3.3預防的技術措施：

4.3.3.1吊籃上攜帶的材料和施工機具必須安置妥當，不得使吊籃傾斜和超載；

4.3.3.2卷揚式提升機的卷筒必須有擋線盤；提升傳動機構禁止采用摩擦裝置、離合器和皮帶傳動，其外露部分必須裝機罩或保護裝置；

4.3.3.3吊籃一般須配制動器，行程限位和安全鎖等，安全鎖必須在有效期內(nèi)使用；吊籃上須有防傾斜裝置，并宜設超載保護裝置；

4.3.3.4隨時對吊籃鋼絲繩的可見部分、與設備連接部位、繩端固定裝置等進行檢查；

4.3.3.5發(fā)現(xiàn)吊籃工作不正常時，應及時停止作業(yè)、檢查和消除隱患；

4.4吊籃拆除

4.4.1風險產(chǎn)生原因：吊籃拆除順序不合理、架子工操作不規(guī)范

4.4.2可能導致的事故：吊籃傾覆、人員高空墜落

4.4.3預防的技術措施：

4.4.3.1吊籃的拆除應在吊籃使用完畢下降至地面后進行；

4.4.3.2拆除按專項措施和安全操作規(guī)程的有關要求進行，嚴禁拋扔物料；

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1、項目部應急組織管理機構

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2、事故應急處理工作流程