??????? 1.5移機(jī)定位時(shí)，首先要檢查頂、幫支護(hù)和其它不安全因素，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。按設(shè)計(jì)開(kāi)孔位置、方位角、傾角支墊和固定鉆機(jī)，確保牢固可靠。安設(shè)好鉆機(jī)后再檢查一次方位角、傾角，確保與設(shè)計(jì)一致。
??????? 1.6鉆機(jī)固定方式采用單體柱支撐或者施工地錨的方式固定鉆機(jī)。如施工地點(diǎn)巷道高度超過(guò)3.5米時(shí)不準(zhǔn)使用打柱方式固定鉆機(jī)，必須采用幫鉆濕式打眼打地錨方式固定鉆機(jī)。
??????? 1.7使用單體柱固定鉆機(jī)的升柱時(shí)，要一人觀山，一人扶柱，一人升柱。柱打緊后要使柱頭與頂板緊密接觸，并用防護(hù)鏈進(jìn)行連鎖，防止柱倒傷人。
??????? 鉆孔施工準(zhǔn)備：
??????? 1.8鉆孔施工前，必須保證雙按和急停按鈕完好，且安設(shè)位置要便于司機(jī)操作。
??????? 1.9現(xiàn)場(chǎng)按要求隨機(jī)配置2具滅火器，并保證滅火器的完好，出現(xiàn)不完好及時(shí)更換。
??????? 1.10鉆孔開(kāi)孔前，必須將所需材料備到現(xiàn)場(chǎng)方可開(kāi)孔。
??????? 1.11鉆孔開(kāi)孔前在開(kāi)孔位置處將網(wǎng)片剪開(kāi)200mm×200mm的口，便于下鉆開(kāi)孔。嚴(yán)禁不剪網(wǎng)開(kāi)孔。
??????? 1.12鉆孔開(kāi)孔時(shí)，在開(kāi)孔位置下風(fēng)側(cè)200-400mm（高于開(kāi)孔孔口100mm，允許偏差±20mm）范圍內(nèi)懸掛懸掛甲烷和一氧化碳便攜儀或甲烷和一氧化碳兩用儀；只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.6%且一氧化碳濃度低于0.0024%時(shí)，方可施工。如瓦斯大于0.6%或者一氧化碳濃度高于0.0024%，必須立即停止施工，查明原因進(jìn)行處理后，方可重新恢復(fù)施工。
??????? 1.13開(kāi)孔時(shí)，嚴(yán)禁使用高轉(zhuǎn)速或高推進(jìn)壓力開(kāi)孔，必須使用低速開(kāi)孔，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況控制進(jìn)鉆速度。
??????? 1.14開(kāi)孔時(shí)，需要領(lǐng)鉆操作的不允許徒手作業(yè)。
??????? 1.15開(kāi)完孔后，在孔口外端加裝孔口導(dǎo)引四通，導(dǎo)引四通下端接排水、排渣側(cè)，上端與抽放管路相接，孔外端聯(lián)接鉆機(jī)，孔底端聯(lián)接鉆孔。導(dǎo)引四通與抽放管路使用寸半蛇形管相接，中間安設(shè)控制閥門。
??????? 2、鉆孔施工安全技術(shù)措施：
??????? 2.1鉆孔施工前必須檢查現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度。只有在施工地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.6%、一氧化碳濃度低于0.0024%時(shí)，方可施工。如瓦斯大于0.6%或一氧化碳濃度高于0.0024%，必須立即停止施工。查明原因進(jìn)行處理，方可重新恢復(fù)施工。
??????? 2.2鉆孔施工時(shí)，在孔口及氣水分離器排渣口下風(fēng)側(cè)200-400mm（高于開(kāi)孔孔口100mm，允許偏差±20mm）范圍內(nèi)懸掛懸掛甲烷和一氧化碳便攜儀或甲烷和一氧化碳兩用儀；時(shí)刻檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯一氧化碳濃度，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.6%且一氧化碳濃度低于0.0024%時(shí)，方可施工。如瓦斯大于0.6%或者一氧化碳濃度高于0.0024%，必須立即停止施工，查明原因進(jìn)行處理后，方可重新恢復(fù)施工。
??????? 2.3鉆孔施工過(guò)程中，必須做到邊打邊抽、邊退邊抽。
??????? 2.4鉆孔施工過(guò)程中，孔口四通及氣水（粉）分離裝置的抽放調(diào)控閥門控制要合理，不能造成作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯超限，也不能抽入過(guò)多空氣影響抽放系統(tǒng)濃度。
??????? 2.5鉆孔施工過(guò)程中，孔內(nèi)瓦斯異常涌出異常時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員要立即停止施工并開(kāi)大抽管抽，同時(shí)要及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度和值班室匯報(bào)，并根據(jù)指示進(jìn)行下一步操作。跟班干部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和值班室安排，要迅速到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)清現(xiàn)場(chǎng)情況并指揮處理。
??????? 2.6鉆孔施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)煤粉變多、響煤炮等異常現(xiàn)象要及時(shí)降低鉆進(jìn)壓力，待將孔內(nèi)煤粉返盡后方可緩慢鉆進(jìn)，防止塌孔而造成卡鉆。
??????? 2.7鉆孔施工過(guò)程中，孔內(nèi)返水量突然增大時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，啟動(dòng)排水系統(tǒng)，同時(shí)立即向調(diào)度室、地測(cè)科、通風(fēng)科等相關(guān)單位匯報(bào)，并根據(jù)指示進(jìn)行下一步操作。跟班干部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和值班室安排，要迅速到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)清現(xiàn)場(chǎng)情況并指揮處理。
??????? 2.8鉆孔施工時(shí)，要把鉆孔內(nèi)煤渣沖排干凈后，方可續(xù)接鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。
??????? 2.9接鉆桿前，必須對(duì)鉆桿絲扣連接處涂抹黃油，并清楚接頭處及鉆桿內(nèi)部煤渣等異物。
??????? 2.10鉆孔施工過(guò)程中，人員嚴(yán)禁進(jìn)入鉆桿旋轉(zhuǎn)0.5m范圍內(nèi)。如有人員需通過(guò)鉆機(jī)時(shí)，司機(jī)要將鉆機(jī)停機(jī)閉鎖后，人員可以通過(guò)。待人員通過(guò)后，方可繼續(xù)施工。
??????? 2.11作業(yè)人員嚴(yán)禁站立在鉆桿后方，防止鉆桿或水便頭射出傷人。
??????? 2.12鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如有人員需通過(guò)鉆機(jī)時(shí)，司機(jī)要將鉆機(jī)停機(jī)閉鎖后，人員可以通過(guò)。待人員通過(guò)后，方可繼續(xù)施工。
??????? 2.13鉆孔施工過(guò)程中，若需要跨皮帶作業(yè)時(shí)，要使用操作平臺(tái)或皮帶過(guò)橋，操作平臺(tái)或皮帶過(guò)橋安設(shè)位置應(yīng)避開(kāi)鉆機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備可能波及的范圍。
??????? 2.14鉆孔施工過(guò)程中，孔內(nèi)壓力變大時(shí)要及時(shí)降低給進(jìn)壓力，防止發(fā)生頂翻鉆機(jī)、折斷鉆桿等事故。
??????? 2.15鉆孔施工過(guò)程中，使用管鉗或魚(yú)爪拆卸鉆桿時(shí)，必須在鉆機(jī)停止旋轉(zhuǎn)下操作。
??????? 2.16采用螺旋鉆桿施工時(shí)，在孔口下風(fēng)側(cè)約300mm處懸掛瓦斯和一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀，高度不超過(guò)120mm，實(shí)時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度?br /> ??????? 2.17采用螺旋鉆桿施工時(shí)，接、卸麻花鉆桿時(shí)嚴(yán)禁人員戴手套進(jìn)行。
??????? 2.18采用螺旋鉆桿施工時(shí)，隨機(jī)聯(lián)接一趟水管，作為消防滅火管路。
??????? 2.19采用螺旋鉆桿施工時(shí)接續(xù)鉆桿作業(yè)在回轉(zhuǎn)器和鉆孔之間進(jìn)行，接鉆桿要在鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下操作。鉆孔施工使用液壓旋轉(zhuǎn)推進(jìn)，鉆桿依次順序加接。
??????? 2.20使用螺旋鉆桿時(shí)連接銷要安裝好，以避免連接銷松動(dòng)，造成掉鉆。
??????? 2.21使用螺旋鉆桿施工時(shí)，必須在孔口使用防塵降塵噴霧。
??????? 2.22鉆孔施工完畢后要反復(fù)沖孔待孔內(nèi)煤粉沖洗干凈后，方可封孔。
??????? 2.23鉆孔封孔采用囊袋式封孔管（封孔長(zhǎng)度不小于8米）封聯(lián)，鉆孔封聯(lián)后對(duì)囊袋進(jìn)行注漿封孔，具體步驟如下：
??????? a、向孔內(nèi)下囊袋式封孔管（不小于8米），連接風(fēng)管或水管對(duì)囊袋進(jìn)行加壓充氣或充水，終壓保持在0.4-0.6MPa。
??????? b、用水泥、速凝劑將孔口抽放管路與煤壁之間的空隙充填滿，充填長(zhǎng)度不小于0.2米，充填水泥時(shí)必須保證囊袋充氣管、注漿管的暢通。
??????? c、連接注漿設(shè)備，攪拌漿液（水灰比例為：0.5:1-0.8:1），漿液攪拌好后首先對(duì)兩囊袋中間區(qū)段進(jìn)行注漿，約注8L漿液后，開(kāi)始對(duì)孔口段進(jìn)行注漿，注漿終壓保持在0.4-0.6MPa,
??????? d、注漿完畢后及時(shí)清洗注漿泵。
??????? 2.24注漿安全技術(shù)措施
??????? 2.24.1注漿前，檢查各連接管路是否暢通，高壓管路是否使用合格的U型銷。
??????? 2.24.2注漿時(shí)，人員要佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品，人員禁止站在正對(duì)孔口位置。
??????? 2.24.3注漿時(shí)要記錄清楚注漿量，注漿日期及注漿情況。
??????? 3、異常信息匯報(bào)程序
??????? 鉆孔施工過(guò)程中，孔內(nèi)瓦斯涌出異常或孔內(nèi)返水突然增大時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即停止作業(yè)進(jìn)行臨時(shí)處理。同時(shí)要及時(shí)向值班室和其它相關(guān)科室匯報(bào)，并根據(jù)指示進(jìn)行下一步操作。如情況緊急涉及到人身安全的，現(xiàn)場(chǎng)人員可直接撤離到安全地點(diǎn)在進(jìn)行匯報(bào)。
??????? 4、其它安全技術(shù)措施：
??????? 4.1使用高壓管連接的必須用“U”型銷，嚴(yán)禁用鐵絲代替。
??????? 4.2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)材料（封連孔材料、鉆桿、煤泥等）碼放要整齊，作業(yè)環(huán)境要?jiǎng)討B(tài)達(dá)標(biāo)。
??????? 4.3 因巷采用膠輪車向工作面運(yùn)輸材料，膠輪車運(yùn)輸作業(yè)時(shí)，人員要及時(shí)躲避，杜絕行車行人。
??????? 4.4在鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)的前后約10m處，設(shè)置警示牌。
??????? 4.5作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行手指口述。
??????? 4.6現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)必須完善，并滿足施鉆現(xiàn)場(chǎng)排水要求。
??????? 4.7在巷道低洼處建立臨時(shí)水窩，并及時(shí)將水抽盡。
??????? 4.8檢查確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前后5米范圍內(nèi)頂幫支護(hù)，并對(duì)錨索錨桿防設(shè)裝置進(jìn)行檢查維護(hù)。
??????? 4.9每班必須填寫“零星工程、零星作業(yè)”安全責(zé)任書(shū)，指定帶班人和現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人。
??????? 4.10其它執(zhí)行《抽放一區(qū)各工種機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程》。
??????? 六、避災(zāi)路線：
??????? 水、火、瓦斯避災(zāi)線路：
??????? 七、施工學(xué)習(xí)要求：
??????? 所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并嚴(yán)格按照本措施執(zhí)行。
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