（作者袁文豫）
工業(yè)與民用建筑樁基工程施工中，常常遇到預(yù)制砼樁頂在施打過程中破壞，而樁身其它部分又都完整無損的現(xiàn)象。通常因制作的原因，這類樁出現(xiàn)的概率較大，給工業(yè)與民用建筑樁基工程施工造成了較大的影響和浪費(fèi)。

筆者在鎮(zhèn)江焦化廠二期二程中，利用硫磺砼修補(bǔ)樁頭技術(shù)，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)并在工程施工中得到證明，它即免去了壞樁占據(jù)樁位的麻煩，又能給工程爭取時間，并能使大量壞樁得以重新使用，是一種行之有效的有較大經(jīng)濟(jì)效益和工程意義的補(bǔ)救措施，現(xiàn)總結(jié)如下：

一、修補(bǔ)原理

對于因制作或打樁工藝不正確等原因造成樁頂破壞，而樁身其它部分都完好無損，且又打入地下一定深度的工程樁，將其樁頂損壞部鑿去，利用硫磺砼凝固快、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，將樁頂修補(bǔ)完整，重新按設(shè)計(jì)要求將修補(bǔ)后的樁打入地下，使其滿足設(shè)計(jì)承載力，實(shí)現(xiàn)基樁承載之目的。

二、樁頭處理和模板支設(shè)

　1.樁頭處理

對于因樁頂破壞而其余部分沒有破壞的砼預(yù)制樁，首先要將其損壞部分砼鑿掉至堅(jiān)硬處，且使樁的主筋外露600~800mm，并將預(yù)制樁接補(bǔ)樁處鑿平。補(bǔ)樁范圍內(nèi)增設(shè)箍筋ф8@50和3mm厚鋼板樁帽如（圖1）所示。

　　

　　圖1 樁頂處理示意圖

為了加強(qiáng)鋼板樁帽“箍”所作用，樁帽內(nèi)設(shè)ф10“#”字形鋼筋焊接網(wǎng)片兩層與3mm厚鋼板焊接如（圖2）所示。

　　

　　圖2 鋼板樁帽示圖

　　2.模板支設(shè)

補(bǔ)樁頭澆筑硫磺砼的模板采用干燥的木模支設(shè)，其長度略長于補(bǔ)樁頭長度200~300mm即可。用上下兩個樁卡加固模板，要求模板必須保證使所補(bǔ)樁頭同原預(yù)制砼樁平直并不產(chǎn)生變形，各種縫隙必須堵塞嚴(yán)密，不得漏漿。

　三、硫磺砼的配制

1.硫磺砼的配合比

硫磺砼的重量比為硫磺：粗砂：碎石=1：0.6：1.35，其中粗骨料碎石一般亦選取用粒徑為2~4cm的花崗巖石。

2.硫磺砼的制作

1）由于硫磺砼補(bǔ)樁的特殊性，使得補(bǔ)樁所用硫磺砼的形成不同于普通硫磺砼的形成，而是采用將骨料加熱脫水后與熔狀態(tài)下并經(jīng)充分脫水的硫磺直接攪拌后注入模板內(nèi)形成的，如（圖3）硫磺砼的制做工藝圖。

　　

　　圖3 硫磺砼制作工藝圖

2）所使用的粗骨料（碎石）和細(xì)骨料（粗砂）的脫水，應(yīng)用文火逐漸加溫至100℃左右。并在同溫下保溫約2h，以使其充分脫水后與熔融狀硫磺混合。

3）固體或粉狀硫磺在容器內(nèi)（大鐵鍋即可）逐漸加熱熔化，此時不能馬上與骨料混合，應(yīng)繼續(xù)加熱至150℃~160℃，并在同溫下保溫3~4h，以使其充分脫水。此過程要不斷攪拌硫磺并觀測硫磺溫度，防止硫磺溫度過高燃燒。

4）充分脫水后熔融狀的硫磺當(dāng)溫度降至120℃時，先將約100℃且充分脫水的粗砂按比例緩慢加入，攪拌均勻后再將約100℃且充分脫水的碎石按比例加入，攪拌均勻后即可入模使用。

3.硫磺砼的澆筑

1）用于澆筑硫磺砼的模板必須干燥，且要求表面涂抹礦物油以便脫模。

2）原預(yù)制樁表面不得有灰層和雜物，且與硫磺砼接觸處的預(yù)制樁砼必須干燥，如不干燥可用噴燈烘干。

3）硫磺砼澆筑前應(yīng)先在模內(nèi)澆注50~80厚同配合比的硫磺砂漿，然后方可澆筑硫磺砼。澆筑過程采用人工振搗密實(shí)，特別是邊角處要注意振搗，以確保硫磺砼密實(shí)。澆筑后應(yīng)將樁頂抹平且使硫磺砼略高于樁帽2~3mm。

4）澆筑硫磺砼時的環(huán)境溫度較低（如低于8℃）應(yīng)采取保溫措施。

5）硫磺砼澆筑后3h時即可施打，此時硫磺砼強(qiáng)度等級經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測可達(dá)C50以上，較預(yù)制砼方樁的強(qiáng)度高3~4個強(qiáng)度等級，滿足施打要求。

6）施工中為了加快補(bǔ)樁速度，可將硫磺砂漿預(yù)制成20厚50見方的硫磺砂漿塊備用，需用時將其熔化與脫水后的碎石按比例攪拌均勻，即可配制所需的硫磺砼，但應(yīng)注意硫磺砼必須充分脫水。

四、質(zhì)量檢查及安全防護(hù)

1.質(zhì)量檢查

1）熔融狀硫磺或硫磺砂漿及硫磺砼，凝固后如有針狀或粒狀硫磺呈現(xiàn)，說明硫磺脫水不夠，可熔化后繼續(xù)脫水。

2）澆注“8”字形硫磺砂漿試塊（140℃±5℃時制做），凝固后不起鼓，不凹陷，無分層現(xiàn)象，檢查斷面0.1mm以上小孔≤5個即為合格。不合格時可加入少量硫磺繼續(xù)熬制。

2.安全防護(hù)

1）熬制硫磺、配制硫磺砂漿和硫磺砼時都會產(chǎn)生有毒氣體，所以，硫磺砼的全部配制過程亦在室外進(jìn)行。室內(nèi)操作時必須采取相應(yīng)的通風(fēng)和防護(hù)措施。

2）嚴(yán)格控制配制溫度，防止硫磺燃燒。熬制時出現(xiàn)黃煙時應(yīng)立即撤火降溫，發(fā)生燃燒時可用砂、土類滅火，禁止用水滅火。

3）操作人員應(yīng)順風(fēng)向操作，同時要求戴好口罩、手套，穿好工作服和防護(hù)鞋（工作服不得是化纖料）。

4）振搗硫磺砼時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止熔融狀的硫磺濺出燙傷皮膚。