1.范圍
??????? 1.1本規(guī)程規(guī)定了現(xiàn)場(chǎng)混裝粒狀銨油炸藥車(chē)安全技術(shù)操作要求及應(yīng)急處置措施等內(nèi)容；
??????? 1.2本規(guī)程適用于公司現(xiàn)場(chǎng)混裝粒狀銨油炸藥車(chē)。
??????? 2.規(guī)范性引用文件
???????? （1）《民用爆炸物品生產(chǎn)、銷(xiāo)售企業(yè)安全管理規(guī)程》GB28263-2012
???????? （2）《民用爆破器材工廠設(shè)計(jì)安全規(guī)范》GB50098-2007
??????? （3）《民用爆炸物品管理?xiàng)l例》
??????? （4）《爆破安全規(guī)程》GB6722-2011
??????? （5）《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令【2011】591號(hào)
??????? （6）《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸管理規(guī)定》交通部【2005】9號(hào)
??????? （7）《民爆行業(yè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》工業(yè)和信息化部2010
??????? 3.安全生產(chǎn)通則
??????? 3.1制定科學(xué)合理的勞動(dòng)作業(yè)班制。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)能力，組織均衡生產(chǎn)，嚴(yán)禁超時(shí)、超負(fù)荷運(yùn)行；
??????? 3.2當(dāng)遇到暴雨、強(qiáng)雷電、冰雹、大霧、大風(fēng)、暴雪等惡劣天氣，嚴(yán)禁進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混裝作業(yè)；
??????? 3.3嚴(yán)禁混裝車(chē)駕駛員、操作工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，未取得崗位資格證擅自安排上崗、嚴(yán)禁無(wú)證上崗；
??????? 3.4現(xiàn)場(chǎng)混裝粒狀銨油炸藥車(chē)的安全條件必須符合爆破安全規(guī)GB6772-2011中6.5.3的規(guī)定；
??????? 3.4嚴(yán)禁攜帶危險(xiǎn)品和火種進(jìn)入工作區(qū)域；
??????? 3.5嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)混裝作業(yè)時(shí)吸煙，嚴(yán)禁無(wú)證動(dòng)火；
??????? 3.6嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁脫崗、串崗、換崗，嚴(yán)禁疲勞駕駛；
??????? 3.7操作時(shí)必須正確穿戴好規(guī)定的勞保用品；
??????? 3.8生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)原材料和危險(xiǎn)物品的轉(zhuǎn)運(yùn)，必須做到輕拿輕放，避免劇烈撞擊和摩擦，嚴(yán)禁超量、超速運(yùn)輸；
??????? 3.9嚴(yán)禁使用易發(fā)火的黑色金屬工裝器具;嚴(yán)禁使用黑色金屬工具敲打車(chē)輛、設(shè)備和容器；
??????? 3.10嚴(yán)禁車(chē)輛及設(shè)備帶病或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，車(chē)輛嚴(yán)格按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行年檢，運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”；
??????? 3.11嚴(yán)禁混裝作業(yè)過(guò)程中清理、維修車(chē)輛和設(shè)備；
??????? 3.12混裝車(chē)上應(yīng)配備必要的消防器具，接地良好，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)懸掛危險(xiǎn)警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁擅自動(dòng)用消防設(shè)施或拆除靜電導(dǎo)出設(shè)施，確保完好有效；
??????? 3.13嚴(yán)禁擅自將安全防護(hù)裝置拆卸不用；若因維修或其它原因須拆卸時(shí)，事后必須將安全防護(hù)裝置恢復(fù)原狀，并保持完好有效；
??????? 3.14容器儀表、計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間效驗(yàn)，嚴(yán)禁在各類(lèi)儀表、器具上涂抹油污；
??????? 3.15清理出來(lái)的殘藥應(yīng)單獨(dú)存放，帶回公司，由公司統(tǒng)一處理。
??????? 3.16潛在危險(xiǎn)性及應(yīng)急處置措施：
??????? 3.16.1出現(xiàn)火災(zāi)或爆炸事故險(xiǎn)情時(shí)應(yīng)立即上報(bào)給公司應(yīng)急中心啟動(dòng)公司應(yīng)急預(yù)案，當(dāng)班班長(zhǎng)或安全員應(yīng)果斷下達(dá)指令，盡力組織一切可利用的有效措施應(yīng)急處置，迅速組織應(yīng)急處置以外的其他人員撤離現(xiàn)場(chǎng)至安全區(qū)域，設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；
??????? 3.16.2車(chē)輛電器線路起火:立即停止作業(yè),啟用干粉滅火器滅火；
??????? 3.16.3硝銨著火：立即停止作業(yè),利用自備消防水或附近水源撲救；
??????? 3.16.4柴油著火：立即停止作業(yè),利用車(chē)載干粉滅火器撲救；
??????? 3.16.5發(fā)生交通事故后立即報(bào)警，設(shè)置警戒區(qū)域并疏散警戒區(qū)域內(nèi)的無(wú)關(guān)人員。
??????? 4.司機(jī)、操作人員
??????? 4.1安全操作要求：
??????? 4.1.1司機(jī)必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則及行車(chē)安全規(guī)定；
??????? 4.1.2嚴(yán)禁隨車(chē)攜帶雷管、易爆品及其它起爆器材，嚴(yán)禁非工作人員搭乘便車(chē)；
??????? 4.1.3行車(chē)途中不得無(wú)故停車(chē)，因特殊情況必須停車(chē)時(shí)，須?？吭诎踩貛В⒈M量減少停車(chē)時(shí)間；
??????? 4.1.4在行車(chē)中若道路情況不明，司機(jī)必須下車(chē)查明情況?；煅b車(chē)進(jìn)出門(mén)或道路上方如有管線設(shè)施，司機(jī)必須目測(cè)空車(chē)高度，確認(rèn)能保證行車(chē)安全后，方可行駛；
??????? 4.1.5混裝車(chē)進(jìn)入作業(yè)區(qū)域車(chē)速小于15Km/h，在炮孔間移動(dòng)時(shí)車(chē)速小于5Km/h；
??????? 4.1.6混裝車(chē)在開(kāi)挖工地行駛時(shí)，不得靠近臺(tái)階的坡底或坡頂；混裝車(chē)駛進(jìn)爆區(qū)后，司機(jī)更要謹(jǐn)慎駕駛，將車(chē)停在有利于裝藥的安全工作位置；
??????? 4.1.7司機(jī)必須與其他工作人員密切配合，聽(tīng)從指揮，及時(shí)移動(dòng)車(chē)輛?？刂坪闷?chē)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，在制藥過(guò)程中不得離開(kāi)混裝車(chē)；
??????? 4.1.8注意車(chē)輛保養(yǎng)及維修工作，經(jīng)常檢查汽車(chē)各部件工作是否正常，剎車(chē)機(jī)構(gòu)是否可靠，及時(shí)排除隱患，安全運(yùn)行及順利制藥裝藥；
??????? 4.1.9泵送裝藥前，按爆破技術(shù)員指令，認(rèn)真核實(shí)炮孔裝藥順序及每個(gè)炮孔裝藥量和裝藥總量，并嚴(yán)格按此要求操作；
??????? 4.1.10混裝車(chē)開(kāi)動(dòng)之前，檢查各種計(jì)量?jī)x表及設(shè)備是否正常，將液壓油和加熱升至所需的溫度。準(zhǔn)備工作就緒后，與司機(jī)和裝藥人員聯(lián)系，啟動(dòng)分動(dòng)箱，檢查液壓泵工作壓力；
??????? 4.1.11混合器底部放料口的開(kāi)啟度要嚴(yán)格控制，以保證制藥混合質(zhì)量及防止物料溢入干料螺旋內(nèi)；
??????? 4.1.12裝完最后一個(gè)炮孔或出現(xiàn)故障中斷裝藥時(shí)，須及時(shí)用熱水沖洗制藥管路，并用壓氣吹管，吹管風(fēng)壓為0.4MPa。因軟管內(nèi)存留的炸藥量較多，裝第一個(gè)和最后一個(gè)炮孔預(yù)置裝藥量時(shí)必須把這部分炸藥量考慮在內(nèi)；
??????? 4.1.13在混裝作業(yè)過(guò)程中，控制臺(tái)操作人員必須集中精力，時(shí)刻注意監(jiān)控和控制臺(tái)上的各種技術(shù)參數(shù)在正常的工藝參數(shù)范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)并通知維修人員處理，及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)；
??????? 4.1.14在制藥裝藥現(xiàn)場(chǎng)要在試制炸藥時(shí)先測(cè)量炸藥密度，達(dá)到合格要求才能輸送至炮孔。在制藥過(guò)程中，要不定時(shí)地抽查炸藥密度。
??????? 4.2 潛在危險(xiǎn)預(yù)知及應(yīng)處置措施：
??????? 4.2.1自動(dòng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常(如電腦死機(jī)、程序混亂、顯示的數(shù)據(jù)有異常偏差或不顯示):立即停機(jī),迅速報(bào)告設(shè)備動(dòng)力處現(xiàn)場(chǎng)檢查處理,待確認(rèn)排除故障后再進(jìn)行試運(yùn)行,試運(yùn)行正常后方可恢復(fù)生產(chǎn)；
??????? 4.2.2混裝作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警或自動(dòng)停車(chē)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告，迅速處理，待故障排出后，方可繼續(xù)生產(chǎn)；
??????? 4.2.3在混裝作業(yè)過(guò)程中，若發(fā)生意外緊急情況時(shí)，控制臺(tái)操作人員應(yīng)按“系統(tǒng)急停”按鈕，關(guān)閉閥門(mén)，尋找引起急停的故障原因，解決問(wèn)題，直至恢復(fù)生產(chǎn)；
??????? 4.2.4各溫度、壓力，電流控制點(diǎn)的數(shù)據(jù)顯示趨近最大值時(shí)應(yīng)立即通知相關(guān)人員，及時(shí)采取調(diào)控措施；
??????? 4.2.5混裝作業(yè)過(guò)程中自動(dòng)報(bào)警停車(chē):應(yīng)迅速關(guān)閉閥門(mén)，及時(shí)處理。