新建項目有多處燃燒、換熱設(shè)備,回轉(zhuǎn)窯呈高溫工作狀態(tài)，而且換熱設(shè)備多且大型化，形成了生產(chǎn)環(huán)境中眾多的生產(chǎn)性強熱源且熱輻射面積大，可造成相關(guān)作業(yè)人員的高溫輻射危害。

生產(chǎn)線預熱器和預分解爐“紅料傷人”的問題曾給不少廠家造成了損失。

粉塵是水泥生產(chǎn)中主要危害因素之一。煤渣、砂巖、硫酸渣、粉煤灰、原煤的儲存場所和砂巖、原煤的破碎場所均可能產(chǎn)生粉塵，可導致粉塵危害的發(fā)生。煤粉制備、窯尾收塵和熟料儲庫等場所是防范粉塵危害的主要環(huán)節(jié)。粉塵危害主要后果是導致塵肺病的發(fā)生。生產(chǎn)過程中，接塵作業(yè)人員長期吸入粉塵，能引起以肺部組織纖維化為主的病變，可致肺部硬化、減弱乃至喪失正常的呼吸功能。

涉及到工藝過程中產(chǎn)生的有毒物質(zhì)主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物，如SO₂、NO_x、CO等。均有可能造成人員中毒事故發(fā)生。因此必須對硫化物、一氧化碳進行監(jiān)控管理。

8、噪聲危害

隨著水泥企業(yè)技術(shù)裝備的機械化、大型化，各種機械噪聲和其它噪聲的危害程度也越來越嚴重，這一直是水泥生產(chǎn)中的一個主要的職業(yè)危害因素。破碎機、磨煤機、風機、空氣壓縮機是主要噪聲源，它對人體的危害，除了明顯地表現(xiàn)為聽力損傷外，還會使人焦噪不安，心煩意亂，發(fā)生誤操作，引發(fā)其它的傷害事故等。

9、車輛傷害

在廠區(qū)內(nèi)行駛的各類車輛，因車速較快、操作不當?shù)?，可能對現(xiàn)場的工作人員產(chǎn)生碰撞、碾壓傷害，對設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生碰撞損害。因此要求廠區(qū)主要運輸?shù)缆仿穼?、道路轉(zhuǎn)彎半徑、跨越道路的管架高度等必須符合國家標準要求，否則在運輸中極易因交通事故造成設(shè)備、管道被撞，導致物料泄漏，引起燃燒爆炸、中毒事故。

10、建、構(gòu)筑物坍塌或設(shè)備脫落傷害

在項目建設(shè)中，建、構(gòu)筑物坍塌事故是可能發(fā)生的。本項目中廠房、生產(chǎn)裝置等，特別是高大廠房、儲倉，若建、構(gòu)筑物施工不良或銜接不牢、承載力計算失誤均有可能造成建筑物坍塌或設(shè)備脫落事故，將會造成嚴重的人員傷亡、設(shè)備損壞的后果。

11、其它危害

其它危害因素有起重傷害（施工安裝與檢修階段）、腐蝕危害（主要是SO2）、物體打擊、淹溺（碼頭）等。

四、危險源的監(jiān)控與管理要點

危險源指的是在生產(chǎn)過程中，可能導致人員傷亡、財產(chǎn)損失和環(huán)境破壞的潛在能量和危險性物質(zhì)。它與危害因素有密切的關(guān)聯(lián)，是造成事故后果的主要根源。

1、火災、爆炸（易燃、易爆性）危險源分析與監(jiān)控

⑴從可燃物，爆炸物的存在分析；

⑵從工藝含氧量和惰性化技術(shù)的采用與保證條件分析；

⑶泄漏的可能性分析；

⑷點火源產(chǎn)生的可能性分析；

⑸從防爆、卸壓設(shè)施分析；

⑹從物料互竄的可能性分析；

⑺從液位、溫度、壓力、流量的控制的可靠性分析；

⑻從監(jiān)測、檢測措施分析。

2、中毒、窒息危險源分析與監(jiān)控

⑴泄漏的可能性分析；

⑵從液位、溫度、壓力、流量的控制的可靠性分析；

⑶從監(jiān)測、檢測措施分析；

⑷從稀釋、擴散措施分析；

⑸從現(xiàn)場防護設(shè)施和能力分析

3、高、低溫危險源分析與監(jiān)控

⑴從工藝溫度分析；

⑵從泄漏的可能性分析；

⑶從保溫、保冷措施與效果分析；

⑷從現(xiàn)場防護設(shè)施和能力分析。

4、噪聲危害危險源分析與監(jiān)控

⑴噪聲源的存在，最大噪聲值（dB）及危害

⑵防控措施（低噪設(shè)備、隔音、封閉、消音）的效果

⑶個體防護措施

5、粉塵危險源分析與監(jiān)控

⑴粉塵源的存在，最大泄漏可能達到的濃度，最小粉塵力度。

⑵防控措施（噴淋、擴散、吸收、建筑物模式）的效果

⑶個體防護措施

6、高處墜落危險源分析與監(jiān)控

⑴框架、平臺、管廊、塔罐等高度；

⑵防控措施（圍欄、隔離斜梯、踏步等）的效果；

⑶個體防護措施。

7、機械傷害危險源分析與監(jiān)控

⑴起吊設(shè)備、轉(zhuǎn)動機械；

⑵傳動及擺動設(shè)備；

⑶防控措施（隔離、護罩、制動、連鎖）的效果。

8、電氣危害危險源分析與監(jiān)控

⑴電壓等級、輸送方式；

⑵特殊環(huán)境用電的可能危害；

⑶措施的可靠性分析（絕緣、屏蔽、間隔、障礙、安全電壓、自斷措施、接地、防火、防爆、）

9、鍋爐危險危險源分析與監(jiān)控

●汽包爆炸 ●缺水 ●滿水?●水擊 ●爐膛爆炸

10、壓力容器危險源分析與監(jiān)控

⑴延性破裂 （超應力屈服極限）

⑵脆性破裂（應力集中）

⑶疲勞破裂（裂縫、溫度、壓力）

⑷腐蝕破裂（氫氣、硫、酸、堿）

11、其它危險源分析與監(jiān)控

如：物體打擊、車輛傷害、溺水等（略）

五、關(guān)于隱患治理工作

隱患是：可導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為及管理上的缺陷。也可理解為“失控的危險源”。

隱患治理相對于“三同時”來說可謂之為補救措施，對于有可能釀成事故的隱患來說又成為一副良方妙藥。

1、隱患的成因分析：

⑴人的因素（包括設(shè)計、施工、操作、檢測、管理及人員素質(zhì)等）

⑵物的因素（包括設(shè)計、制造、施工、維護、操作、老化、管理等）

⑶環(huán)境因素（包括地質(zhì)、地形、自然氣象、安全間距、交通等）

⑷管理上的缺陷（包括人的安全知識、安全意識、制度漏項、資金缺乏等）

⑸歷史條件的制約（包括時代變遷、環(huán)境變遷、等）。

⑹社會發(fā)展與進步，規(guī)范標準的升級。

本文探討的隱患主要是針對物的缺陷、環(huán)境缺陷和歷史條件造成的三種。因為這三種隱患的治理是要靠資金和技術(shù)來支撐的，也是往往被企業(yè)領(lǐng)導望而卻步的主要原因。這就需要我們企業(yè)的主要領(lǐng)導提高認識，增強責任感，從廣大人民群眾最根本利益出發(fā)，下決心予以整治。

2、隱患治理的四個步驟：

⑴查找隱患

通過檢查對照安全法規(guī)、標準找差距；對照安全生產(chǎn)實際找不足，發(fā)現(xiàn)隱患并確認隱患的存在，做好登記、整理、上報工作。

⑵評估并確定隱患等級

組織專業(yè)人員對其進行評估，通過評估確定隱患的等級。按照隱患治理專責制和分級管理原則進行管理并立項。

⑶組織對隱患實施治理

隱患治理要做到“四定”，即：定治理項目負責人，定治理措施計劃；定資金來源，定治理完成時間。

⑷對隱患治理項目峻工后的效果進行驗收并銷案。

由于隱患具有物質(zhì)的、運動的、異常的、變化的和多樣表現(xiàn)形式等規(guī)律內(nèi)函，因此隱患治理工作將是石油化工企業(yè)一項長期艱巨的任務。他的本質(zhì)要求我們的企業(yè)領(lǐng)導必須不斷的發(fā)動員工開展廣泛的查隱患活動，同時又要求我們必須持之以恒的開展隱患治理工作。

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