4? 防治措施

　　本著預(yù)防為主、治理為輔的原則，為防止混凝土表面缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)重點采取以下幾條措施。

　　4.1? 控制好坍落度值，切實保證混凝土的和易性。折角部位的混凝土流動性不宜過大，否則將造成折角部位下口大量翻漿。建議坍落度值取100 mm左右較好，同時要求混凝土的和易性也必須相當(dāng)好。為此，在配合比設(shè)計中，可適當(dāng)提高砂率，建議砂率取值43 %～45 %比較合適。當(dāng)然摻粉煤灰也能改善混凝土的和易性，當(dāng)外摻粉煤灰時，砂率可降低為40 %～43 %。

　　4.2? 必須注意澆筑次序，尤其是當(dāng)澆滿底板混凝土、將要澆筑折角部位時，應(yīng)特別注意折角部位下口齊平。當(dāng)混凝土第一次下料完畢，經(jīng)振搗后，由于料漿下沉密實會低于折角部位下口，此時必須再加料直到底板混凝土與折角部位下口齊平為止，以阻擋折角部位的混凝土從底板流失。其經(jīng)驗作法是：只要保證靠近折角部位下水口底板處的混凝土振搗時不低于折角部位下口，即使在振搗折角部位混凝土?xí)r部分混凝土從下口底板翻出，也不致于出現(xiàn)折角部位有空穴露筋現(xiàn)象。

　　4.3 嚴(yán)格控制好折角部位混凝土的下料厚度和開始下料的時間，其厚度宜控制在不超過上口200 mm為好。這樣既便于振搗棒斜插，又能避免在墻身與斜面交界處形成空穴。開始下料的時間應(yīng)控制在已澆筑的底板混凝土接近初凝、但尚未初凝的時候為宜，這樣，振搗時從底板翻漿量將大大減少，并且承受上部混凝土壓力的能力也將有所提高。

　　4.4 振搗要充分、到位。振搗時，振搗棒棒頭應(yīng)斜插至折角部位內(nèi)。盡管墻身模板高度將近1 m，而墻厚只有0.3 m，斜插振搗棒有一定的困難，但只要精心施工，還是可以設(shè)法將振搗棒棒頭插到折角部位的。一旦振搗棒棒頭插到該部位，就基本上可以消除該位置的混凝土振搗不密實現(xiàn)象。消除兩側(cè)墻外壁墻根部位的水平露石帶的辦法，是堵死鋼模板與墊層間的縫隙，并盡量避免振搗棒碰觸鋼筋。

　　5 結(jié)語

　　折角部位的混凝土施工處理是箱涵結(jié)構(gòu)混凝土施工中非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，只有控制好這一重要環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，才能保證箱涵整體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的圓滿完成。我們針對施工中可能出現(xiàn)的混凝土表面缺陷進行了細(xì)致周到的分析，將可能導(dǎo)致混凝土缺陷的薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置為質(zhì)量監(jiān)理的控制點，督促施工單位采取相應(yīng)的預(yù)控措施，取得了較好的效果，順利地完成了該項目箱涵結(jié)構(gòu)的施工監(jiān)理。