8 加載過程力學分析
　　經(jīng)施工模擬計算，拉桿在施工臨時支撐卸載過程中除直接加載步驟外，在其他加載步驟中波動較小，最后切割臨時支撐前臨時支撐的總受壓力下降80 %，而且剩余的壓力分攤到多個支點，切割時不會產(chǎn)生過大的動載。 鋼拉桿除連接部位螺紋外，全部采用熱鍍鋅工藝進行表面防腐；所以，螺紋處的密封防腐成為了鋼拉桿整體防腐的重中之重。鑒于此，采用了室溫硫化型中性高級密封硅膠進行密封防腐，此種硅膠對鋼材及鋅層均有很好的附著力。在鋼拉桿安裝張拉結(jié)束后（即螺紋連接處不再進行旋轉(zhuǎn)調(diào)整），對U型接頭、調(diào)節(jié)套筒、護套接合端部及螺牙表面進行清洗、清理，去掉表面的油污、鐵銹、雜物。在旋出護套于螺紋尾部后采用膠槍把硅膠打在螺紋表面及組件結(jié)合端部，均勻抹平后旋回護套并擰緊，并把擠出的多余硅膠用小鏟刀刮掉，如存在漏膠現(xiàn)象應及時進行補膠處理。
　　三 材料
　　3.1? 檢查和驗收
　　鋼拉桿的檢查和驗收由技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進行，需方有權(quán)進行驗證。鋼拉桿的幾何尺寸和外觀質(zhì)量對鋼拉桿桿體直徑偏差、不圓度和彎曲度等的技術(shù)要求，按照 GB/T702《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》的規(guī)定。
　　3.2? 組批規(guī)則
　　對應同一爐批號原材料制作的組件，但組裝數(shù)量不超過50套的鋼拉桿為一批。
　　3.3? 復驗與判定規(guī)則
　　1 尺寸和外觀，若有不符合要求時，能返修的，允許返修后 進行復驗。不能返修或經(jīng)一次返修 仍不符合要求的，判為不合格。
　　2 成品拉力試驗，若不符合要求時，允許加倍抽樣復檢，如果復驗中仍有一套不符合要求時，則需逐套檢驗。
　　3 其它檢驗項目的復驗應按 GB/T20934-2007 的規(guī)定。
　　3.4? 材料運輸和貯存
　　1 鋼拉桿在運輸貯存過程中，應避免碰撞，防止變形和腐蝕。
　　2 應采取用橡膠或塑料護套等措施，保護鋼拉桿的張緊器、螺母和其它組件的螺紋。
　　四 機具設備
　　施工時應根據(jù)現(xiàn)場情況配備機具設備，一般配備安排見表
　　序號 名稱 型號 數(shù)量 備注
1 水準儀 DSZ3 1
2 經(jīng)緯儀 J2 1
3 全站儀 Leica TPS402 1
4 電焊機 2臨時固定配件
5 油 泵 YSB-1配套 1 用于張拉作業(yè)
6 千斤頂 RCS-502 用于張拉作業(yè)
7 反力架 配套 2套 張拉工裝
8滑車 1t-2t 2臺 提升、導向用
9 手拉葫蘆 1t、2t 各1臺 輔以吊裝、穩(wěn)固
10 合纖吊裝帶 1t-2t 2條 吊裝、連接、穩(wěn)固
11 弓型卸扣 1t-2t 4只 輔 助
12 鏈鉗 ＊ 1把 擰緊調(diào)節(jié)套筒
五 安全措施
　　1、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程，施工前要進行安全交底，施工中安全檢查：凡在墜落高度基準面2m或2m以上有可能墜落的高處進行作業(yè)時，均就遵照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ 80-91）的規(guī)定執(zhí)行。
　　2、本工法遵照《建筑施工安全檢查標準》（JGJ 59-99）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ 33-2001）對安全進行嚴格的檢查監(jiān)控。
　　3、施工現(xiàn)場執(zhí)行各專業(yè)工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并要求各特殊技術(shù)工種持證上崗操作，機械設備做到專人專機。
　　4、張拉時千斤頂兩端嚴禁站人、閑雜人員不得圍觀、預應力施工人員應在千斤頂兩側(cè)操作、不得在端部來回穿越。
　　六 質(zhì)量控制
　　6.1? 工法遵照以下質(zhì)量標準
　　1現(xiàn)行國家建筑設計施工及相關(guān)規(guī)范、標準；
　　2國家建筑施工技術(shù)、質(zhì)量、安全規(guī)程和規(guī)定；
　　3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB-2001；
　　4《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB－2003
5《鋼拉桿》GB/T20934－2007
　　6.2? 質(zhì)量保證措施
　　1、加強施工人員質(zhì)量意識教育，牢固樹立質(zhì)量第一思想，嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收制度，認真作好各工種的協(xié)調(diào)配合，共同做好拉桿安裝及成品保護工作；
　　2、嚴格執(zhí)行安裝操作規(guī)程，在安裝過程中，應派專人監(jiān)督和提醒施工人員，防止踩踏和其他物體重壓拉桿，避免損壞；
　　3、嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收制度，重點要驗收拉桿安裝固定，是否可靠，確保萬無一失；
　　4、張拉設備油路連接好后，未張拉前應在空載情況下模擬操作兩個行程，確保張拉設備無任何異常現(xiàn)象；
　　5、張拉到設計力值或相關(guān)要求后，經(jīng)檢查確定無誤后，方可旋緊調(diào)節(jié)套筒，保證螺紋充分結(jié)合，如有角度或尺寸偏差應立即糾偏和調(diào)整。張拉過程必須平穩(wěn)、緩慢進行，嚴禁超載作業(yè)。
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