??????? 5.加料工序
??????? 5.1 車載安全存量：硝酸銨≤6.5t，柴油≤1t；
??????? 5.2 安全操作要求：
??????? 5.2.1工作前先檢查安全裝置、滅火器、滅火工具是否齊全完好；
??????? 5.2.2檢查輪胎是否應加氣，損壞應更換；
??????? 5.2.3按汽車使用說明書的要求，對汽車底盤潤滑，需要注黃油的部位注黃油；
??????? 5.2.4按液壓泵、液壓馬達使用說明書的要求對元件進行檢查、保養(yǎng)；
??????? 5.2.5檢查液壓油是否在油標中間位置；
??????? 5.2.6檢查各箱體是否清潔；
??????? 5.2.7操作內(nèi)的開關(guān)全部置于關(guān)的位置；
??????? 5.2.8檢查完畢空車運轉(zhuǎn)：
???????????? ①觀察壓縮空氣達0.8MPa；
???????????? ②氣壓正常踏下離合器；
???????????? ③將取力器置工作位置，觀察取力器工作狀況。
??????? 5.2.9一切正常后將檔位置于低檔區(qū)，緩慢駛?cè)耄?br /> ??????? 5.2.10車輛駛?cè)肷狭衔粫r周圍不得站人；
??????? 5.2.11人在上車頂前需先檢查人梯是否完好、緊固可靠，有油污應清理干凈；
??????? 5.2.12使用軟管時應檢查其是否完好；
??????? 5.2.13輸料軟管插入要適中；
??????? 5.2.14為保證喂料數(shù)量準確，對每次輸藥管的殘留物不應計入加料量；
??????? 5.2.15加料完畢，取軟管時要細心，不得將軟管中的殘留物撒到車上或地上；
??????? 5.2.16加料數(shù)量需做好記錄；
??????? 5.2.17加料完清理場地，對撒于車表面及地面的物料要清理干凈；
??????? 5.2.18加料結(jié)束，車輛緩慢駛出加料場地；
??????? 5.3 潛在危險預知及應急處置措施：
??????? 5.3.1碰傷、砸傷：立即報告當班班長或安全員組織救治；
??????? 5.3.2若硝銨著火：立即停機，采用消防水撲救；
??????? 5.3.3若油類著火：立即停機，采用CO2滅火器撲救；
??????? 5.3.2若火勢蔓延或出現(xiàn)爆炸險情時:立即報告公司應急中心，迅速組織人員撤離至安全區(qū)域；
??????? 5.3.3撤離路線：硝酸銨上料平臺--食堂--炸藥生產(chǎn)區(qū)大門以外。
??????? 6.裝藥工序
??????? 6.1空車試運轉(zhuǎn)時，壓縮空氣的壓力達到0.8 MPa；
??????? 6.2 安全操作要求：
??????? 6.2.1裝藥之前檢查輸藥軟管有無扭折或壓扁管段，如影響使用須及時更換，裝藥過程中嚴禁扭曲或彎折軟管；
??????? 6.2.2泵送裝藥之前先將起爆藥柱放入每個炮孔的孔底，裝藥過程中按炮孔裝藥序號將軟管依次送入相應的炮孔，使軟管端部直達孔底后，再提出約半米高（無水垂直炮孔軟管可不必放到孔底）；
??????? 6.2.3泵送裝藥開始后，輔助卷管機慢慢上提輸藥軟管，并將放入孔底的起爆藥上提至少半米。炮孔裝藥結(jié)束后，迅速將軟管移至下一個裝藥炮孔；
??????? 6.2.4裝完最后一個炮孔要及時用壓氣將軟管中炸藥吹入炮孔，壓氣吹管時，必須將軟管管口提到藥面以上；
??????? 6.2.5泵送裝藥結(jié)束后，須準確測量每個炮孔的裝藥高度，以核定炮孔裝藥量。計算出每米炮孔裝填量，最后按要求充填炮孔；
??????? 6.2.6每次裝藥前必須認真檢查混裝車各制藥設備、動力機輸送等系統(tǒng)和各連接部件有無松動或異常情況。如發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，不準“帶病”作業(yè)；
??????? 6.2.7按輸藥泵使用說明書要求，設備停止使用時間較長時，重新啟動之前必須用搬手盤動輸藥泵；
??????? 6.2.8機組人員須經(jīng)常檢查液壓泵站的分動箱及油箱是否有油，工作時注意觀測油溫檢查管路是否漏油及助力泵是否正常供潤滑油，注意觀察設備運轉(zhuǎn)情況是否正常，有無異常響動、震動、發(fā)熱等現(xiàn)象；
??????? 6.2.9檢修工作如需動用外部電源，必須采用安全防護措施，保護汽車本身的電氣線路及混裝車的電氣儀表免受損壞。
??????? 6.3 潛在危險預知及應急處置措施：
??????? 6.3.1裝藥過程中若電氣線路發(fā)生火災應立即停止作業(yè)，初期火災現(xiàn)場人員啟用車配滅火器進行撲救；
??????? 6.3.2若硝銨著火應立即停止作業(yè)，初期火災現(xiàn)場人員利用自備消防水或附近水源撲救；
??????? 6.3.3若柴油著火應立即停止作業(yè)，初期火災現(xiàn)場人員啟用車配滅火器進行撲救；
??????? 6.3.4若火災有蔓延或擴大趨勢應立即向119報警，同時向公司應急中心報告；若有爆炸險情立即組織警戒區(qū)域內(nèi)的所有人員至安全區(qū)域；
??????? 6.3.5若發(fā)生摔傷、砸傷、擠傷等輕微傷事故時，現(xiàn)場負責人組織人員送往附近的醫(yī)院治療；若有重傷或人員死亡，立即向120報警，同時報告給公司應急中心。
??????? 7.混裝車
??????? 7.1安全技術(shù)要求：
??????? 7.1.1駕駛員必須掌握本車各部操作程序，并會使用、維護。經(jīng)考試合格者，方可上崗操作；
??????? 7.1.2混裝車操作者，必須保證車上各部配制炸藥自動控制計量系統(tǒng)的準確性，使產(chǎn)品質(zhì)量達到合格標準；
??????? 7.1.3對車輛各部分在出車前，要進行檢查和維護，一切正常后方可出車；
??????? 7.1.4混裝車一定要按指定位置停車上料，并在上料前檢查各料倉容器內(nèi)是否干凈，不得有其它雜物；
??????? 7.1.5檢查輸送料管是否暢通，往車上上料時，不得超過指定的物料量；
??????? 7.1.6上料完畢后，對計量控制系統(tǒng)，要分別進行標定按配方要求合格時，方可將混裝車開赴爆破現(xiàn)場；
??????? 7.1.7混裝車開赴現(xiàn)場時，車上應有明顯標志（如插紅旗），中速行駛要有專人跟車，不允許無關(guān)人員乘坐；
??????? 7.1.8混裝車開到現(xiàn)場時，首先應與爆破指揮人員取得聯(lián)系，選好停車位置；
??????? 7.1.9混裝車在爆破現(xiàn)場作業(yè)時，必須聽從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮，行走對位時不準壓、刮、碰壞爆破器材；
??????? 7.1.10在裝藥前，先將兩組起爆藥柱、導爆索按規(guī)定加工好放到炮孔內(nèi)，然后才能制藥和裝藥；
??????? 7.1.11輸藥管要對準炮孔，并注意炸藥質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時進行調(diào)整，并要保證裝藥了量的準確性；
??????? 7.1.12記錄人員要準確地做好各種數(shù)據(jù)記錄；
??????? 7.1.13關(guān)閉所有開關(guān)，然后關(guān)閉所有閥門、車門，最后將混裝車開離爆破現(xiàn)場；
??????? 7.1.14每次工作后，要徹底清掃車內(nèi)衛(wèi)生，清理設備、關(guān)好車窗、索好門；
??????? 7.1.15混裝車必須備齊消防器具，才準行車；
??????? 7.1.16出車前應認真檢查混裝車，各部件必須運轉(zhuǎn)正常，才準出車混制炸藥；
??????? 7.1.17汽車行駛速度：能見度良好時不超過40Km/h，揚塵、起霧、暴風雨等能見度低時速度減半；
??????? 7.1.18兩輛汽車行駛時間距：在平坦的道路上不小于50m；上山或下山時不小于200m；
??????? 7.1.19在冬季冰凍天氣，混裝車要采取防滑措施；
??????? 7.1.20混裝工作結(jié)束后，裝藥軟管中的剩余藥應用氣吹入最后一個炮孔中，并把車上的殘藥沖洗干凈；
??????? 7.1.21混裝車在運輸或裝藥作業(yè)過程中，應保證GPS、視頻、信息系統(tǒng)正常運行。
??????? 7.2潛在危險預知及應急處置措施：
??????? 7.2.1若電氣或油類著火：立即停止作業(yè)，采用車載滅火器撲救；
??????? 7.2.2若火勢擴大或引燃硝銨：立即停止作業(yè)，迅速報警，同時報公司應急中心；
??????? 7.2.3若發(fā)生交通事故：立即停止作業(yè)，迅速報警，同時報公司應急中心；
??????? 7.2.4若發(fā)生輕微傷事故：立即組織人員送往附近的醫(yī)院治療；若有人員重傷，立即報警，同時報公司應急中心。
??????? 8.違章處理
??????? 8.1 任何未按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行行為均視為違章；
??????? 8.2 凡違章者，根據(jù)公司[2006]42文件?關(guān)于修訂安全生產(chǎn)違章處理管理規(guī)定的通知?對違章者進行培訓教育、罰款（20～100元）、降級、解聘、免職等處理；
??????? 8.3 負有安全管理職責者都有權(quán)對安全違章操作或違章指揮者進行處理。
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