Ⅳ類圍巖隧洞開挖可采用“新奧法”施工，開挖鉆爆遵循“預支護、短進尺、弱爆破、及時支護、早封閉、勤量測”的原則施工，確保成洞穩(wěn)定。
Ⅳ類圍巖除按Ⅱ、Ⅲ類圍巖施工工藝和方法施工外，還需采取以下措施：
①地質探察：在開挖過程中，加強地質跟蹤及預測，必要時超前導洞摸清圍巖性狀，以便采取恰當?shù)氖┕こ绦蚣按胧?，保證圍巖穩(wěn)定。
②超前支護：開挖鉆孔前，采用小導管預注漿、超前錨桿等預支護加固，增強圍巖自穩(wěn)能力。
③鉆爆作業(yè)：按照“短進尺、弱爆破、少擾動”的原則施工。開挖按淺孔、小藥量、多循環(huán)鉆爆，先開挖下導洞超前1～2排炮，再擴挖跟進，鉆爆循環(huán)進尺1.0m。一般情況下，在IV類圍巖大斷面施工中，導洞的掏槽孔（孔距為25cm）用?35mm的炸藥，輔助孔（孔距為80cm）、底孔（孔距為75cm）用?32mm炸藥，而擴挖的崩落孔（孔距為80cm）、底孔（孔距為70cm）用?32mm炸藥，周邊孔用?25mm炸藥，間距為40～50cm。線裝藥密度控制在160g/m以內，具體藥量應根據(jù)各洞室實際爆破效果進行調整。
④圍巖支護：鉆爆后暫不出碴，經(jīng)安全處理和平碴后，立即對邊墻上部及頂拱進行一次支護，采用砂漿錨桿及噴砼支護；出碴后安裝鋼格柵、噴砼支護，形成一柔性封閉環(huán)，確保圍巖穩(wěn)定。
⑤施工監(jiān)測：成洞后，布置觀測點對圍巖進行變形測量，通過勤量測，及時反饋信息，指導開挖支護施工，確保成洞穩(wěn)定和施工安全。
⑥砼跟進襯砌：通過變形監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)局部危巖變形速率急增，采取一次支護措施后尚不能滿足穩(wěn)定要求時，進行邊、頂拱鋼筋砼襯砌。
3、支護作業(yè)的具體的安全控制措施
3.1注意松石、危石傷人，施工前要及時處理，派專人進行安全巡視檢查。
3.2設備停放部位要安全平穩(wěn)，支腿須著落在堅實穩(wěn)固的地面上。
3.3洞內或晚間作業(yè)時要有良好的通風與照明，并定期檢查洞內有害氣體濃度。禁止使用產(chǎn)生有害氣體的炸藥。
3.4噴射作業(yè)前要認真檢查輸料管及其接頭等有無破損、松動，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
3.5認真檢查電源線路和設備的電器部件，保證用電安全。
3.6處理堵管時，工作風壓≯0.4Mpa。
3.7非工作人員不準進入工作區(qū)，噴槍和輸料管前嚴禁站人。
3.8向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體防空時砂漿噴出傷人。
3.9拉拔錨桿時，拉力計前方或下方嚴禁站人。
3.10本工程的預應力錨桿均較長（8-9.5m），而洞內施工空間有限，因此安裝錨桿時應注意桿體撞傷人員或設備。
四、廠房系統(tǒng)到目前為止安全技術措施總述：
1、主廠房及巖錨吊車梁安全技術措施總述：
主廠房及巖錨吊車梁主要工程地質條件：主廠房穿過地層有T2b19~22~T2b31~`37，巖性以新鮮砂巖為主或砂巖、泥板巖互層，頂拱上覆巖體厚120~240m，巖石強度高，主廠區(qū)90%以上屬質量較好和質量中等的Ⅱ、Ⅲ類巖體，斷裂構造不發(fā)育，僅主安裝場區(qū)受F1、F56、F13斷層切割段穩(wěn)定性較差，
主要采取的安全措施:
a、主廠房Ⅰ層右導洞樁號HR0+20~0+30，由于該段圍巖較為破碎，為Ⅲ~Ⅳ類圍巖，局部有欠挖，為確保施工安全，我部建議先欠挖處理，然后進行永久噴鋼纖維砼支護，最后再進行下一步的開挖。
b、由于主廠房Ⅱ層下游邊墻樁號HR0+30~HL0+75段處于T2b30層灰?guī)r夾泥板巖出露帶，砂巖、泥板巖交錯出露，受F56、F56-1斷層影響，巖石及為碎裂，右端墻受層面及中緩傾角的節(jié)理結構面影響，巖石為碎裂結構，不利于洞室穩(wěn)定及錨桿施工，因此在主廠房Ⅱ層下游邊墻樁號HR0+30~HL0+75段按1.5×1.5m布設φ55，L=7500水平孔進行固結灌漿；在主廠房右端墻EL241.5~251.5上游側平衡梁庫洞周6m范圍內巖體按2.0×2.0m布設φ48，L=4500水平孔進行固結灌漿。
c、為了確保Ⅲ層開挖時主廠房高邊墻的穩(wěn)定，Ⅱ層錨索在Ⅲ層開挖前進行張拉鎖定，為了保證錨墩在主廠房Ⅲ層開挖時不受破壞，用砂袋及竹籬笆進行保護。
d、為了加快施工進度，保證施工的質量與安全，巖錨梁附近EL243.500及EL245.300的兩排系統(tǒng)錨桿采用速凝水泥藥卷替代砂漿進行錨固。
e、為了保證地下廠房機組的正常運行，不受地下水的影響，在地下廠房頂拱增設了部分隨機排水孔，排水孔參數(shù)為：L=3M，孔徑50mm。地下滲水采用鋼管引出，鋼管插入孔內30cm，外露10cm，孔口采用M75砂漿封堵，并在主廠房上下游拱腳沿廠房縱軸線各布置一條排水主管，管徑48mm，主管布置高程為：EL257.1。所有隨機排水孔以廠房中軸線為界，分別引入上下游側排水主管，排水孔與排水主管采用明管連接，排水主管及連接管均采用鋁塑管，排水管網(wǎng)用膨脹螺栓加U型扣固定。
f、主廠房Ⅰ層HR0+35~HR0+70.2洞段頂拱地質條件較差，受F1、F7、F7-1等斷層及其他節(jié)理面的切割，斷層與斷層或層面、節(jié)理面、層面交匯在頂拱部位，巖石完整性差，砂巖、泥板巖互層，有貫穿性光滑結構面和夾泥結構面并存，較破碎，在開挖過程中采取以下措施：①、開挖應采取“短進尺、弱爆破”的方法，每排炮進尺不宜大于2m，每進尺3m布置1排超前錨桿，錨桿傾角為300~450；②、系統(tǒng)錨桿施工滯后開挖掌子面距離不應大于4m；③、周邊孔光爆線裝藥密度不宜大于140kg/m，對爆破參數(shù)應適當調整。
g、主廠房層開挖過程中，由于種種原因，HR0+57.2~HR0+50.2段上游邊墻超挖過大，局部最大超挖1.25m，為了洞室邊墻的穩(wěn)定以及洞室外形美觀，在該超挖范圍設置Φ25@1000×1000、L=1.5m短錨桿，錨桿外露50~75cm，然后噴C20素砼至設計開挖輪廓線后再按設計支護形式進行支護。
h、在主廠房開挖過程中，為了避免不可抗拒的個別飛石對巖錨梁上的預埋螺栓造成破壞，在螺栓周圍擺放沙袋并在頂部鋪一層竹籬笆對螺栓進行保護。
i、由于主廠房頂拱原設計的普通砂漿錨桿，在噴射鋼纖維砼時，錨桿長度較長，噴鋅過程中難以控制，因此取消原設計的普通砂漿錨桿噴鋅段，錨桿長度調整為6150mm，入巖深度按原設計6000mm，外露150mm；增設廠房吊頂插筋Φ28，L=2000mm，入巖1500mm，噴鋅長度為600mm，插筋根據(jù)吊頂龍骨位置進行設置，吊頂插筋水泥砂漿標號為M30。
j、主廠房Ⅰ層HR0+47~HR0+32段處于斷層交匯帶，順層節(jié)理及構造裂隙十分發(fā)育且斷層相互切割，巖體破碎，呈弱~強風化狀態(tài)，且有地下水活動，巖石間的粘聚力弱，圍巖自穩(wěn)能力差，在進行安全處理過程中及安全處理后均不同程度的發(fā)生巖石掉塊現(xiàn)象，危及洞室穩(wěn)定及施工安全，我部采取了以下臨時支護措施：①、用反鏟先對主廠房Ⅰ層HR0+47~HR0+32段明顯松動巖石進行全面清撬；②、對該段噴射C20砼6cm將圍巖進行封閉；③、增設Φ25，L=3.0m，@1.5×1.5m隨機錨桿，錨桿采用全長粘結型普通水泥砂漿錨桿，錨筋為20MnSi螺紋鋼筋，錨桿注漿采用M20水泥砂漿；④、支護好圍巖基本穩(wěn)定后，對留有保護層的部位進行二次擴挖，并及時對全段進行相應的永久支護。
k、進廠交通洞、母線排風洞和平衡梁庫在廠房右端墻開口，對右端墻巖體形成切腳，且受F1斷層影響，廠房右端墻巖石節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖體較為破碎，圍巖應力集中，對已開挖支護好的母線排風洞和進廠交通洞形成較大的山體壓力，為了確保廠房右端墻和平衡梁庫圍巖穩(wěn)定，確保施工安全，我部采取了以下加強支護措施：①、對母線排風兼施工支洞EI0+000.00~EI0+010.00段已開裂的巖體進行錨桿加固，增設Φ25，L=5000，間排距2×2m錨桿；②、對剩余母線排風兼施工支洞路面和廠房Ⅰ層開挖的集水坑進行砼澆筑，且對EI0+000.000~EI0+006.00段路面增設雙層鋼筋，鋼筋規(guī)格為Φ25，間距250；③、在母線排風兼施工支洞施工EI0+000.000~EI0+006.000段施打懸吊錨桿對平衡梁庫HR0+70.2~HR0+77.1段進行預加固，懸吊錨桿采用Φ25，L=6000，入巖4850，外露部分彎折埋入路面砼中，間距1500×1500；④、平衡梁庫HR0+70.2~HR0+77.1段增設8榀鋼格柵，間距1m，相應開挖尺寸增大6cm，噴層厚度也相應從10cm增至16cm；⑤、廠房右端錨噴支護、平衡梁庫鎖口錨桿和上述工序完成后才能進行平衡梁庫開挖；f、平衡梁庫先進行2×2m導洞開挖，導洞開挖結束后再進行擴挖，導洞進尺控制在2~2.5m，擴挖控制在2m，錨桿、鋼格柵、噴砼緊跟掌子面，開挖一排支護一排。
l、在主安裝場與主機間相交處，由于主機間向下開挖，逐漸形成高邊墻，為了防止后期主安裝場砼澆筑過程中人員和設備的安全，我部在主安裝場HR0+26.6附近設置了一安全護欄。
m、為了在后期廠房系統(tǒng)砼澆筑過程中能滿足施工人員安全通行，我部擬定在主廠房上游邊墻布置一鋼棧橋。

2、主變室及母線洞安全技術措施總結：
主變室及母線洞主要地質條件：主變洞穿過地層有板納組T2b25~39層砂巖、砂巖泥板巖互層，巖體以新鮮為主，主變洞周壁98%以上屬質量較好和質量較中等的Ⅱ、Ⅲ類巖體，有F12、F18、F13等層間錯動（斷層）及F13等陡傾角裂隙性小斷層，層間錯動發(fā)育。母線洞位于主廠房與主變洞之間，均屬Ⅱ、Ⅲ類巖體，局部洞段有隨機小斷層組合楔體以及母線洞與廠房和主變洞交叉口段楔體。
主要采取的安全措施：
a、在進行母線洞洞口段鋼格柵支護時，為使鋼格柵安裝穩(wěn)固，在每榀鋼格柵的兩個拱座和兩個拱腳處增加鎖腳錨桿，每個拱座（拱腳）處增加兩根鎖腳錨桿，每榀增加鎖腳錨桿8根。
b、根據(jù)主變運輸洞洞口開挖揭露的圍巖情況，為確保洞口安全，在主變運輸洞洞口段安裝三榀鋼筋格柵架，同時增加網(wǎng)噴砼，噴C20砼厚16cm，鋼筋網(wǎng)為φ6@20×20cm；鋼筋格柵增加鎖腳錨桿，規(guī)格為Φ22，L=4.0m。
c、主變洞上游邊墻（EL221.4~EL236.7）與①~⑨母線洞相交左側，從①~③母線洞Ⅱ層及④~⑨母線洞Ⅰ層實際開挖揭露的地質情況看，該段為洞洞交叉高邊墻段，圍巖應力高度集中，普遍發(fā)育層面與不利的中陡傾角結構面，對母線洞Ⅱ層的穩(wěn)定極為不利，為了加強該部位的永久支護承載能力，有利于洞室穩(wěn)定，在原設計一次支護型式的基礎上，在主變洞上游邊墻（EL221.4~EL236.7）與①~⑨母線洞相交左側10m范圍加強一次支護，即：擴挖50mm，由原噴聚丙烯微纖維砼150mm改為200mm，同時在該范圍內布設Φ28，L=8000mm，外露100mm的隨機錨桿，該錨桿作為永久支護，錨桿方向應與層面及不利的結構面成較大角度相交。
d、由于主變洞工期滯后，在母線洞層開挖時，在廠房側母線洞洞口已形成高邊墻，為了保證施工安全和進度要求，在主廠房下游側預留的4m保護層上開槽，開挖出母線洞洞口，對槽兩側和母線洞洞臉先進行預裂，其后進行母線洞鎖口錨桿施工，母線洞兩側設計邊線外2m范圍噴10cm厚鋼纖維砼，頂拱部位按設計要求進行噴護，開挖采用底導洞超前2~3排炮，擴挖跟進的開挖方法，導洞排炮進尺1.5~2.0m，擴挖排炮進尺控制在1~1.5m，周邊光爆。支護緊跟掌子面，擴挖一排支護一排。

3、電纜豎井及排煙豎井安全技術措施總結：
電纜豎井主要地質條件：①電纜豎井穿過地層主要為T2b40~41層砂巖夾泥板巖，頂部少量T2b42層砂巖與板泥巖互層，高程330m以下均為微風化和新鮮巖體屬Ⅱ、Ⅲ類巖體，以上為弱風化，屬Ⅲ~Ⅳ類巖體，施工中可能遇到一些裂隙性小斷層，它們與層間錯動和節(jié)理相互結合，會構成一些穩(wěn)定性差的巖塊體，豎井下部南側墻距F1斷層僅5~10m，相互間巖（墻）體較單??；②、③電纜豎井分別位于T2b35~38層和T2b28~34層內，巖體新鮮，屬較好質量或中等質量Ⅱ、Ⅲ類巖體，主要地質弱面為層面或層間錯動與隨機分布的節(jié)理。
主要采取的安全措施：
a、①電纜平洞進洞口段因巖石為碎裂結構，構造裂隙十分發(fā)育，結構面呈黃褐色，部分夾泥，圍巖自穩(wěn)能力差，在原設計一次支護型式的基礎上，在①電纜平洞進洞口段樁號DLI0+26DLI0+16范圍內增設掛網(wǎng)支護，在①電纜平洞與①電纜豎井相交部位2m范圍增設3榀格柵鋼架。
b、①電纜平洞洞臉部位巖石為結構碎裂，構造裂隙十分發(fā)育，巖體呈弱~強風化狀態(tài)，結構面呈黃褐色，部分夾泥，圍巖自穩(wěn)能力差，為了保證順利進洞及施工安全，在原設計一次支護型式的基礎上，在①電纜平洞進洞口段4m范圍內增設5榀格柵鋼架，間距1m，格柵鋼架間采用Φ25鋼筋連接，噴C20砼由原設計10cm增至16cm。
c、1#電纜豎井由于原施工便道坡度較陡、施工便道上障礙物多，不能作為出碴運輸?shù)仁┕ぃ匦虏贾靡粭l施工便道；針對防護擋墻安全檔碴，在新增的施工便道上加設一道防護擋墻，降低石碴的滾落高度，同時在新增的施工便道的末端增加一個集碴平臺；除馬道設置排水溝外，在坡頂?shù)倪m當位置增設截水溝，將截水溝的水引入馬道排水溝，然后由馬道排水溝排至系統(tǒng)排水溝。
d、高壓電纜平洞洞臉邊坡因EL360施工便道邊坡上部探洞施工倒碴及雨水的沖刷集聚了大量浮碴，對高壓電纜平洞的施工形成了安全隱患，浮碴經(jīng)雨水沖刷后大量堆集在②、③電纜平洞洞口，對電纜平洞的施工造成了很大影響，為保證電纜平洞的施工安全，采用以下措施消除邊坡浮碴對電纜平洞的安全隱患：a、對于EL360施工便道以下電纜平洞洞臉邊坡范圍內的浮碴由人工自上而下清除；b、在高程約EL360處的施工便道外側設置排水溝，將施工便道上部邊坡坡面積水經(jīng)排水溝排入無名溝；c、在施工便道外側②、③電纜平洞洞臉邊坡范圍內及②、③電纜平洞EL348.15馬道位置各設置以安全柵欄。
e、對于①電纜豎井與平洞交叉部位圍巖為Ⅳ類巖體，安全問題較為突出，采用先進行平洞砼襯砌，同時對EL365平臺開挖呈文申請列入Ⅳ標施工范圍。
f、由于纜機平臺開挖工作面正位于②、③洞口邊坡正上方，爆破后的飛石多次沿②、③洞口邊坡滾落，存在極大的安全隱患，在②、③洞口邊坡采取了如下安全防護措施：a、在②、③洞口邊坡頂部開口線位置，沿紅水河水流方向設置一道攔碴墻，采用Φ32鋼筋作立柱，鋼筋長2.5m，入巖1.0m，鋼筋間距1m并采用M20水泥砂漿灌注，鋼筋之間綁扎竹跳板；b、在廠房進風洞和母線排風洞洞口設置16#工字鋼安全防護架，頂部架設直徑不小于15cm的圓木及安全圍欄。
g、②、③電纜平洞洞臉邊坡高程EL375施工便道以下未支護部位，巖體結構碎裂，風化強烈，呈弱~強風化狀態(tài)，在地表水、地下水、爆破振動等因素的反復作用下，邊坡浮碴堆積，并多處形成松動不穩(wěn)定塊體，危及下部②、③電纜平洞的施工安全，為了邊坡穩(wěn)定及施工安全，采取了如下安全措施：先對邊坡浮碴進行清理，然后對邊坡未支護部位進行支護，支護范圍為②、③電纜平洞上部高程EL375施工便道至電纜平洞洞口高程EL340未支護段，支護參數(shù)為：錨桿Φ25，間排距1.5m，L=5m，梅花型布置，掛網(wǎng)φ4@100mm鋼絲網(wǎng)，噴C20砼厚150mm，排水孔：D56，間排距@3000mm，L=5m，梅花型布置，向上傾角為100。
h、在豎井施工過程中主要注意的安全措施：
（1）在噴錨支護過程中不得將支撐立柱置于廢碴或活動的石頭上，軟弱圍巖地段的立柱應加設墊板或墊梁，并加木楔塞緊。
（2）施工期間，安全員和施工技術人員應對支護各部位定期進行檢查，在不良地質段每班應設專人隨時檢查，當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應立即整修和加固。
（3）井內作業(yè)盡量避免上、下層同時作業(yè)，無法避免時應將作業(yè)部位錯開進行，上方作業(yè)人員要小心，不得往下掉東西。
（4）導井挖完后須及時用井蓋蓋好，井蓋用在腳手架管編成的1*1m格柵上鋪3cm厚木板做成，測量布孔前蓋好，引爆前吊至安全地方，井蓋用的腳手架管須固定好，不得滾動。
（5）上、下作業(yè)用的吊籠要經(jīng)常檢查，如有破損及時修復或更換。
（6）卷揚機須由專人操作，操作人員離開時應鎖穩(wěn)，鋼絲繩要定期檢查，如有損壞，及時更換。
（7）定時觀察天錨的狀況，一旦發(fā)現(xiàn)錨桿周圍出現(xiàn)裂縫，必須及時向主管部門匯報，由工程技術部制定解決措施，天錨暫停使用。
i、在②、③電纜豎井下平段與主變室相交處，為了防止井身開挖下落石碴對主變室工作人員和機械設備造成危害，我部分別在②、③電纜豎井下平段與主變室相交處設置了一漿砌石擋墻。
j、針對主廠房排煙豎井，我部專門編制了主廠房排煙豎井的安全措施，見龍聯(lián)技字（2003）第Ⅳ-87號文。
4、排水廊道安全技術措施總結：
排水廊道主要地質條件：廠區(qū)排水廊道穿過地層為T2b18層至T2b40~41層，巖體新鮮，屬質量較好或中等質量的Ⅱ、Ⅲ類圍巖，主要斷層有F1、F18、F12、F5、F32等，亦可能遇到一些裂隙性小斷層。
主要采取的安全措施：
a、由于二層排水廊道1#、2#施工支洞開挖出碴改為人工出碴，為了確保施工安全，將施工支洞的進口抬高至268.50m，相應的坡比為：1#施工支洞6.03%；2#施工支洞4.64%。
b、 頂層排水廊道洞臉部位EL280~EL286高程巖體結構破碎，層間夾泥，構造裂隙十分發(fā)育，巖體呈強~全風化狀態(tài)，結構面呈黃褐色，部分夾泥，圍巖自穩(wěn)能力差，在原設計一次支護型式的基礎上加強一次支護，進洞口段增設隨機支護，具體進洞方案如下：①、為了原設計EL285以上高程邊坡的穩(wěn)定及增加進洞口段巖體保護層厚度，將原設計EL285平臺抬高至EL286平臺；②、在原鎖口錨桿外側0.5m增設1排鎖口錨桿，鎖口錨桿長度為L=5.0m，錨桿入巖4.9m，間距為1.0m，錨桿平行于洞軸線布設，原鎖口錨桿長度由L=3.5m增至L=5.0m，入巖4.9m，洞臉EL285高程布設1排隨機錨桿（Φ25@1.5m，錨桿入巖3.35m，錨筋為20MnSi；洞臉部位掛φ4@150mm鋼絲網(wǎng)，噴砼厚度由原10cm增至15cm；進洞口段2.0m范圍布設2排隨機錨桿，增設3榀格柵鋼架，間距為1m，格柵鋼架間距采用Φ25的鋼筋連接，噴C20砼16cm。

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