一、工程概況：
??????? 為了保證工作面回采時(shí)瓦斯得到有效治理，根據(jù)工作需要，現(xiàn)我單位需在巷、巷距切眼60米至A2#橫川范圍內(nèi)施工一排順層鉆孔，提前對工作面進(jìn)行區(qū)域瓦斯抽放，為了確保該工作安全順利進(jìn)行，特制定本措施。
??????? 二、施工組織：
??????? 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：
??????? 安全負(fù)責(zé)人：
??????? 技術(shù)負(fù)責(zé)人：
??????? 三、鉆機(jī)類型、施工參數(shù)、施工工藝和工藝流程：
??????? 1、采用SGZX-3型、ZDY-1900S型、ZDY-6000S型鉆機(jī)、CMS1-4200/80型深孔鉆車、ZQSJ-90A型防突鉆機(jī)進(jìn)行施工。
??????? 2、鉆孔布置區(qū)域和詳細(xì)設(shè)計(jì)參數(shù)參見通風(fēng)科提供的《工作面順層鉆孔補(bǔ)孔設(shè)計(jì)圖》。
??????? 巷A2導(dǎo)線點(diǎn)以北34米至切眼以南60米處布置一排順層鉆孔，鉆孔設(shè)計(jì)方位角97°，鉆孔傾角-1至-3°，開孔高度1.3至1.5米，鉆孔長度共設(shè)計(jì)兩個(gè)區(qū)域，第一區(qū)域設(shè)計(jì)長度155米，第二區(qū)域長度130米，鉆孔間距2米。
??????? 切眼距43182巷以東20米至切眼距巷以西20米處布置一排鉆孔，鉆孔設(shè)計(jì)方位角187°，鉆孔傾角-2至-5°，開孔高度1.3至1.5米，鉆孔設(shè)計(jì)長度60米。
??????? 3、鉆孔施工參數(shù)、施工工藝修改，仍執(zhí)行本措施。
??????? 4、施工工藝
??????? 4.1 SGZX-3型鉆機(jī)
??????? 4.1.1 采用∮50的普通光面鉆桿配合∮94鉆頭施工，采用水排渣施工工藝。
??????? 4.1.2 移鉆方法，采用起吊設(shè)備起吊搬家作業(yè)。
??????? 4.1.3 工藝流程：移機(jī)定位→開孔（采用∮113鉆頭開孔至1米處）→安裝孔口導(dǎo)引裝置→鉆進(jìn)→接續(xù)鉆桿→繼續(xù)鉆進(jìn)→到位（或遇進(jìn)鉆困難）退鉆→連孔抽放。
??????? 4.2 ZDY-1900S型鉆機(jī)
??????? 4.2.1采用∮63.5普通光面鉆桿配合∮94鉆頭施工，采用水排渣施工工藝或者采用?? ∮89螺旋鉆桿配合∮113鉆頭施工，采用螺旋排渣施工工藝。
??????? 4.2.2 移鉆方法，采用起吊設(shè)備起吊或履帶行走的方式進(jìn)行移動和搬家作業(yè)。
??????? 4.2.3 工藝流程：移機(jī)定位→開孔（采用∮113鉆頭開孔至1米處）→安裝孔口導(dǎo)引裝置→鉆進(jìn)→接續(xù)鉆桿→繼續(xù)鉆進(jìn)→到位（或遇進(jìn)鉆困難）退鉆→連孔抽放。
??????? 4.3 ZDY-6000S型鉆機(jī)
??????? 4.3.1采用∮73普通光面鉆桿配合∮94鉆頭施工，采用水排渣施工工藝施工。
??????? 4.3.2 移鉆方法，采用起吊設(shè)備起吊方式進(jìn)行搬家作業(yè)。
??????? 4.3.3 工藝流程：移機(jī)定位→開孔（采用∮113鉆頭開孔至1米處）→安裝孔口導(dǎo)引裝置→鉆進(jìn)→接續(xù)鉆桿→繼續(xù)鉆進(jìn)→到位（或遇進(jìn)鉆困難）退鉆→連孔抽放。
??????? 4.4 CMS1-4200/80型深孔鉆車
??????? 4.4.1采用∮73普通光面鉆桿配合∮113鉆頭施工，采用水排渣施工工藝或者采用∮73三棱鉆桿配合∮94鉆頭施工，采用水排渣施工工藝。
??????? 4.4.2 移鉆方法，采用履帶行走的方式進(jìn)行移動和搬家作業(yè)。
??????? 4.4.3 工藝流程：移機(jī)定位→開孔（采用∮113鉆頭開孔至1米處）→安裝孔口導(dǎo)引裝置→鉆進(jìn)→接續(xù)鉆桿→繼續(xù)鉆進(jìn)→到位（或遇進(jìn)鉆困難）退鉆→連孔抽放。
??????? 5、ZQSJ-90A型防突鉆機(jī)
??????? 4.3.1采用∮69×1000mm高效組合鉆桿配合∮76鉆頭施工，采用螺旋排渣施工工藝。
??????? 4.3.2 移鉆方法，采用起吊設(shè)備起吊方式進(jìn)行搬家作業(yè)。
??????? 4.3.3 工藝流程：移機(jī)定位→開孔（采用∮113鉆頭開孔至1米處）→安裝孔口導(dǎo)引裝置→鉆進(jìn)→接續(xù)鉆桿→繼續(xù)鉆進(jìn)→到位（或遇進(jìn)鉆困難）退鉆→連孔抽放。
??????? 5、鉆孔安設(shè)單孔控制閥門，并通過DN40聯(lián)孔裝置進(jìn)入巷內(nèi)支管實(shí)行集中聯(lián)孔，聯(lián)孔數(shù)量控制在10-15個(gè)。
??????? 四、危險(xiǎn)源辨識：
??????? 鉆機(jī)搬家：1、鉆機(jī)起吊過程中鉆機(jī)脫落傷人；
????????????????????? 2、鉆機(jī)移機(jī)過程中人員站位不當(dāng)造成鉆機(jī)傷人；
????????????????????? 3、使用不完好起吊設(shè)備起吊鉆機(jī)造成事故；
????????????????????? 4、人員從起吊設(shè)備下方通過，鉆機(jī)脫落傷人；
????????????????????? 5、高空作業(yè)人員未使用安全帶造成事故；
??????? 鉆孔施工：1、施工前，未對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，落實(shí)頂、幫煤體情況造成事故；
??????? 2、施工過程中瓦斯異常涌出或?qū)ν咚贡O(jiān)控不到位造成瓦斯超限；
????????????????? 3、柱倒傷人；未使用濕式打眼；
??????? 4、人員站立位置不得當(dāng)或操作不當(dāng)造成鉆桿傷人；
??????? 5、杭鉆施工未按要求操作造成魚爪傷人；
??????? 6、螺旋鉆桿施工時(shí)人員帶手套作業(yè)引發(fā)事故；
??????? 7、螺旋鉆桿施工時(shí)未正確使用噴霧；
??????? 8、人員隨意進(jìn)入鉆桿旋轉(zhuǎn)0.5m范圍內(nèi)引發(fā)事故；
??????? 9、人員通過鉆機(jī)時(shí)鉆機(jī)未閉鎖造成事故；
??????? 10、操作人員離開操作臺鉆機(jī)未閉鎖；
??????? 11、跨皮帶作業(yè)時(shí)，未上平臺或皮帶未閉鎖造成皮帶傷人；
???????? 機(jī)電：?? 1、未使用專用“U”型銷和專用管路，管路斷開、崩裂傷人；
???????????????? 2、無電工證私自拆、接火；
???????????????? 3、拆接電源前后未執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電等程序，電擊傷人；
???????????????? 4、帶電檢修設(shè)備引發(fā)事故；
???????????????? 5、電工未佩帶或佩帶個(gè)人防護(hù)用品不全引發(fā)事故；
???????????????? 6、行車行人，引發(fā)事故。
??????? 五、安全技術(shù)措施：、
??????? 1、鉆機(jī)搬家、固定及鉆孔施工準(zhǔn)備安全技術(shù)措施：
??????? 鉆機(jī)搬家、固定
??????? 1.1鉆機(jī)搬家采用起吊搬家方式時(shí)，必須把開關(guān)打至零位，掛牌、上鎖或設(shè)專人看護(hù)。嚴(yán)禁帶電搬家。
??????? 1.2鉆機(jī)搬家采用履帶行走方式時(shí)，鉆機(jī)可以帶電行走。但必須設(shè)專人站崗。移機(jī)時(shí)，首先要選擇好行走路線，撤離周圍人員和材料，保證暢通無障礙物，并在鉆機(jī)前后站崗警戒。鉆機(jī)搬家過程中需跨道或騎道行走時(shí)，需提前用道木將履帶下方墊實(shí)，防止鉆機(jī)履帶壓壞軌道，如鉆機(jī)壓壞軌道，鉆機(jī)通過后要及時(shí)對軌道進(jìn)行修復(fù)。
??????? 1.3鉆機(jī)起吊作業(yè)時(shí)必須使用雙錨桿起吊，鉆機(jī)重量超過2噸的必須使用4根錨桿起吊。起吊前先檢查吊鏈?zhǔn)欠裢旰?、吊鏈固定是否牢固、起吊點(diǎn)是否可靠。起吊鉆機(jī)時(shí)吊鏈要吊掛在鉆機(jī)重心處，禁止吊鏈只吊住鉆機(jī)一側(cè)進(jìn)行起吊。起吊作業(yè)時(shí)，要盡量減少在錨桿上的吊掛時(shí)間，以減少對錨桿的影響。涉及到高空作業(yè)必須系安全帶。
??????? 1.4鉆機(jī)起吊時(shí)人員要正面對著鉆機(jī)進(jìn)行起吊，禁止側(cè)對或背對著鉆機(jī)進(jìn)行起吊，人員要與鉆機(jī)保持不小于1米的安全距離。鉆機(jī)起吊后，需在鉆機(jī)下方支墊道木或板梁的，人員進(jìn)入起吊區(qū)域時(shí)，必須停止起吊作業(yè)，并對吊鏈小鏈進(jìn)行閉鎖，防止人員在支墊鉆機(jī)時(shí)，鉆機(jī)突然下落傷人。