??????? 　　安全生產(chǎn)事關(guān)人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全,關(guān)系到國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展和社會(huì)穩(wěn)定的大局。在施工活動(dòng)中,應(yīng)堅(jiān)持以人為本的理念,關(guān)心和維護(hù)從業(yè)人員的人身安全權(quán)利。安全管理工作是施工企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的重要組成部分,因此如何提高安全管理的有效實(shí)施和保證安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),就顯得很重要了。煙囪是高聳構(gòu)筑物,特別是對(duì)火電廠建設(shè)而言,屬高度之最,是火電廠工程標(biāo)志性建(構(gòu))筑物之一。隨著現(xiàn)代建筑業(yè)的發(fā)展,施工技術(shù)水平的提高,業(yè)主和施工單位對(duì)高聳構(gòu)筑物的施工技術(shù)要求日益提高,先進(jìn)的施工工藝在某種程度上,更能提高安全技術(shù)措施的保證效果,為安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供了很重要的支持。本文介紹了六安發(fā)電廠煙囪電動(dòng)升模施工的安全技術(shù)措施的策劃內(nèi)容和管理要點(diǎn),為煙囪、水塔等構(gòu)筑物液壓(或電動(dòng))升模、翻模施工及滑模施工提供參考,將有助于提高施工企業(yè)的安全管理水平。
??????? 1　工程概況
??????? 六安發(fā)電廠鋼筋混凝土煙囪設(shè)計(jì)高度為180 m,出口直徑為5.8 m。該煙囪由鋼筋混凝土
??????? 基礎(chǔ)、筒身、積灰平臺(tái)、信號(hào)平臺(tái)(兩層)、煙道接口和其附屬設(shè)施等組成。壁厚自下而上為段的變截面厚度分別為460 mm, 420 mm, 360 mm,300 mm,260 mm,220 mm,180 mm;筒身內(nèi)側(cè)依次為防腐涂料層、憎水珍珠巖隔熱保溫板、水玻璃耐酸膠泥砌筑隔熱輕質(zhì)耐酸砌塊內(nèi)襯層,均支承于筒身混凝土環(huán)形挑耳上。整個(gè)筒身全高將分為3個(gè)坡度:±0.00~+30.0 m為7%,+30.0 m~+100. 0 m為3%, + 100. 0 m~ + 180. 0為1.5%。
??????? 2　體系組成和工作原理
??????? (1)電動(dòng)升模裝置組成包括電動(dòng)提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、隨升井架及操作平臺(tái)系統(tǒng)(包括砌筑吊
??????? 平臺(tái))、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、電氣操作控制系統(tǒng)和通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。
??????? (2)電動(dòng)升模工作原理為:以固定在已澆筑混凝土筒壁上的爬升靴(固定在筒壁錨固件螺栓上)為支點(diǎn),以電動(dòng)擺線針輪減速機(jī)為動(dòng)力,通過(guò)提升螺桿傳動(dòng)使提升架及操作架交替爬升,從而使固定在操作架上的模板達(dá)到所需要的安裝高度。進(jìn)行下一循環(huán)的提升時(shí),此時(shí)提升架相對(duì)操作架處于低位,要將提升架先升到高位,再重復(fù)以上過(guò)程即可達(dá)到新的高度。如此相互提升,互為軌道,循環(huán)往復(fù),直到整個(gè)體系提升到煙囪設(shè)計(jì)高度。
??????? 3　專項(xiàng)安全技術(shù)措施策劃和管理[1~4]
??????? 由于煙囪屬于高聳構(gòu)筑物,采用的是特殊的施工工法,所以在安全管理上它不僅具有通常建筑施工的安全技術(shù)措施,而且具有特殊的“專項(xiàng)”安全技術(shù)措施。
??????? 3.1　安全平面布置方案
??????? (1)煙囪單位工程實(shí)施“小區(qū)化”管理,小區(qū)四周搭設(shè)高度1.2 m的紅白相間腳手管圍欄,實(shí)施封閉式管理,入口處設(shè)置vi視覺(jué)標(biāo)識(shí),明確“五牌兩圖”內(nèi)容。區(qū)域內(nèi)平面布置充分考慮安全警戒區(qū),即在煙囪周圍30 m范圍內(nèi)不得布置臨建設(shè)施,并在筒身電動(dòng)升模施工開始時(shí),采用紅白帶拉圍警戒區(qū),設(shè)警戒標(biāo)識(shí)牌。辦公室設(shè)在小區(qū)門口處,室內(nèi)張貼安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖、崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制度等。
??????? (2)安全防護(hù)通道。采用鋼管腳手架搭設(shè)、上面滿鋪60 mm厚木跳板的雙層防護(hù)棚,在通道入口處懸掛安全警示標(biāo)志和安全防護(hù)標(biāo)志,并安排專人值班。
??????? (3)攪拌機(jī)系統(tǒng)、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作棚和生產(chǎn)加工廠防護(hù)。攪拌機(jī)系統(tǒng)布設(shè)位置距離煙囪中心31~35 m,在煙囪危險(xiǎn)警戒區(qū)邊緣,考慮到攪拌機(jī)系統(tǒng)附近操作人員較多,采用雙層防護(hù)棚預(yù)防;卷?yè)P(yáng)機(jī)操作棚距離煙囪60 m,在危險(xiǎn)警戒區(qū)之外;鋼筋和木工廠設(shè)在小區(qū)西南角,在危險(xiǎn)距離之外,機(jī)械布置緊湊、合理。
??????? 3.2　電動(dòng)升模平臺(tái)組裝安全措施
??????? (1)組裝平臺(tái)技術(shù)方案和安全技術(shù)交底制度。煙囪升模平臺(tái)組裝作業(yè)指導(dǎo)書(必須有詳細(xì)的承載力、結(jié)構(gòu)受力計(jì)算書)經(jīng)批準(zhǔn)后,向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底并簽字形成文件記錄,指出平臺(tái)安裝順序及過(guò)程中的危險(xiǎn)點(diǎn)和相應(yīng)的防護(hù)技術(shù)措施;組裝時(shí),設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮,安員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。部分構(gòu)件在地面組裝完畢,采用吊車配合安裝。
??????? (2)中心鼓圈安裝腳手架安全措施。中心鼓圈安裝腳手架搭設(shè)(采用滿堂腳手架),立桿間距控制在60~70 cm內(nèi),搭設(shè)面積為筒身內(nèi)空間,頂面用水準(zhǔn)儀找平;筒身外搭設(shè)一周輔助雙排腳手架系統(tǒng),高度至組裝平臺(tái)位置以上1.2 m處。在筒身內(nèi)腳手架上面滿鋪木跳板綁扎牢固,以承受鼓圈、輻射梁、支撐平臺(tái)、施工人員自重。中心鼓圈加固要牢,并且要進(jìn)行承載力計(jì)算,滿足承載力要求。
??????? (3)輻射梁、連接鋼圈安裝。輻射梁必須與中心鼓圈逐個(gè)用銷子銷好,另一端固定在操作架頂部,再按照平臺(tái)組裝設(shè)計(jì)把鋼圈與輻射梁用角鐵連接固定,順序上從內(nèi)到外依次連接牢固。輻射梁上面的滿鋪腳手板厚度采用50 mm厚優(yōu)質(zhì)白松木材,用12#鐵絲綁扎牢固。然后及時(shí)把臺(tái)邊緣一周防護(hù)欄桿安裝好,并圍以孔眼不大于2 cm的安全平網(wǎng)。
??????? (4)平臺(tái)上井架安裝。把組件吊到施工平臺(tái)上組裝,為防止翻模期間雷擊傷害,避雷針安裝在井架頂部,必須與筒壁內(nèi)的避雷導(dǎo)線連接,并進(jìn)行接地電阻測(cè)試合格。安裝時(shí),井架四周均勻用攬風(fēng)和硬支撐把井架與輻射梁端的支座固定,并確保井架豎向垂直。鋼絲繩、限位、天、地滑輪的安裝,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求,載人用鋼絲繩的破壞力不小于14倍,滑輪的直徑不小于30 d。
??????? (5)電氣安裝。嚴(yán)格按照三項(xiàng)五線制要求安裝,施工平臺(tái)用碘鎢燈和行燈(不高于36 v的低壓燈泡)照明,電源線用絕緣橡皮電纜,并配備漏電保護(hù)器。
??????? (6)小扒桿安裝和平臺(tái)內(nèi)外防護(hù)。扒桿規(guī)定起重量,吊鉤設(shè)有封口保險(xiǎn)裝置,扒桿下方的平臺(tái)欄桿采用45#等邊角鐵加固;使用時(shí),吊物設(shè)有溜繩,下方嚴(yán)禁站人。平臺(tái)及吊架下方及內(nèi)外側(cè)均
??????? 設(shè)置了全兜式安全網(wǎng),并隨筒壁升高及時(shí)調(diào)整,使其緊貼筒身內(nèi)外壁。
??????? (7)平臺(tái)組裝后做檢查和負(fù)荷試驗(yàn)。檢查輻射梁的變化、電氣系統(tǒng)絕緣、吊籠減速機(jī)指示燈、
??????? 通信聯(lián)系是否暢通、避雷針接地、斜拉索是否均勻受力、操作平臺(tái)上荷載是否均勻等。試驗(yàn)包括刨剎試驗(yàn)、限位試驗(yàn)、平臺(tái)荷載試驗(yàn)、提升試驗(yàn)、吊籠荷載試驗(yàn)和小扒桿試驗(yàn)。
??????? (8)安全施工作業(yè)票制度。下列試驗(yàn)須按照安全作業(yè)票制度執(zhí)行:施工平臺(tái)試壓;扒桿試吊;外平臺(tái)安裝;吊籠超載試驗(yàn);施工平臺(tái)改裝;施工平臺(tái)和井架拆除。
??????? 3.3　筒身電動(dòng)升模提升
??????? (1)施工人員應(yīng)體檢合格。平臺(tái)組裝負(fù)荷試驗(yàn)合格后,筒身升模施工開始。施工人員進(jìn)行高
??????? 處作業(yè)。應(yīng)經(jīng)體檢合格,辦理內(nèi)部“高處作業(yè)證”后方可進(jìn)行施工。
??????? (2)材料堆放合理,做到工完場(chǎng)地清。平臺(tái)上的工器具要合理布置,均勻擺放,放在筒壁外側(cè)的工器具要鋪好平臺(tái),固定在外鋼圈或欄桿上,以防傾倒傷人;工序一旦施工結(jié)束,應(yīng)及時(shí)清除多余材料,不得在平臺(tái)積余施工用材料。
??????? (3)卷?yè)P(yáng)機(jī)操作規(guī)范。機(jī)械懸掛操作規(guī)程及警示標(biāo)識(shí),安排專人負(fù)責(zé)對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)護(hù)。吊籠降至到地面處設(shè)好緩沖裝置,并安裝自動(dòng)停止裝置,平臺(tái)井架吊籠起吊設(shè)備選用同軸雙滾筒剎車卷?yè)P(yáng)機(jī)并裝置限位開關(guān),為預(yù)防鋼絲繩突然拆斷,吊籠上應(yīng)裝設(shè)安全抱剎和限載標(biāo)志,對(duì)安全抱剎、限位器在施工中必須定期檢查,并形成檢查記錄;鋼絲繩一定要牢靠地固定在滾筒上,留在滾筒上的鋼絲繩至少須在5圈以上;操作人員必須在每天上下班對(duì)操作架、平臺(tái)、限位器、卷?yè)P(yáng)機(jī)、天地輪等主要受力構(gòu)件和鋼絲繩的運(yùn)行情況各檢查一次,做好交接班記錄。