1．工程概況
皖北煤電公司任樓礦冷卻塔工程為現(xiàn)澆鋼筋砼雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)，總高46.792m，筒壁厚為0.4~0.12m，筒壁的上下端為剛性環(huán)，下環(huán)梁底沿直徑為32.536m，喉部直徑為19.106m，頂部直徑為20.906m。在3.5m及6.6m處分別有兩處牛腿。砼為抗凍抗?jié)B砼，標(biāo)號(hào)為C30。冷卻塔筒壁內(nèi)外壁均刷氰凝。
2． 施工部署
2.1 方案選擇
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及周轉(zhuǎn)材料情況考慮，決定采用內(nèi)腳手外懸掛方案來施工筒壁。
2.2 施工程序
整個(gè)筒壁施工分為以下三個(gè)階段：
1）下環(huán)梁底（標(biāo)高為3m處）至6.6m牛腿處施工。
2）6.6m牛腿處至筒壁頂施工。
3）上環(huán)梁施工。
3．主要施工方法：
3.1 腳手架工程
3.1.1 從喉部直徑邊每邊離開300mm搭設(shè)雙排腳手架作為整個(gè)腳手架的主腳手架。從池底一直搭到+50.0m高，其中下部12m要采用雙立桿。
3.1.2 其他往筒壁邊的腳手架根據(jù)支模需要搭設(shè)，作為輔腳手架，并且與主腳手架連成整體。
3.1.3 主腳手架中間搭一十字架，一方面起加固主腳手架作用，另一方面在十字架中鋪設(shè)斜跳作為人行通道使用。
3.1.4 冷卻塔筒壁外壁6.6m以上支拆模板和刷氰凝時(shí)，均利用吊架進(jìn)行施工。具體方法為：用φ16鋼筋做成5m長(zhǎng)的吊架，共分為3層，吊架之間間距為2m左右，吊架掛在里面腳手架伸出的橫向水平桿上（橫向水平桿每隔1.2m高搭設(shè)一道），橫向水平桿挑出的一端用鋼管斜支撐在已打完砼未拆的模板上，用φ22鋼筋做成“N”形，一端掛在模板的鋼筋圍圈上，一端伸進(jìn)斜支撐鋼管里。具體搭設(shè)見圖1：
圖1 吊架及支模圖
3.2 鋼筋工程
3.2.1 下環(huán)梁底模支好后，開始綁扎下環(huán)梁鋼筋及立筋，綁扎前要用粉筆在下環(huán)梁底模上畫出每個(gè)箍筋的位置后開始放置箍筋，綁扎時(shí)要與腳手架臨時(shí)固定。
3.2.2 立筋在同一水平面的接頭數(shù)量不超過立筋總量的1/3，搭接長(zhǎng)度d。為40d（d為鋼筋直徑）。環(huán)筋與立筋里外搭接位置要錯(cuò)開，環(huán)梁以上和剛性環(huán)以下一節(jié)的立筋允許全部搭接，其搭接長(zhǎng)度不小于45d，立筋的下料長(zhǎng)度為3S+d。（其中S為模板高度）。
3.2.3 環(huán)筋在每層同一垂直面的搭接數(shù)量不得超過環(huán)筋總數(shù)的25%，里外層間距偏差不大于5mm，鋼筋綁扎的半徑偏差不大于10mm，環(huán)向鋼筋的間距應(yīng)按模板的高度來均分，或在上下模板接縫處增設(shè)一道環(huán)向鋼筋。
3.3 模板工程。
3.3.1 筒壁模板全部采用組合式鋼模板，配合收分模板施工。其中第一節(jié)模板長(zhǎng)為1500mm，其余模板長(zhǎng)均為1200mm。按照模板的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)整個(gè)筒壁放出大樣，大樣對(duì)應(yīng)里外模板頂標(biāo)高，里外模板上的半徑及壁厚。
3.3.2 冷卻塔支撐系統(tǒng)采用內(nèi)腳手、外懸掛的方式進(jìn)行加固。6.6m以下模板內(nèi)外加固均采用鋼管加固，6.6m以上至上環(huán)梁以下內(nèi)外模均采用鋼筋圍圈加固，當(dāng)壁厚大于250mm時(shí)，每節(jié)模板采用了3Φ22鋼筋圍圈加固；當(dāng)壁厚小于250mm，每節(jié)模板采用2Φ22鋼筋圍圈加固。同時(shí)內(nèi)模加固利用里腳手架伸出的水平桿加上快拆頭進(jìn)行加固（快拆頭可以很方便地調(diào)節(jié)模板半徑）。另外每節(jié)模板的上、下口放置間中工業(yè)區(qū)600mm的對(duì)拉螺栓以確保外模上、下口位置的正確。具體支模見吊架圖。模板支設(shè)時(shí)考慮兩層模板，拆除最下層模板后支設(shè)上一層模板。上環(huán)梁支模利用外吊架進(jìn)行施工，具體見圖2。
圖2 上環(huán)梁支橫圖
3.3.3 模板支撐一定要牢固，拼縫要嚴(yán)密，每層模板支設(shè)前模板內(nèi)雜物要清理干凈，里外模板的相對(duì)間距必須符合設(shè)計(jì)要求，偏差不大于±5mm，預(yù)埋鐵件位置的中心偏差不大于20mm，并不能偏放。
3.3.4 每層模板支設(shè)時(shí)，均利用大鋼尺來檢查模板上口的半徑，使塔中心偏差控制在20mm以內(nèi)，半徑誤差控制在＋20mm，－5mm以內(nèi)，壁厚誤差控制為＋10mm，－5mm以內(nèi)，子午向斜率的偏差控制在1%以內(nèi)。若出現(xiàn) 過大偏差，不得搞突變糾偏，應(yīng)按糾偏余率小于1%來糾正，水平向的曲率誤差應(yīng)小于1%，糾偏曲率為1%。
3.4 砼工程
3.4.1 池壁砼為C30抗凍抗?jié)B砼。水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥，為確保砼工程質(zhì)量，在打砼時(shí)采取以下措施：
a）砼施工前，一定要先進(jìn)行試配，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可出具砼配合比。
b）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人計(jì)量，以確保粗細(xì)骨料及外加劑用量控制在誤差允許范圍內(nèi)。
c）砂過篩，石子提前用水沖洗，確保砂、石含泥量達(dá)到規(guī)范要求。
d）攪拌時(shí)間不低于120s。
3.4.2 打砼時(shí)，從一點(diǎn)開始，向兩邊開始澆筑，每次澆筑3~4m長(zhǎng)，每節(jié)模板分三次澆筑到頂，然后逐次推進(jìn)，確保砼不留施工縫，砼施工時(shí)，必須搗密實(shí)，不能有蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。
3.4.3 砼澆筑完畢達(dá)到拆模強(qiáng)度后方能拆除筒壁模板，并對(duì)砼施工縫進(jìn)行毛處理，砼表面涂刷砼養(yǎng)護(hù)液，并及時(shí)刷氰凝防水涂料。
4. 施工安全措施
4.1 腳手架搭設(shè)時(shí)必須有施工方案及詳細(xì)的技術(shù)交底，腳手架搭設(shè)完畢后，應(yīng)組織專人進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。
4.2 外吊架上相鄰兩跨之間只允許三人進(jìn)行操作，不允許堆放其他物品。外吊架與筒壁之間距離不應(yīng)大于100mm。
4.3 作業(yè)層上必須滿鋪跳板，跳板應(yīng)綁牢，吊架外側(cè)滿掛密目網(wǎng)。
4.4 筒壁外壁底沿外圈向外挑出寬度不小于2m的安全網(wǎng)一道。
4.5 冷卻塔周圍20m范圍內(nèi)設(shè)為警戒區(qū)，非施工人員不得入內(nèi)。
5. 體會(huì)
冷卻塔筒壁經(jīng)過90天的施工順利封項(xiàng)，施工最快時(shí)達(dá)到3天2模的速度，進(jìn)度及質(zhì)量均得了甲方及監(jiān)理的認(rèn)可，為我們以后施工類似工程積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。 （張興振 丁才喜）
