3．2．2機組應布置在首層或地下一層靠外墻部位，人員疏散的安全出口不應少于兩個，最少應設一個直接對外的安全出口，疏散門應為乙級防火門，外墻開口部位的上方，應設置寬度不小于1．00m不燃燒體的防火挑檐或不小于1．2m的窗間墻。

　　3．2．3機房應設置火災自動報警系統(tǒng)(燃油直燃機房應設溫感報警探測器，燃氣直燃機房應設可燃氣體報警探測器)及水噴霧滅火裝置、并且可靠聯(lián)動，報警探測器檢測點不少于兩個，且應布置在易泄漏的設備或部件上方，當可燃氣體濃度達到爆炸下限25％時，報警系統(tǒng)應能及時準確報警和切斷燃氣總管上的閥門和非消防電源，并啟動事故排風系統(tǒng)。設置水噴霧滅火系統(tǒng)的直燃機房應設置排水設施。

　　3．2．4主機房應設置可靠的送風，排風系統(tǒng)，室內(nèi)不應出現(xiàn)負壓。直燃機工作期間排風系統(tǒng)的換氣次數(shù)可按10一15次／h，非工作期間可按3次／h計算，其機械排風系統(tǒng)與可燃氣體濃度報警系統(tǒng)聯(lián)動。并且送風量不應小于燃燒所需的空氣量(18m3／104kcal)和人員所需新鮮空氣量之和，以保證主機房的天然氣濃度低于爆炸下限．應能保證在停電情況下正常運行。

　　3．2．5應設置雙回路供電，并應在末端配電箱處設自動切換裝置。

　　燃氣直燃機房使用氣體如比重比空氣小(如天然氣)，機房應采用防爆照明電器；使用氣體比重比空氣大(如液化石油氣)，則機房應設不發(fā)火地面，且使用液化石油氣的機房不應布置在地下各層。

　　3．2．6燃油直燃機房的油箱不應大1立方米，并應設在耐火極限不低于二級的房間內(nèi)，該房間的門應采用甲級防火門。燃氣直燃機房應有事故防爆泄壓設施，壓面積可按0．05—0．22m2／m3計算，并應符合消防技術規(guī)范的要求，外窗、輕質屋蓋、輕質墻體(自重不超過120kg／m2)可為泄壓設施，在機房四周和頂部及柱子迎爆面安裝爆炸減壓板，降低爆炸時產(chǎn)生的爆炸壓力峰值，保護主體結構。防爆泄壓面積的設置避開人員集中的場所和主要交通道路，并宜靠近容易發(fā)生爆炸的部位。

　　3．2．7進入地下機房的天然氣管道應盡量縮短，除與設備連接部分的接頭外，一律采用焊接，并穿套管單獨鋪設，應盡量減少閥門數(shù)量，進氣管口應設有可靠的手動和自動閥門。進入建筑物內(nèi)的燃氣管道必須采用專用的非燃材料管道和優(yōu)質閥門，保證燃氣不致泄漏。進氣、進油管道上應設置緊急手動和自動切斷閥，燃油直燃機應設事故油箱。

　　3．2．8機房內(nèi)的電氣設備應采用防爆型，溴化鋰機組所帶的真空泵電控柜也應采取隔爆措施，保證在運行過程中不產(chǎn)生火花。

　　3．3機組安裝要求

　　3．3．1機組基本應平整牢固；

　　3．3．2電氣設備應有可靠的接地措施；

　　3．3．3煙道和煙囪應具有能夠確保穩(wěn)定燃燒所需的截面積結構，在工作溫度下應有足夠的強度，在煙道周圍0．5m以內(nèi)不允許有可燃物，煙道不得從油庫房及有易燃氣體的房屋中穿過，排氣口水平距離6m以內(nèi)，不允許堆放易燃品。

　　3．3．4應確保維修檢查所必需的空間；

　　3．3．5每臺機組宜采用單獨煙道，多臺機組共用一個煙道時，每臺機組的排煙口應設置風門。

　　3．4維修、管理要求

　　3．4．1操作管理人員應進行培訓，實行持證上崗制度。操作人員應常備使用說明書(操作手冊)，并應對其內(nèi)容十分了解。

　　3．4．2在機組運行中發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機，并采取必要的措施，確認安全后方可重新啟動。

　　3．4．3在爐膛內(nèi)可能存在未燃氣體時，嚴禁進行點火操作，未燃氣體應迅速予以排除；

　　3．4．4直燃機組安裝完畢后，供給燃料前，應進行燃料配管系統(tǒng)的氣密性試驗。工程施工、安裝及驗收應嚴格執(zhí)行有關規(guī)范、規(guī)程、確保工程質量。

　　3．4．5安全裝置應按規(guī)定的內(nèi)容進行定期檢查，出現(xiàn)異常時，不得使用。

　　3．4．6應建立各項安全管理制度，加強值班，對機組應進行檢查、維護、保養(yǎng)，使其在正常狀態(tài)下運行。