1? 工程概況

　　由我公司監(jiān)理的太原市排水管理處住宅樓項目，座落在南內(nèi)環(huán)街南側(cè)的東干渠和污水渠之上，地形北高南低，高差為2.37 m，場地地貌屬汾河東岸一級階地，地層為第四系全新統(tǒng)河流相沖洪積物，縱橫方向地層巖性和厚度分布不均。鑒于整個場地均勻性較差，地基土質(zhì)較軟弱，工程采用了水泥粉噴樁地基處理。為保證兩渠的正常通水，對樓座基礎的下水渠采用箱涵結(jié)構進行覆蓋，污水渠采用雙孔式，東干渠采用三孔式，結(jié)構尺寸如圖1所示。

　　箱涵的混凝土施工需分兩次進行澆筑。第一次澆筑底板及0.8 m高的墻身；第二次澆筑墻身剩余部分和頂板部分。設計現(xiàn)澆混凝土為C25抗?jié)B混凝土，現(xiàn)場拌制，抗?jié)B標號為S8，其配合比設計坍落度為120 mm，混凝土骨料采用5～40 mm單粒徑級配的碎石和細度模數(shù)為2.48的中砂，水泥使用P·S 425水泥，并摻防水劑。

　　2? 箱涵結(jié)構容易出現(xiàn)的混凝土缺陷

　　在施工監(jiān)理中，難度較大的部位是底板和墻身的折角部位的澆筑。該部位鋼筋密集，水平縱橫向鋼筋以及墻身豎向鋼筋和折角斜筋互相交匯、穿插和搭接，鋼筋最小間距只有50 mm，加之折角部位斜面模板水平尺寸較大，為300 mm，并在底板處即折角部位下口設有150 mm的水平壓漿板。此外，在第一次混凝土澆筑時，2.3 m高的墻身鋼筋已綁扎，因此混凝土振搗、下料等都比較困難，稍有疏忽或不當，該部位就會出現(xiàn)露筋、露石、蜂窩、麻面等缺陷。折角部位斜表面的另一個通病是氣泡孔多而且大，大的氣泡孔徑可達20 mm。另外，在澆筑底板時，兩側(cè)墻外壁距墊層30～80 mm處的墻根部位容易出現(xiàn)一條露石帶，也是施工監(jiān)理中常見的混凝土表面缺陷。

　　3? 混凝土產(chǎn)生缺陷的原因

　　造成混凝土表面缺陷的原因主要有：①混凝土和易性較差；②澆筑折角部位時，混凝土下料厚度過大；③底板混凝土未填滿到折角部位下口齊平位置；④鋼筋密集，個別石子過大。除此之外，由于折角部位下口有150 mm的水平壓漿板，當混凝土和易性較差產(chǎn)生離析，壓漿板與底板混凝土之間尚存在間隙時，或者混凝土坍落度過大、流動性太大時，在折角部位斜面處的砂漿經(jīng)振搗后會從底板處流失，而造成露石、麻面、蜂窩等現(xiàn)象。折角部位斜面的氣泡孔多而且孔徑大的主要原因是斜表面尺寸較大，在混凝土振搗過程中，氣泡垂直上浮到了斜面鋼模板位置，既不能被吸收又無法排走，所以拆模后，表面出現(xiàn)較多的氣泡孔。若采用木模板或在鋼模板上鉆些小孔，都不失為減少氣泡孔較有效的辦法。