??????? 3）張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。
??????? 4）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋扭。
??????? 5）在測量伸長及擰螺母時，要停止開動千斤頂。
??????? 6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位置正直對稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。
??????? 7）張拉或退楔時，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。
??????? 31、預(yù)應(yīng)力張拉時，對錨具、夾具有什么要求？
??????? 1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
??????? 錨具、夾具不合格，在預(yù)應(yīng)力張拉時會發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質(zhì)量無法保證，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力也就無法保障。
??????? 2、原因分析
??????? 錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進(jìn)場后沒有檢驗(yàn)。
??????? 3、預(yù)防措施
??????? 1）錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。
??????? 2）用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)時的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90%。
??????? 3）錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并提供質(zhì)量證明書。
??????? 4）錨具、夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。
??????? 5）對錨夾具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復(fù)驗(yàn)。
??????? 32、預(yù)應(yīng)力筋張拉時發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？
??????? 1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
??????? 預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時，由于各種原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力度。
??????? 2、原因分析
??????? 1）實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。
??????? 2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。
??????? 3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤不配套，易屢絲和滑絲。
??????? 4）錨圈放置位置不準(zhǔn)，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。
??????? 5）施工焊接時，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲。
??????? 6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲。
??????? 7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。
??????? 3、預(yù)防措施
??????? 1）穿束前,預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束,并正確綁扎。
??????? 2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。
??????? 3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。
??????? 4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。
??????? 5）焊接時嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。
??????? 6）張拉前必須對張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。
??????? 7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。
??????? 8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。
??????? 33、澆筑砼過程中如何避免預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞？
??????? 1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
??????? 在砼澆筑過程中，有時會發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)重時導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。
??????? 2、原因分析
??????? 1）波汶管安裝好后，在澆筑砼時，被振搗棒碰撞振破裂。
??????? 2）波紋管接頭處套接不牢固或有孔洞。
??????? 3）焊接鋼筋時，電焊火花燒壞波紋管的管壁。
??????? 3、預(yù)防措施
??????? 1）施工時，應(yīng)防止砼振搗棒直接接觸擊波紋管。
??????? 2）進(jìn)行鋼筋焊接時，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁。
??????? 3）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。
??????? 4）在砼澆筑完成后，在砼終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通。
??????? 5）先在波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波紋管堵塞。
??????? 34、如何保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確？
??????? 1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
??????? 在預(yù)應(yīng)力砼梁板施工中，如果預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置不準(zhǔn)確而發(fā)生偏差，在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時，實(shí)際張拉力及伸長值就會與設(shè)計發(fā)生偏差，造成張拉力不準(zhǔn)，由于預(yù)應(yīng)力筋位置變化，還會影響梁板強(qiáng)度甚至使用安全。
??????? 2、原因分析
??????? 1）在預(yù)留孔道時，未看清圖紙或坐標(biāo)計算錯誤，使孔道位置設(shè)置錯誤。
??????? 2）在澆筑砼時，由于波紋管或其它制孔道受到擾動，孔道位置發(fā)生變形。
??????? 3、預(yù)防措施
??????? 1）在預(yù)留孔道時，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，正確計算出孔道在每一斷面上的坐標(biāo)。
??????? 2）將制孔管包括波紋管、鋼管、膠管等，準(zhǔn)確牢固的定位，定位箍筋的位置、間距要合理。
??????? 3）在澆筑砼時，防止振搗棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮動。
??????? 35、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿對梁體有什么危害？
??????? 1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
??????? 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿，不能便預(yù)應(yīng)力筋與梁體砼牢固粘結(jié)為整體，還會引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，從而影響預(yù)應(yīng)力梁的壽命。
??????? 2、原因分析
??????? 1）壓漿時錨具處預(yù)應(yīng)力筋間隙漏漿。
??????? 2）壓漿時，孔道未清凈，有殘留物或積水。
??????? 3）水泥漿泌水率太大。
??????? 4）水泥漿的膨脹率和稠度指標(biāo)控制不好。
??????? 5）壓漿時壓力不夠或封堵不嚴(yán)。
??????? 3、預(yù)防措施
??????? 1）錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時應(yīng)留排氣孔。
??????? 2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，若發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，安排幾個串孔同時壓漿。或某一孔道壓漿后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。
??????? 3）正確控制水泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。泌水率最高不超過3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)鋁粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。
??????? 4）壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時，可采取一次壓漿的方法。
??????? 5）保證壓漿壓力。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，最大壓力一般為0.5～0.7Mpa。當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力至最大壓力控制在0.3～0.4Mpa。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，然后才能關(guān)閉出漿閥門。
??????? 36、預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后如何掌握壓漿和吊裝時間？
??????? 1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
??????? 壓漿時間太晚，對預(yù)應(yīng)力筋的安全不利。移運(yùn)吊裝時間過早，影響壓漿強(qiáng)度。
??????? 2、原因分析
??????? 1）施工人員對壓漿時間、移動吊裝時間不明確。
??????? 2）施工工序組織安排不合理。
??????? 3）施工進(jìn)壓漿設(shè)備發(fā)生故障，不能在短期內(nèi)修復(fù)，又沒有備用設(shè)備。
??????? 4）急于底模周轉(zhuǎn)，壓漿強(qiáng)度未達(dá)到要求就移動預(yù)應(yīng)力梁。
??????? 3）預(yù)防措施
??????? 1）使施工人員明確壓漿和移運(yùn)吊裝的有關(guān)規(guī)定。
??????? 2）合理組織施工工序。
??????? 3）工地要有備用壓漿設(shè)備。
??????? 4）壓漿工作應(yīng)在張拉完畢后盡早進(jìn)行，一般預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，在張拉完畢10h左右，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后，即可壓漿，最晚不宜超過14d。
??????? 5）預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后，方可進(jìn)行移動和吊裝，設(shè)計未規(guī)定時，不應(yīng)低于梁身砼設(shè)計標(biāo)號的55%，且不低于20MPa。
??????? 37、采用先張法施工時，張拉臺座施工容易出現(xiàn)哪些問題？
??????? 1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
??????? 臺座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時的全部張拉力。張拉臺座的質(zhì)量問題主要是支承架傾覆、移動，橫梁、定位板變形。
??????? 2、原因分析
??????? 1）支承架強(qiáng)度不足或錨固力不夠。
??????? 2）傳遞張拉力的橫梁斷面尺寸小，剛度不夠。
??????? 3）預(yù)應(yīng)力筋定位板強(qiáng)度、剛度不夠。
??????? 3、預(yù)防措施
??????? 1）墩式臺座施工時，要保證其足夠錨固力，張拉時不致傾覆或發(fā)生位移。
??????? 2）槽式臺座施工時，要保證其有足夠的強(qiáng)度和剛度，張拉時保證支承槽不變形。
??????? 3）橫梁和定位板的斷面尺寸要合理，保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
??????? 38、先張法施工時，如何保證各預(yù)應(yīng)力筋受力均勻？
??????? 1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
??????? 當(dāng)采用多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉方法時，張拉完成后，各根預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力不等。
??????? 2、原因分析
??????? 1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，每根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度不一致。
??????? 2）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，兩個千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋布置不對稱，兩個千斤頂頂進(jìn)速度不同步。
??????? 3）橫梁和定位板的變形也會使預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻。
??????? 3、預(yù)防措施
??????? 1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，必須使它們的初始長度一致。可在預(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端，另一端為固定端，這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調(diào)整各根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。
??????? 2）一端固定，一端多根張拉，千斤頂必須油路串通，同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動，使預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。
??????? 3）采用雙向張拉方法，即將多根張拉固定端的鐓粗夾具改為夾片錨具，用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加部分預(yù)應(yīng)力，同時使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，然后在另一端多根張拉到位，這種方法張拉速度快、預(yù)應(yīng)力筋拉力均勻。
??????? 4）保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度。
??????? 39、先張法施工時，何進(jìn)放張和割斷梁板間預(yù)應(yīng)力筋？
??????? 1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
??????? 1）采用先張法預(yù)制梁板時，當(dāng)澆筑砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)在臺座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力，造成預(yù)應(yīng)力與砼的握裹力不夠，砼達(dá)不到設(shè)計預(yù)應(yīng)力要求，嚴(yán)重時影響梁體強(qiáng)度。
??????? 2）采用氧割法切斷預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)應(yīng)力沖擊很大，易產(chǎn)生裂縫和造成大批預(yù)應(yīng)力損失。
??????? 2、原因分析
??????? 1）砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計規(guī)定就放張。
??????? 2）放張方法不合理。
??????? 3、預(yù)防措施
??????? 1）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定時再放張。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一般要在大于砼設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75%時進(jìn)行。
??????? 2）放張預(yù)應(yīng)力筋時，速度不宜太快，宜采用砂箱放松法和千斤頂放松法，慢慢放松預(yù)應(yīng)力筋。
??????? 3）放張后即可對預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行切割。長線臺座上預(yù)應(yīng)力筋的切割順序，宜由放張端開始，逐次切向另一端。
??????? 40、對預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制場地及預(yù)制梁底座有何要求？
??????? 1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
??????? 現(xiàn)場預(yù)制梁底座出現(xiàn)不均勻沉降，嚴(yán)重時使預(yù)制梁開裂。
??????? 2、原因分析
??????? 現(xiàn)場預(yù)制梁底座未予以加固，施加預(yù)應(yīng)力后梁體拱起，梁端附近荷載集中容易引起地基不均勻沉降。
??????? 3、預(yù)防措施
??????? 1）施工前將預(yù)制場地整平，并碾壓夯實(shí)，保證排水條件良好。
??????? 2）預(yù)制梁底座范圍內(nèi)，澆筑不小于15cm厚、20MPa強(qiáng)度的砼。
??????? 3）梁端附近底座范圍內(nèi)需用漿砌片石或砼加固。
??????? 4）制梁底模包括木材、鋼板要堅固耐用、保證預(yù)制梁質(zhì)量。
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