b ．大于5m 的深孔錨桿和預(yù)應(yīng)力錨索，應(yīng)結(jié)合永久支護(hù)做出專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)；

c ．錨桿直徑一般為16～25m。

（2）錨桿布置應(yīng)與巖體主要結(jié)構(gòu)面成較大的角度。當(dāng)結(jié)構(gòu)面不明顯時(shí)，可與周邊輪廓線(xiàn)垂直。

（3）為防止掉塊，直間可用鋼筋、型鋼或金屬網(wǎng)聯(lián)結(jié)，其網(wǎng)格尺寸宜為5cm×5cm～8cm×8cm。

2 ．敷設(shè)金屬網(wǎng)（或鋼筋網(wǎng)）時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定控制質(zhì)量：

（1）金屬網(wǎng)應(yīng)隨巖面敷設(shè)，其間距不小于3cm 。

（2）噴混凝土的金屬網(wǎng)格尺寸宜為20cm×20cm～30cm×30cm，鋼筋直徑宜為4～10mm。

（3）金屬網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固。

3 ．錨桿的質(zhì)量檢查。

（1）楔縫式錨桿安裝后24h 應(yīng)再次緊固，并定期檢查其工作狀態(tài)。

（2）錨桿錨固力可采用抽樣檢查，抽樣率不得少于1%，其平均值不得低于設(shè)計(jì)值，任意一組試件的平均值不得低于設(shè)計(jì)值的90％。

（3）施工中，應(yīng)對(duì)其孔位、孔向、孔徑、孔深、 洗孔質(zhì)量、漿液性能及灌入密度等分項(xiàng)進(jìn)行檢查。

4 ．砂漿錨桿的安設(shè)應(yīng)符合下列質(zhì)量要求：

?（1）砂漿：

a ．砂子宜用中細(xì)砂，最大粒徑不大于3mm ,

b ．水泥宜選用標(biāo)號(hào)大于325 號(hào)普通硅酸鹽水泥；

C ．水泥和砂之重量比宜為1 ：1～1 ：2 ，水灰比宜為0.38～0.45。

（2）安設(shè)工藝：

a ．鉆孔布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔位誤差不大于20mm，孔深誤差不大于5mm;

b ．注漿前，應(yīng)用高壓風(fēng)、水沖洗干凈；

C ．砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用；

d ．應(yīng)用注漿器注漿，漿液應(yīng)填塞飽滿(mǎn)；

e ．安設(shè)后應(yīng)避免碰撞。

5 ．噴混凝土的材料及性能應(yīng)符合下列質(zhì)量要求：

（l）標(biāo)號(hào)不低于200 號(hào)。

（2）宜選用不低于425 號(hào)的普通硅酸鹽水泥。

（3）選用中、粗砂，小石粒徑為5～15mm 。骨料的其他要求，應(yīng)按SDJ207－82《水工混凝土施工規(guī)范》 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（4）速凝劑初凝時(shí)間不大于5min ，終凝時(shí)間不大于10min 。

（5）配合比可按下列經(jīng)驗(yàn)數(shù)值確定。

a ．水泥和砂石之重量比宜為1 ：4～1 : 4.5 ；

b ．砂率為45 ％～55 % ；

C ．水灰比為0.4～0.5 ；

d ．速凝劑摻量為水泥用量的2 ％～4 ％。。

6 ．噴射混凝土的工藝要求。

（1）噴射前，應(yīng)將巖面沖洗干凈，軟弱破碎巖石應(yīng)將表面清掃干凈。

（2）噴射作業(yè)，應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行，長(zhǎng)度一般不超過(guò)6m，噴射順序應(yīng)自下而上。

（3）后一次噴射，應(yīng)在前一次混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后lh 以上再次噴射，應(yīng)用風(fēng)水清洗混凝土表面。

（4）一次噴射厚度：邊墻4～6cm，拱部2～4cm。

（6）噴射2～4h 后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)7～14d。

（7）昆凝土噴射后至下一循環(huán)放炮時(shí)間，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，一般不小于4h , 放炮后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)裂紋，應(yīng)調(diào)整放炮間隔時(shí)間或爆破參數(shù)。

（8）正常情況下的回彈量，拱部為20％～30％；邊墻為10％～20％ 。

7 ．噴混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按下列要求控制。

（1）噴混凝土表面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)夾層、砂包、脫空、蜂窩、露筋等缺陷。如出現(xiàn)上述情況，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

（2）結(jié)構(gòu)接縫、墻角、洞形或洞軸急變等部位，噴層應(yīng)有良好的搭接。

（3）不存在貫穿性裂縫。

（4）出現(xiàn)過(guò)的滲水點(diǎn)已作了妥善處理。

（5）強(qiáng)度：

a ．每噴50m³ 混凝土，應(yīng)取一組試件，當(dāng)材料或配合比改變時(shí)，應(yīng)增取一組，每組三個(gè)試塊，取樣要均勻；

b ．平均抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，任意一組試件的平均值不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的85％；

C ．宜采用切割法取樣；

d ．噴射厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

一、挖槽寬度控制

1 ．挖泥船操作人員必須嚴(yán)格按照測(cè)量人員設(shè)置的開(kāi)挖標(biāo)志進(jìn)行定位和施工，并應(yīng)經(jīng)常校核和調(diào)整船位。

2 ．操作人員必須熟悉施工圖紙，了解開(kāi)挖標(biāo)志的精確度，掌握船舶的橫移速度和擺動(dòng)慣性，選擇合理的對(duì)標(biāo)位置和挖寬。

3 ．操作人員對(duì)開(kāi)挖標(biāo)志有疑問(wèn)或發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)向施工技術(shù)人員或測(cè)量人員反映，由測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)核或校正。

4 ．挖槽斷面邊坡宜按階梯形開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)掌握下超上欠，盡量做到超欠平衡。最大允許及計(jì)算超寬值見(jiàn)表10－13。

表10－13??? 最大允許及計(jì)算超寬值

?

二、挖槽深度控制

1 ．施工前應(yīng)正確記錄測(cè)量人員所設(shè)置的水位標(biāo)尺讀數(shù)，并嚴(yán)格按照水位標(biāo)尺進(jìn)行挖槽深度控制。

2 ．施工前應(yīng)檢查、校正挖泥船上的挖深指示尺，使絞刀或泥斗最低點(diǎn)至水面的垂直距離與挖深指示尺讀數(shù)一致。

挖深指示尺的零點(diǎn)可定在挖泥船的正常吃水線(xiàn)上，當(dāng)水線(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)計(jì)算出挖深改正值，以便調(diào)整絞刀斗和泥斗的下放深度。

3 ．對(duì)挖槽已挖部份要經(jīng)常進(jìn)行水深測(cè)量，發(fā)現(xiàn)欠挖超過(guò)允許值時(shí)，及時(shí)退船處理。

4 ．單項(xiàng)疏浚工程完工，施工單位應(yīng)對(duì)挖槽全面進(jìn)行水深測(cè)量，對(duì)欠挖處應(yīng)加密探測(cè)。

5 ．單項(xiàng)工程驗(yàn)收時(shí)，未達(dá)到設(shè)計(jì)深度的欠挖點(diǎn)，應(yīng)小于施測(cè)點(diǎn)總數(shù)的10 % , 并在滿(mǎn)足下列各條規(guī)定時(shí)可不進(jìn)行返工處理：

① 欠挖值小于設(shè)計(jì)水深的5 % ，不大于30cm 。

②一處欠挖面積小于5m²

③?? 橫向淺梗長(zhǎng)度小于挖槽設(shè)計(jì)底寬的5％，不大于2m.

④縱向淺梗長(zhǎng)度小于2.5m。

表10－14??? 最大允許及計(jì)算超深值

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