1工藝原理
　　建筑用鋼拉桿涉及一種預(yù)應(yīng)力抗拉裝置，尤其是相對(duì)其他類(lèi)型拉桿強(qiáng)度高并且直徑大。通過(guò)特殊的熱處理工藝，使其達(dá)到良好的綜合 力學(xué)性能。安裝時(shí)用銷(xiāo)軸與兩端連接件固定，并通過(guò)護(hù)套實(shí)現(xiàn)輔助張緊及螺紋防松。所采用的技術(shù)方案是：1、熱處理技術(shù)；2、銷(xiāo)軸定位技術(shù)；3、護(hù)套防松工裝預(yù)緊技術(shù)；4、螺紋連接，調(diào)節(jié)套筒實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)張緊技術(shù)；5、端部鍛造、鐓粗技術(shù)。高度鋼拉桿由于性能穩(wěn)定，形式多樣廣泛應(yīng)用于船塢建設(shè)及橋梁、建筑等領(lǐng)域。而且通過(guò)施加預(yù)應(yīng)力，可以實(shí)現(xiàn)大跨度、減輕結(jié)構(gòu)重量，達(dá)到建筑與美的結(jié)合。
2藝流程及操作要點(diǎn)
　　2.1工藝流程
　　施工準(zhǔn)備－→測(cè)量定位－→拉桿檢驗(yàn)－→錨座試安裝就位－→支設(shè)臨時(shí)腳手架－→拉桿吊裝－→拉桿牽引、連接就位－→拉桿張拉－→防腐處理
　　2.2操作要點(diǎn)
　　2.2.1施工準(zhǔn)備
　　1 技術(shù)準(zhǔn)備
　　1）在設(shè)計(jì)院及鋼拉桿生產(chǎn)廠(chǎng)家的協(xié)助下組織工程技術(shù)、施工管理人員熟悉圖紙，深刻理解設(shè)計(jì)意圖；
　　2）根據(jù)施工圖要求，組織設(shè)計(jì)院及生產(chǎn)廠(chǎng)家，質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、監(jiān)理、審計(jì)單位參加，召開(kāi)專(zhuān)門(mén)技術(shù)交底會(huì)，并作好會(huì)議紀(jì)要。安裝前，由技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)參數(shù)交底，確保每個(gè)操作人員嚴(yán)格按操作方法施工。
　　用全站儀預(yù)先定位。
　　2.2.3拉桿檢驗(yàn)
　　通過(guò)實(shí)物拉力試驗(yàn)及貼電阻應(yīng)變片試驗(yàn)確定影響鋼拉桿呈線(xiàn)彈性的張拉力位移曲線(xiàn)，鋼拉桿彈性模量實(shí)測(cè)值等數(shù)據(jù)，作為施工依據(jù)。
　　整套鋼拉桿成品靜負(fù)荷試驗(yàn)，不僅是對(duì)鋼拉桿力學(xué)性能的綜合考核，而且是對(duì)鋼拉桿機(jī)加工后裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)，臥式拉力試驗(yàn)機(jī)卸載 后鋼拉桿殘余變形不超過(guò) 0.2％，各零部件無(wú)明顯塑性變形且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。鋼拉桿以張緊器為中心，呈對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)型式?？紤]到成品強(qiáng)度檢測(cè)的可操作性及安全性。對(duì)于超長(zhǎng)的鋼拉桿，我們以張緊器為中心按左 右半套分別進(jìn)行拉力檢測(cè)和總伸長(zhǎng)率累計(jì)計(jì)算。當(dāng)然如果試驗(yàn)儀器設(shè) 備允許，鋼拉桿整體進(jìn)行拉力試驗(yàn)更好。成品拉力試驗(yàn)時(shí)，施加載荷的取值在 CB/T3957 中規(guī)定施加 1.5 倍安全工作載荷，明渠流量計(jì) 規(guī)定為0.85 倍桿體屈服強(qiáng)度的拉力。
　　2.2.4錨座試安裝就位
　　1 因拉桿規(guī)格較大，安裝時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)或掛設(shè)臨時(shí)定滑輪進(jìn)行，吊裝時(shí)利用主體結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)腳手架。
　　2 在鋼柱上吊點(diǎn)一側(cè)設(shè)置一個(gè)滑輪并配合1T手拉葫蘆及兩名工人將拉桿的上節(jié)點(diǎn)（固定端）牽引到耳板位置，人工穿軸銷(xiāo)。這樣拉桿上吊點(diǎn)固定完成。
　　3 在牽引拉桿的過(guò)程中，可采用滑輪牽引裝置和手拉葫蘆調(diào)整拉桿的一端錨頭先行掛好，拉桿可自然牽引到下端錨固點(diǎn)上，采用手拉葫蘆與吊裝帶輔助定位拉桿下端（張拉端）。此過(guò)程需將拉桿的調(diào)節(jié)套筒旋至最長(zhǎng)位置，便于拉桿上下連接,然后人工旋緊拉桿桿體中間位置調(diào)節(jié)套筒,等待張拉作業(yè)。
　　4 牽引過(guò)程中應(yīng)對(duì)拉桿進(jìn)行充分保護(hù)，避免錨頭螺紋受到損傷，并及時(shí)調(diào)整拉桿在懸空中的位置。
　　2.2.5支設(shè)臨時(shí)腳手架
　　采用鋼管扣件式鋼管腳手架，立桿間距1.0m，步距1.5m。 將桿體及U型接頭、插入式電磁流量計(jì) 調(diào)節(jié)套筒等組件置于地面特制專(zhuān)用胎架上準(zhǔn)備按順序組裝。采用可移動(dòng)式支撐裝置及雙托輥可移動(dòng)式支撐裝置分別墊托于U型接頭、桿體及調(diào)節(jié)套筒下方，確保桿體及調(diào)節(jié)套筒在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，U型接頭、桿體也可沿軸向輕松移動(dòng)，充分保護(hù)了鋼拉桿表面的鍍鋅層。
　　2.2.6、拉桿牽引、連接就位
　　因拉桿受力較大，人工將拉桿張拉調(diào)節(jié)套筒可靠連。
　　2.2.8、拉桿張拉
　　1 在施工現(xiàn)場(chǎng)滿(mǎn)足條件時(shí)，拉桿牽引安裝就位、檢驗(yàn)各桿長(zhǎng)無(wú)誤后，即可進(jìn)行張拉操作。
　　2 張拉采用千斤頂拉力值與伸長(zhǎng)量雙控的張拉施工工藝（油壓表力值為主，伸長(zhǎng)量為輔的原則）。
　　拉桿伸長(zhǎng)量L（常溫常壓情況時(shí)）可根據(jù)公式：
　　Fn〈力〉×L0mm〈桿長(zhǎng)度〉/A mm2〈桿截面積〉×Empa〈彈性模量〉
　　3 在張拉時(shí)對(duì)每次張拉都應(yīng)進(jìn)行張拉力和伸長(zhǎng)量控制，做好原始記錄，以確保其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
　　4 各項(xiàng)指標(biāo)均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)調(diào)節(jié)錨具進(jìn)行耐久性保護(hù)。
　　5 全部拉桿張拉完成后整理好原始記錄，及時(shí)提交分項(xiàng)驗(yàn)收資料，按現(xiàn)場(chǎng)要求及時(shí)撤場(chǎng)。
　　6 預(yù)應(yīng)力拉桿張拉要求及順序
1）保護(hù)女兒墻節(jié)點(diǎn)，同一節(jié)點(diǎn)的兩吊桿必須同時(shí)張拉；
　　2）由于拉桿預(yù)埋件的富余量有限，只有20%左右,故外側(cè)拉桿軸力盡量減小。
　　3）最后卸載切割時(shí)應(yīng)分步，減小沖擊效應(yīng)。
　　7 張拉順序的確定
　　制定拉桿施工順序圖