⑷對于4類原因引起的，導(dǎo)管應(yīng)向下放置插入混凝土面1－2m左右，用抽沙泵抽干管內(nèi)水漿，再繼續(xù)灌注混凝土。

　　⑸對于重新灌注混凝土?xí)r，原灌注混凝土將要初凝，導(dǎo)管不能順利插入混凝土。可在導(dǎo)管上方安置振動器，在振動導(dǎo)管的同時(shí)，利用重壓使導(dǎo)管壓入原混凝土面內(nèi)，然后抽干管內(nèi)水，繼續(xù)灌注。對于已初凝的混凝土，在離設(shè)計(jì)標(biāo)高距離較小時(shí)，可抽干孔內(nèi)水漿，并清理原混凝土面至新鮮的混凝土?xí)r在護(hù)筒內(nèi)灌注一般混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

　　3、導(dǎo)管“卡管”現(xiàn)象

　　在混凝土灌注施工中，由于隔水球密封不嚴(yán)造成導(dǎo)管進(jìn)水，使管中混凝土在下落時(shí)石子、砂、水泥漿分離，導(dǎo)致粗集料集中將混凝土棚起，使混凝土無法下落，或由于機(jī)械故障和其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)已初凝，增大了混凝土在管中下落的阻力，堵塞了管道。

　?、艑摻詈附悠饋?，向管內(nèi)沖搗使混凝土下落。

　?、粕舷露秳拥鯇?dǎo)管的吊繩，使管中混凝土在抖動的作用下下落。

　?、窃趯?dǎo)管靠近管口的地方，固定安放附著式振動器，依靠振動器的振動作用使混凝土下落。

　　如三種方法都無法湊效，則應(yīng)立即拔出導(dǎo)管逐段拆除，并將管內(nèi)混凝土清理干凈，重新進(jìn)行灌注工作。

　　對于混凝土已灌注大半的，在拔導(dǎo)管、清理干凈導(dǎo)管后，重新下導(dǎo)管插入混凝土中，然后用抽沙泵將管內(nèi)泥漿全部抽出，繼續(xù)開始灌注。

　　4、樁基鋼筋骨架上浮原因

　?、呕炷林写旨狭竭^大，配比不當(dāng)，混凝土凝固速度太快，導(dǎo)管埋入太深。

　?、苹炷林写旨狭酱?，剪隔水栓時(shí)混凝土料處理量過多，造成混凝土下落沖力大使導(dǎo)管混凝土上翻力量過大。

　　處理措施：

　　在混凝土中加入適量緩凝劑，并控制混凝土中粗集料的粒徑不要太大?？s短混凝土的灌注時(shí)間，防止混凝土在灌注中途凝固或塑性變小。當(dāng)混凝土灌注面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，保持較深的埋管并放慢灌注混凝土下沖速度，減少混凝土浮力。孔內(nèi)混凝土灌注面進(jìn)入鋼筋骨架1-2米時(shí)適當(dāng)提升導(dǎo)管，但要保證埋深大于1米，以增加鋼筋骨架在導(dǎo)管底口以下的埋深。鋼筋骨架上端焊在護(hù)筒口上，以承受部分頂托力。

　　5、坍孔

　　在灌注混凝土過程中，還會出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為孔內(nèi)水位突然上升，并冒出氣泡，原因有：井孔周圍有機(jī)械振動，護(hù)筒內(nèi)水位和泥漿護(hù)壁受損等，這種情況應(yīng)及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施。首先向護(hù)筒內(nèi)注水，或停止機(jī)械振動，并用抽沙泵吸出坍入孔內(nèi)泥土。如不繼續(xù)坍落，則可繼續(xù)灌注施工；如坍落嚴(yán)重則應(yīng)拔出導(dǎo)管，清出所灌混凝土，并提出鋼筋骨架，重新用泥沙填井、鉆孔。

　　6、樁基中加有泥沙

　　原因主要由以上幾種現(xiàn)象造成的，這種現(xiàn)象應(yīng)查明原因，采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)的方法進(jìn)行處理。

　　對于有問題的樁基，鉆兩個(gè)孔，孔深應(yīng)不大于補(bǔ)強(qiáng)位置0.5米以下，用高壓水泵向一個(gè)孔壓入清水，將加泥或加沙從另一個(gè)孔沖出，直至派出全部所夾的泥沙為止，然后用壓漿機(jī)降純水泥漿壓入一個(gè)孔內(nèi)，至另一個(gè)孔向外溢出水泥漿為止。水泥漿應(yīng)先用較稀的（一般水灰比為0.8較宜），然后壓入稠水泥漿（水灰比為0.45-0.5），并請有關(guān)質(zhì)檢單位再次檢查其補(bǔ)強(qiáng)效果。

　　三、結(jié)論

　　各種事故主要以預(yù)防為主。由于灌注樁質(zhì)量事故引發(fā)的后果十分嚴(yán)重，所以每個(gè)施工單位都應(yīng)加強(qiáng)教育職工，增強(qiáng)職工的質(zhì)量意識，強(qiáng)化職工責(zé)任心，并制定出相應(yīng)的管理、監(jiān)督機(jī)制和制度，將質(zhì)量事故的發(fā)生和損失降到最低限度。