? 鋼筋氣壓焊是采用氧——乙炔火焰對兩鋼筋連接處加熱，使之達到塑性狀態(tài)后，施加適當軸向壓力，從而形成牢固對焊接頭的施工方法。
??? 本工藝標準適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土中直徑為φ20～40mm的Ⅰ，Ⅱ級和部分Ⅲ級鋼筋任意方向和任意位置的閉合式氣壓焊施工。

??? 一、施工準備
??? 1.材料
??? ⑴鋼筋：用于氣壓焊的鋼筋一般為Ⅰ級鋼或Ⅱ級鋼。所有鋼筋須有出廠質(zhì)量證明書，進場時須按規(guī)定抽樣復試，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合GB1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》的規(guī)定。若采用Ⅲ級鋼或其它品種鋼筋及進口鋼材，要經(jīng)過鋼材化學性能檢驗其可焊性合格后方可使用。
??? 當需壓接的兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。
??? ⑵氧氣：瓶裝氧氣（O2）的質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)用氣態(tài)氧一級的技術(shù)要求，純度在99.5%以上。其質(zhì)量應(yīng)符合GB3863《工業(yè)用氣態(tài)氧》中技術(shù)要求。
??? ⑶乙炔氣：所使用的乙炔（C2H2）宜為瓶裝溶解乙炔，純度要求大于98%。其質(zhì)量應(yīng)符合GB6819《溶解乙炔》中的規(guī)定。
??? 2.焊接設(shè)備
??? ⑴供氣裝置：包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、干式回火防止減壓器及膠管。
??? 溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時的供氣量要求，可根據(jù)需要采用兩瓶或多瓶并聯(lián)使用。
??? ⑵加熱器（多嘴環(huán)管焊炬）：應(yīng)具有火焰燃燒穩(wěn)定、均勻、不易回火等性能，并應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的粗細、配備合理選用各種規(guī)格的加勢圈。
??? ⑶加壓器（包括油缸、油泵及油管等）：其加壓能力應(yīng)達到現(xiàn)場最粗鋼筋焊接時所需要的軸向壓力。
??? ⑷焊接夾具：應(yīng)確保能夾緊鋼筋，且當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對滑移。
??? ⑸輔助設(shè)備：包括無齒鋸（砂輪鋸）角向磨光機等。
??? 3.作業(yè)條件
??? ⑴鋼筋氣壓焊接班組的負責人必須是氣壓焊工，加熱作業(yè)必須由經(jīng)培訓合格的持證氣壓焊工進行。
??? 鋼筋氣壓焊工的操作技能現(xiàn)分為乙、丙、丁三級，其允許焊接的鋼筋直徑分別為：乙級Ⅰ——d≤地40mm；丙級Ⅰ——d≤32mm；丁級Ⅰ——d≤25mm。
??? ⑵正式施焊前，必須進行現(xiàn)場焊接工藝試驗，所用鋼筋從實際進場的各批鋼筋中截取，試件經(jīng)外觀檢查及拉伸、彎曲試驗合格后，按確定的有關(guān)參數(shù)及工藝施焊。
??? ⑶施焊現(xiàn)場風力超過3級（風速大于5.4m/S）時，必須采取有效擋風措施才能施焊。雨天不宜進行氣壓焊施工，必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。

??? 二、操作工藝
??? 1.鋼筋下料
??? 宜用無齒鋸，不宜使用切斷機，以免鋼筋端頭彎折或呈馬蹄形而影響焊接質(zhì)量，下料時并應(yīng)考慮鋼筋焊接后的壓縮量，每個接頭的壓縮量約為所焊鋼筋直徑的1～1.5倍。
??? 鋼筋焊接接頭位置、同一截面內(nèi)接頭數(shù)量等尚應(yīng)符合設(shè)計要求或混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范的要求。
??? 2.鋼筋端頭處理
??? 施焊前應(yīng)用角向磨光機對鋼筋端部稍微倒角，并將鋼筋端面打磨平整（鋼筋端面與鋼筋軸線要基本垂直），清除氧化膜，露出光澤。離端面兩倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油污、泥漿等附著物應(yīng)清刷干凈。
??? 3.鋼筋安裝就位
??? 將所需焊接的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調(diào)整對正，兩鋼筋的軸線要在同一直線上。
??? 鋼筋夾緊對正后，須施加初始軸向壓力頂緊，兩鋼筋間局部位置的縫隙不得大于3mm。
??? 4.焊炬火焰調(diào)校
??? 在每個接頭開始施焊時，應(yīng)先將焊炬的火焰調(diào)校為碳化焰（即還原焰，O2/C2H2=0.85～0.95），火焰的形狀要充實。
??? 5.鋼筋加熱加壓
??? ⑴焊接的開始階段，采用碳化焰，對準兩根鋼筋接縫處集中加熱。此時須使內(nèi)焰包圍著鋼筋縫隙，防防鋼筋端面氧化。同時，須增大對鋼筋的軸向壓力至30～40Mpa。
??? ⑵當兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合后，須將火焰調(diào)整為中性焰（O2/C2H2=1～1.1）以加快加熱速度。此時操作焊矩，使火焰在以壓焊面為中心兩側(cè)各一倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻往復加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度為1150～1250°C左右。
??? 在加熱過程中，火焰因各種原因發(fā)生變化時，要注意及時調(diào)整，使之始終保持中性焰，同時如果在壓接面縫隙完全密合之前發(fā)生焊炬回火中斷現(xiàn)象，應(yīng)停止施焊，拆除夾具，將兩鋼筋端面重新打磨、安裝，然后再次點燃火焰進行焊接。如果焊炬回火中斷發(fā)生在接縫完全密合之后，則可再次點燃火焰繼續(xù)加熱、加壓完成焊接作業(yè)。
??? ⑶當鋼筋加熱到所需的溫度時，操作加壓器使夾具對鋼筋再次施加至30～40Mpa的軸向壓力，使鋼筋接頭墩粗區(qū)形成合適的形狀，然后可停止加熱。
??? ⑷當鋼筋接頭處溫度降低，即接頭處紅色大致消失后，可卸除壓力，然后拆下夾具。