1．工程概況

皖北煤電公司任樓礦冷卻塔工程為現(xiàn)澆鋼筋砼雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)，總高46.792m，筒壁厚為0.4~0.12m，筒壁的上下端為剛性環(huán)，下環(huán)梁底沿直徑為32.536m，喉部直徑為19.106m，頂部直徑為20.906m。在3.5m及6.6m處分別有兩處牛腿。砼為抗凍抗?jié)B砼，標號為C30。冷卻塔筒壁內(nèi)外壁均刷氰凝。

2． 施工部署

2.1 方案選擇

根據(jù)現(xiàn)場條件及周轉(zhuǎn)材料情況考慮，決定采用內(nèi)腳手外懸掛方案來施工筒壁。

2.2 施工程序

整個筒壁施工分為以下三個階段：

1）下環(huán)梁底（標高為3m處）至6.6m牛腿處施工。

2）6.6m牛腿處至筒壁頂施工。

3）上環(huán)梁施工。

3．主要施工方法：

3.1 腳手架工程

3.1.1 從喉部直徑邊每邊離開300mm搭設雙排腳手架作為整個腳手架的主腳手架。從池底一直搭到+50.0m高，其中下部12m要采用雙立桿。

3.1.2 其他往筒壁邊的腳手架根據(jù)支模需要搭設，作為輔腳手架，并且與主腳手架連成整體。

3.1.3 主腳手架中間搭一十字架，一方面起加固主腳手架作用，另一方面在十字架中鋪設斜跳作為人行通道使用。

3.1.4 冷卻塔筒壁外壁6.6m以上支拆模板和刷氰凝時，均利用吊架進行施工。具體方法為：用φ16鋼筋做成5m長的吊架，共分為3層，吊架之間間距為2m左右，吊架掛在里面腳手架伸出的橫向水平桿上（橫向水平桿每隔1.2m高搭設一道），橫向水平桿挑出的一端用鋼管斜支撐在已打完砼未拆的模板上，用φ22鋼筋做成“N”形，一端掛在模板的鋼筋圍圈上，一端伸進斜支撐鋼管里。具體搭設見圖1：



圖1 吊架及支模圖

3.2 鋼筋工程

3.2.1 下環(huán)梁底模支好后，開始綁扎下環(huán)梁鋼筋及立筋，綁扎前要用粉筆在下環(huán)梁底模上畫出每個箍筋的位置后開始放置箍筋，綁扎時要與腳手架臨時固定。

3.2.2 立筋在同一水平面的接頭數(shù)量不超過立筋總量的1/3，搭接長度d。為40d（d為鋼筋直徑）。環(huán)筋與立筋里外搭接位置要錯開，環(huán)梁以上和剛性環(huán)以下一節(jié)的立筋允許全部搭接，其搭接長度不小于45d，立筋的下料長度為3S+d。（其中S為模板高度）。

3.2.3 環(huán)筋在每層同一垂直面的搭接數(shù)量不得超過環(huán)筋總數(shù)的25%，里外層間距偏差不大于5mm，鋼筋綁扎的半徑偏差不大于10mm，環(huán)向鋼筋的間距應按模板的高度來均分，或在上下模板接縫處增設一道環(huán)向鋼筋。

3.3 模板工程。

3.3.1 筒壁模板全部采用組合式鋼模板，配合收分模板施工。其中第一節(jié)模板長為1500mm，其余模板長均為1200mm。按照模板的長度對應整個筒壁放出大樣，大樣對應里外模板頂標高，里外模板上的半徑及壁厚。

3.3.2 冷卻塔支撐系統(tǒng)采用內(nèi)腳手、外懸掛的方式進行加固。6.6m以下模板內(nèi)外加固均采用鋼管加固，6.6m以上至上環(huán)梁以下內(nèi)外模均采用鋼筋圍圈加固，當壁厚大于250mm時，每節(jié)模板采用了3Φ22鋼筋圍圈加固；當壁厚小于250mm，每節(jié)模板采用2Φ22鋼筋圍圈加固。同時內(nèi)模加固利用里腳手架伸出的水平桿加上快拆頭進行加固（快拆頭可以很方便地調(diào)節(jié)模板半徑）。另外每節(jié)模板的上、下口放置間中工業(yè)區(qū)600mm的對拉螺栓以確保外模上、下口位置的正確。具體支模見吊架圖。模板支設時考慮兩層模板，拆除最下層模板后支設上一層模板。上環(huán)梁支模利用外吊架進行施工，具體見圖2。



圖2 上環(huán)梁支橫圖

3.3.3 模板支撐一定要牢固，拼縫要嚴密，每層模板支設前模板內(nèi)雜物要清理干凈，里外模板的相對間距必須符合設計要求，偏差不大于±5mm，預埋鐵件位置的中心偏差不大于20mm，并不能偏放。

3.3.4 每層模板支設時，均利用大鋼尺來檢查模板上口的半徑，使塔中心偏差控制在20mm以內(nèi)，半徑誤差控制在＋20mm，－5mm以內(nèi)，壁厚誤差控制為＋10mm，－5mm以內(nèi)，子午向斜率的偏差控制在1%以內(nèi)。若出現(xiàn) 過大偏差，不得搞突變糾偏，應按糾偏余率小于1%來糾正，水平向的曲率誤差應小于1%，糾偏曲率為1%。

3.4 砼工程

3.4.1 池壁砼為C30抗凍抗?jié)B砼。水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥，為確保砼工程質(zhì)量，在打砼時采取以下措施：

a）砼施工前，一定要先進行試配，達到設計要求后，方可出具砼配合比。

b）現(xiàn)場設專人計量，以確保粗細骨料及外加劑用量控制在誤差允許范圍內(nèi)。

c）砂過篩，石子提前用水沖洗，確保砂、石含泥量達到規(guī)范要求。

d）攪拌時間不低于120s。

3.4.2 打砼時，從一點開始，向兩邊開始澆筑，每次澆筑3~4m長，每節(jié)模板分三次澆筑到頂，然后逐次推進，確保砼不留施工縫，砼施工時，必須搗密實，不能有蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。

3.4.3 砼澆筑完畢達到拆模強度后方能拆除筒壁模板，并對砼施工縫進行毛處理，砼表面涂刷砼養(yǎng)護液，并及時刷氰凝防水涂料。

4. 施工安全措施

4.1 腳手架搭設時必須有施工方案及詳細的技術(shù)交底，腳手架搭設完畢后，應組織專人進行驗收，驗收合格后方可使用。

4.2 外吊架上相鄰兩跨之間只允許三人進行操作，不允許堆放其他物品。外吊架與筒壁之間距離不應大于100mm。

4.3 作業(yè)層上必須滿鋪跳板，跳板應綁牢，吊架外側(cè)滿掛密目網(wǎng)。

4.4 筒壁外壁底沿外圈向外挑出寬度不小于2m的安全網(wǎng)一道。

4.5 冷卻塔周圍20m范圍內(nèi)設為警戒區(qū)，非施工人員不得入內(nèi)。

5. 體會

冷卻塔筒壁經(jīng)過90天的施工順利封項，施工最快時達到3天2模的速度，進度及質(zhì)量均得了甲方及監(jiān)理的認可，為我們以后施工類似工程積累了豐富的經(jīng)驗。 （張興振 丁才喜）