?

　　11、接縫和調(diào)頭處的處理

　　二灰結(jié)石基層每條工作縫做成橫向接縫，第二天開始攤鋪新混合料之前，應(yīng)將末端斜坡挖除，并挖成一橫向垂直向下的斷面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌勻后仍可使用，如攤鋪中斷一天時(shí)間，則挖出的混合料不得再使用。

　　12、養(yǎng)生

　　碾壓完成后的第二天或第三天開始，采用灑水養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)以氣候條件而定，應(yīng)始終保持表面潮濕，也可用瀝青下封層進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般為7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)除灑水車外應(yīng)封閉交通。

　　(3)、質(zhì)量管理

　　1、施工過程中應(yīng)及時(shí)檢查混合料含水量、石灰劑量、二灰含量、拌和均勻性，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

　　2、碾壓前應(yīng)及時(shí)取樣、制備無側(cè)限抗壓附件，頻率按2000m²或每一作業(yè)班制作一組，每組為13個(gè)，以后根據(jù)偏差系數(shù)調(diào)整試件的個(gè)數(shù)，標(biāo)養(yǎng)7天強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)值。

　　3、碾壓結(jié)束后及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度，每作業(yè)段式不超過2000m2采用灌砂法檢查6次以上，要求壓實(shí)度值大于97%，達(dá)不到要求繼續(xù)碾壓，局部含水量過大或材料不良地點(diǎn)挖除并換填好混合料。

　　4、外形管理

　　高程：誤差在 5mm和-15mm之間[1點(diǎn)/20延米]

　　厚度：均值-10cm，單值-25mm [6點(diǎn)/2000米²]

?

　　寬度：不少于設(shè)計(jì)值 [1處/40延米]

　　橫坡：1±0.5% [3處/100延米]

　　平整度：15mm [2處/200米]

　　檢查后如有不符，應(yīng)立即糾正，及時(shí)處理。

　　五、下封層

　　1、準(zhǔn)備工作

　　制作操作程序，質(zhì)量自檢及工序間的交接驗(yàn)收等制度，建立質(zhì)量自保體系。

　?。?）下封施工根據(jù)進(jìn)度安排，需瀝青灑布車1臺(tái)，灑水車1臺(tái)，8-10T壓路機(jī)1臺(tái)。

　?。?）、原材料試驗(yàn)

　　石油瀝青經(jīng)監(jiān)理部指定試驗(yàn)室試驗(yàn)必須滿足4項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

　　2、施工工藝流程

　?、俣医Y(jié)石基層保濕養(yǎng)生7天，適當(dāng)開放交通，將基層表面二灰磨去。

　?、谙路馇扒鍜叨宜槭鎸樱_保無泥土、雜物、無浮灰。

　?、劬鶆驀姙r青，保持瀝青溫度120?1400C，瀝青用量宜為1.1-1.2 Kg/m².

　?、艽秊r青噴灑后，及時(shí)灑米砂、石屑，用量12 Kg/m².

　?、菹路夂蠹皶r(shí)用8-10T壓路機(jī)輕壓1-2遍。

　?、尴路饨Y(jié)束后定期派人養(yǎng)護(hù)，保證下封質(zhì)量。

　　六、砼面層施工方案

　　1、準(zhǔn)備工作

　?、僭谑┕で埃M織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)部頒《砼路面施工技術(shù)規(guī)范》和《工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，深刻領(lǐng)會(huì)砼施工操作規(guī)程和質(zhì)量要求。

　?、谥贫ú僮鞒绦颍∪|(zhì)量檢查等各項(xiàng)制度，建立質(zhì)保體系。

　?、墼牧弦螅?/p>

　　A水泥： 擬用大豐新豐水泥廠水泥，該水泥具有強(qiáng)度高耐磨性好等特點(diǎn)。

　　B鋼筋、砂、石，除進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢驗(yàn)外，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求。

　　C水： 擬用河水。

　　④砼配合比實(shí)驗(yàn)在砼施工前做好砼配合比的試實(shí)驗(yàn)，并出具有效的試壓報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可在施工中采用。

?

　　（2）施工方案

　?、夙虐韬?/p>

　　采用強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和作業(yè)。拖拉機(jī)運(yùn)輸攤鋪，攪拌機(jī)的操作應(yīng)按操作規(guī)程作業(yè)。

　　投入攪拌機(jī)的的每板混合料的數(shù)量，應(yīng)按砼施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定。并應(yīng)符合以下要求：

　　A、進(jìn)入攪拌機(jī)的砂、石數(shù)量應(yīng)由攪拌機(jī)電子磅嚴(yán)格控制。

　　B、嚴(yán)格控制加水量每天開工前需實(shí)測(cè)砂、石含水量來確定施工配合比。

　　C、攪拌機(jī)的加料順序應(yīng)是砂→水泥→碎石，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。

　　攪拌時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，不少于3分鐘。

　　運(yùn)輸采用拖拉機(jī)運(yùn)輸，攪拌機(jī)出料后應(yīng)盡快運(yùn)到攤鋪地點(diǎn)防止產(chǎn)生離析。

　?、陧艛備?/p>

　　a、砼攤鋪前應(yīng)全面檢查傳力桿安裝、摸板及基層情況。

　　b、砼攤鋪：人工攤鋪時(shí)應(yīng)注意放料要反扣，先邊后中，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。一般高出老砼板2cm左右，使振搗后的面層標(biāo)高同設(shè)計(jì)相符。

　　c、砼的振搗、收光

　　混合料的振搗器具由平板振動(dòng)器，插入式振搗器和振動(dòng)梁配套作業(yè)，先用插入式振搗器在靠邊角處順序振搗，再用功率不小于2.2千瓦平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，縱向振搗時(shí)，應(yīng)重疊1 0?20cm，然后用振動(dòng)梁振搗施平，振動(dòng)梁拖振速度要平緩，不宜過快，及時(shí)用混合料補(bǔ)料，及時(shí)復(fù)振。

　　振動(dòng)器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍。并應(yīng)避免碰撞模板。

?

　　振搗后，把提漿棒兩端放在兩側(cè)舊砼板上，沿縱向滾動(dòng)數(shù)次，提漿要及時(shí)。

　　d、真空吸水

　　吸水時(shí)間應(yīng)根據(jù)真空度和吸水量來確定。真空度要掌握在500? 600毫米汞柱，要有專人記錄，吸水率掌握在10?11％，真空泵開啟后，真空度要逐漸增加，結(jié)束吸水時(shí)要逐漸減弱，掀開吸布從四角掀起，停一會(huì)再將吸布移走。

　　真空吸水后采用1.1kw平板振動(dòng)器復(fù)振。

　　復(fù)振后，采用園型式磨光機(jī)磨光，然后用直尺縱向括平，3m直尺檢查平整度，以控制平整度誤差控制在規(guī)范范圍之內(nèi)。

　　掌握適當(dāng)時(shí)間，對(duì)砼板先用木抹子，后再用鐵抹子抹光。

　　用手輕按砼板，稍有指印時(shí)，用手提式壓紋器壓紋，壓紋器要及時(shí)清洗，以保證紋路清晰，流暢。

　　e、切縫：適時(shí)切縫，縫深為板厚的1／4，縫寬0.6cm左右。在晝夜溫差大，成型時(shí)間較短時(shí)，可采用切大板的方法、分隔，以防開裂不規(guī)則縫。

　　f、拆除模板時(shí)以防棱邊破損。

　　g、混凝土板養(yǎng)護(hù)，采用濕法養(yǎng)生，在路面用草袋、草簾等在砼終凝以后覆蓋在砼板表面，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺冀K保持潮濕狀態(tài)，砼板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，嚴(yán)禁車輛通行。

　　開放交通，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，可允許開放交通，砼的強(qiáng)度，應(yīng)以砼試塊強(qiáng)度為依據(jù)。