3、刀具檢查和更換方案
　　3.1刀具檢查進(jìn)倉后對刀具檢查的步驟如下：
　?。?）刀具外觀檢查檢查刀盤上所有刀具螺栓是否有脫落現(xiàn)象；刀圈是否完好，有無斷裂及弦磨現(xiàn)象；刀體是否有漏油現(xiàn)象；擋圈是否斷裂或脫落，著擋圈脫落，還應(yīng)檢查刀圈是否發(fā)生移位。
　?。?）刀具螺栓的檢查查用手錘敲擊螺栓墊，聽其聲音來辨別螺栓的緊固程度，或一邊敲擊一邊用手感覺其振動情況來辨別螺栓的緊固程度。
　?。?）刀具檢查過程中，應(yīng)對加壓的全過程壓力進(jìn)行記錄；刀具檢查的同時，對每刀具進(jìn)行編號，記錄刀具的磨損量，并提供刀具檢查報告。
　　3.2刀具更換的標(biāo)準(zhǔn)及更換操作
　　根據(jù)相關(guān)介紹，盾構(gòu)刀具磨損的建議標(biāo)準(zhǔn)是：周邊刀磨損量為5~10mm，齒刀磨損量為8mm左右時就必須進(jìn)行更換。這個指標(biāo)的確定和刀具耐磨層厚度有很大關(guān)系。更換刀具步驟如下。
　?。?）每次更換時，工作人員先將刀具周圍的泥土清掉，保證留有一定的工作空間。
　?。?）由刀盤外側(cè)向內(nèi)逐個檢查刀具的磨損情況，確定需要更換時，用相應(yīng)標(biāo)號的刀具進(jìn)行替換。
　　（3）用套筒及加力桿卸下固定螺栓，將拆下的螺栓及附件放入隨身攜帶的工具袋內(nèi)，以防丟失。
　?。?）將換下的刀具遞到人閘內(nèi)，同時將固定螺栓和固定座用水清洗干凈，并檢查一下是否有裂紋，如有裂紋必須更換新螺栓，以確保新裝刀具有足夠的固定強(qiáng)度。
　?。?）將新的刀具按原來的位置安裝好，并將固定螺栓擰緊。
　?。?）每次帶一批刀具和螺栓進(jìn)艙，每批刀具換完后，把廢刀具和沒有安裝的新刀放進(jìn)料閘內(nèi)。
　?。?）同時操作手轉(zhuǎn)動刀盤。工作人員通過料閘把下一批刀具送入土艙內(nèi)，再繼續(xù)更換下一組刀具。
　?。?）每換完一批刀具后，由值班機(jī)械工程師檢查一遍安裝質(zhì)量，并檢查是否有漏掉的或者沒有固定好的。機(jī)械工程師確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)作業(yè)。
　?。?）更換速度按實(shí)際情況定，必須以保證安裝質(zhì)量為前提。更換速度：齒刀基本上為每個30~40mm周邊刀則依據(jù)換刀人員的具體情況來定。
　　3.3施工注意事項(xiàng)
　?。?）配置足夠數(shù)量的低壓空氣壓縮機(jī)以保證壓縮空氣的供給；
　?。?）組織機(jī)構(gòu)上應(yīng)備有在訓(xùn)練有素的班組管轄下的手動氣閘，以便能夠進(jìn)入切削倉進(jìn)行修理作業(yè)，包括更換刀具和人工排除意外的困難和障礙；
　?。?）壓縮空氣下施工應(yīng)按現(xiàn)行法規(guī)和條例進(jìn)行，尤其是有關(guān)醫(yī)療保護(hù)和衛(wèi)生保健條例以及壓縮空氣中工作時間及減壓時間等方面的輔助與安全方面的法規(guī)。