??????? 0 引言
??????? 泵送混凝土是商品混凝土企業(yè)的主要產(chǎn)品，泵送混凝土是可通過泵壓作用沿輸送管道強(qiáng)制流動(dòng)到目的地并進(jìn)行澆筑的混凝土[1]。商品混凝土企業(yè)大部分建在城區(qū)以外，新拌混凝土經(jīng)攪拌、運(yùn)輸和一定的時(shí)間間隔，才能到達(dá)工地。運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的混凝土拌合物與出機(jī)時(shí)相比，和易性發(fā)生了不同程度的變化。為了避免泵送失敗，現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)混凝土的可泵性，分析影響可泵性的因素，并提出改善措施，顯得十分重要。為此，筆者將自己的學(xué)習(xí)體會(huì)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)歸納如下，僅供同行參考。
??????? 1 混凝土泵送性能指標(biāo)及評(píng)價(jià)方法
??????? 混凝土可泵性是表示混凝土在泵壓下沿輸送管道流動(dòng)的難易程度以及穩(wěn)定程度的特性[1]。可泵性要求：混凝土拌合物在泵腔內(nèi)易于流動(dòng)，以充滿所有空間；有良好的粘聚性、保水性，在泵送過程中不分層、不離析、不泌水；混凝土拌合物與管壁之間以及混凝土內(nèi)摩擦阻力較小[5]。泵送性能指標(biāo)包括：坍落度、擴(kuò)展度和摩擦阻力（表征流動(dòng)的難易程度），壓力泌水值（表征流動(dòng)的穩(wěn)定程度）。混凝土可泵性與混凝土拌合物的和易性相對(duì)應(yīng)。
??????? 1.1 混凝土可泵性的試驗(yàn)室評(píng)價(jià)方法
??????? 評(píng)價(jià)可泵性，目前國際上尚無統(tǒng)一的方法，我國《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080-2002）[2]中規(guī)定，用壓力泌水試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢測(cè)。混凝土企業(yè)試驗(yàn)室普遍用坍落度、擴(kuò)展度和壓力泌水率來評(píng)價(jià)混凝土的可泵性。我國專家學(xué)者在這方面也進(jìn)行了不少的研究[4-5]，并積累了一定經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)。
??????? 1.2 混凝土可泵性的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)方法
??????? 用坍落度筒和秒表可以在混凝土入泵前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：用坍落度、擴(kuò)展度評(píng)價(jià)流動(dòng)性；用1250px 擴(kuò)展時(shí)間、坍落度與擴(kuò)展度比值評(píng)估摩擦阻力；用靜置 30s 泌漿寬度（mm）評(píng)估穩(wěn)定性[6]。在工程實(shí)踐中，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土可泵性差異很大：低強(qiáng)度等級(jí)不粘，穩(wěn)定性差；中等強(qiáng)度等級(jí)對(duì)環(huán)境比較敏感；高強(qiáng)度等級(jí)太粘，摩擦阻力大。表1 為評(píng)價(jià)入泵混凝土可泵性的參考指標(biāo)，對(duì)不同的泵送高度、不同的泵送方向，可泵性參考指標(biāo)應(yīng)是不同的。由于地區(qū)材料的差異性很大，此表僅供同行在工程實(shí)踐中參考。
??????? 表1 入泵混凝土可泵性參考指標(biāo)
??????? 可泵性（和易性） 流動(dòng)性 摩擦阻力（粘聚性） 穩(wěn)定性（保水性）
??????? 指標(biāo) 坍落度（mm） 擴(kuò)展度（mm） 1250px擴(kuò)展時(shí)間（s） 坍落度/擴(kuò)展度 靜置30s泌漿寬度（mm）
??????? C10～C20混凝土 140～180 350～450 ＞60 0.40±0.02 ＜10
??????? C25～C40混凝土 160～200 400～500 ＞50??
??????? C45～C60混凝土 180～220 450～550 20～40??
??????? 2 影響混凝土可泵性的主要因素
??????? 修訂后的《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）[1]，為了與現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)，取消了“泵送混凝土原材料和配合比”的有關(guān)條文，但泵送混凝土的可泵性與混凝土原材料和配合比密切相關(guān)。
??????? 2.1 配合比參數(shù)對(duì)可泵性的影響
??????? 2.1.1 粉體體積的影響
??????? 粉體體積的大小影響混凝土的粘聚性。特別是低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，由于水膠比較大，常因粉體體積不足，使得坍落度難以控制，造成混凝土離析而失去可泵性。
??????? 2.1.2 水膠比的影響
??????? 水膠比表征漿體的稠度，水膠比降低時(shí)，漿體稠度增加，一般均引起漿體粘著系數(shù)增大，摩擦阻力隨之增大；但水膠比變大時(shí)，漿體稠度減小，容易發(fā)生離析、泌水，造成拌合物不均勻而引起堵管。
??????? 2.1.3 漿骨比的影響
??????? 漿骨比適當(dāng)時(shí)，漿體填充骨料顆粒間的空隙并包裹著骨料，在骨料表面形成漿體層，在泵送管道內(nèi)壁形成的薄漿層可起到潤滑層的作用，使泵送阻力降低，便于泵送。漿體量大時(shí)，漿體層的厚度增大，骨料移動(dòng)的阻力就會(huì)減小，混凝土流動(dòng)性增大；漿體量太少時(shí)，漿體層的厚度減小，摩擦阻力增大，泵送困難。
??????? 2.1.4 砂率的影響
??????? 合理的砂率可以使相同漿體量達(dá)到最大的流動(dòng)性，或達(dá)到相同流動(dòng)性時(shí)膠凝材料用量最少。砂率過大，骨料的總表面積和空隙率均增大，骨料間的漿體層減薄，流動(dòng)性差，拌合物干稠，摩擦阻力增大，泵送困難；砂率過小，砂子不足以填充粗骨料間的空隙而需額外的漿體補(bǔ)充，骨料表面的裹漿層變薄，石子間內(nèi)摩擦阻力增大，拌合物的流動(dòng)性降低，穩(wěn)定性變差，使粗骨料離析、漿體流失，會(huì)造成堵泵、堵管。