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冶金企業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼單元隱患排查策劃（分配）表

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冶金企業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼單元隱患排查策劃（分配）表

一、	生產(chǎn)準備	3
（一）	皮帶機上料	3
（二）	廢鋼準備	4
（三）	進鐵水（倒罐站）	5
（四）	鐵水預(yù)處理	6
（五）	鋼水罐、鐵水罐、中間罐準備（冷修）	6
（六）	鋼水罐熱修及轉(zhuǎn)運	8
二、	轉(zhuǎn)爐煉鋼	10
（一）	轉(zhuǎn)爐兌鐵水	10
（二）	轉(zhuǎn)爐加廢鋼	10
（三）	轉(zhuǎn)爐冶煉	11
（四）	倒爐、出鋼、倒渣	14
（五）	鋼水精煉	16
（六）	爐下作業(yè)	17
（七）	爐襯、出鋼口維護	18
（八）	渣場作業(yè)（渣罐吊運翻磕、熱燜渣、裝車外運）	19
（九）	鋼渣磁選	19
（十）	爐役	20
三、	鋼水連鑄	22
（一）	鑄機開澆前準備	22
（二）	鑄機上鋼水	24
（三）	鋼水罐澆注	25
（四）	中間罐澆鑄	26
（五）	脫引錠、鑄坯切割	29
（六）	坯庫作業(yè)、鋼坯精整	30
（七）	鑄機設(shè)備點檢、檢修、維護	32
（八）	事故處理、故障處理	35
四、	起重吊運作業(yè)	37
（一）	液態(tài)金屬吊運作業(yè)	37
（二）	轉(zhuǎn)爐加廢鋼、廢鋼配斗、磁選廢鋼作業(yè)	39
（三）	其他起重作業(yè)	39
（四）	起重機檢修	41
五、	轉(zhuǎn)爐凈汽化、除塵	42
六、	鍋爐	49
七、	檢、維修作業(yè)	50
八、	建構(gòu)筑物	51
九、	液壓站	52
十、	電氣安全	53
十一、	危險作業(yè)	54
十二、	廠內(nèi)運輸	57

隱患排查策劃（分配）表
排查策劃區(qū)域（部位、場所）：轉(zhuǎn)爐煉鋼單元
序號	檢查
對象	危險源	事故
類型	典型控制措施	風險級別	基層組織檢查	專業(yè)組織檢查	公司排查
						崗位班組	周期	車間工段	周期	分廠	周期	設(shè)備設(shè)施	周期	工藝技術(shù)	周期	生產(chǎn)運行	周期	消防	周期	安全	周期	公司	周期
一、	生產(chǎn)準備
（一）	皮帶機上料
1		作業(yè)人員	皮帶機巡檢時跨越皮帶。	機械傷害	1.嚴禁跨越皮帶，應(yīng)走安全過橋。
2.安全繩缺損或拉繩開關(guān)失靈、護罩及護欄不全時不準作業(yè)。
3.現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置“嚴禁跨越”安全警示牌。	四	√	A	√	B														
2		作業(yè)人員	皮帶機區(qū)域清理作業(yè)不停機。	機械傷害	1.清理皮帶機區(qū)域的衛(wèi)生要有專人監(jiān)護和指揮。
2.嚴禁跨越皮帶。
3.安全繩缺損或拉繩開關(guān)失靈、護罩及護欄不全時不準作業(yè)。
4.必須停皮帶機后進行清理作業(yè)。	四	√	A	√	B														
3		作業(yè)人員	皮帶運行過程巡檢，皮帶運轉(zhuǎn)未做好確認。	機械傷害	1.嚴禁跨越皮帶。
2.安全繩缺損或拉繩開關(guān)失靈、護罩及護欄不全時不準作業(yè)。
3.巡檢時應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位。	四	√	A	√	B														
4		作業(yè)環(huán)境	地下料倉區(qū)域、皮帶機周圍有散落物料。	機械傷害、其他傷害	1.車輛卸料時要站在安全位置指揮。
2.及時清理地面、皮帶機周圍散落料。
3.皮帶機拉繩開關(guān)靈敏可靠、護罩及護欄齊全完好。	四	√	A	√	B														
5		皮帶機	安全裝置防護不全。	機械傷害	1.及時檢測皮帶機安全聯(lián)鎖裝置，確保靈敏可靠。
2.及時檢查皮帶機機頭、機尾防護網(wǎng)，皮帶機護欄，確保齊全可靠。	四	√	A	√	B														
6		作業(yè)環(huán)境	皮帶機、料倉區(qū)域巡檢時，轉(zhuǎn)爐煤氣逸散。	中毒和窒息	1.班中巡查皮帶機、料倉必須兩人，并佩帶煤氣報警儀和對講機，前后保持一定距離。
2.要時刻保持儀器靈敏可靠，煤氣報警器報警后必須迅速通知或組織人員撤離工作現(xiàn)場。	四	√	A	√	B														
7		作業(yè)環(huán)境	皮帶機上料作業(yè)，產(chǎn)生粉塵。	職業(yè)病	巡檢過程和清理過程佩戴防塵口罩。	三	√	A	√	B	√	C									√	D		
8		安全管理	皮帶機上料系統(tǒng)檢修時，監(jiān)護確認不良。	其他傷害	1.嚴格落實設(shè)備停電、停機掛牌制度，需摘牌時必須由掛牌人做好安全確認后摘牌，嚴禁其他人員擅自摘牌，未摘牌嚴禁送電、開機。
2.檢修作業(yè)要做好現(xiàn)場安全監(jiān)護，設(shè)專人進行協(xié)調(diào)指揮，聯(lián)系確認到位后方可操作。	四	√	A	√	B														
（二）	廢鋼準備
9		作業(yè)人員	廢鋼配斗作業(yè)時，掛廢鋼斗人員站位不當，或多人掛吊操作配合確認不當。	其他傷害	1.掛廢鋼斗時，要確認吊鉤（吊具）掛牢后方可指揮起吊。
2.多人配合起重司索作業(yè)，由一人指揮，指揮者必須確認所有人員都安全后，方可指揮起吊。嚴禁多人同時指揮。	四	√	A	√	B														
10		廢鋼	廢鋼潮濕、有密閉容器、有爆炸物。	其他爆炸	1.必須對進廠廢鋼進行檢查，嚴禁潮濕廢鋼、密閉容器、爆炸物品裝斗入爐。
2.潮濕廢鋼應(yīng)干燥后使用，廢鋼中密閉容器、爆炸物應(yīng)揀出后定點堆放，集中處理。	四	√	A	√	B														
11		作業(yè)環(huán)境	廢鋼卸車及配斗過程有粉塵	職業(yè)病	佩戴防塵口罩。	三	√	A	√	B	√	C									√	D		
（三）	進鐵水（倒罐站）
12		作業(yè)人員	兌鐵水作業(yè)時，出鐵口未對準鐵水罐、操作失誤，灑鐵。	灼燙、火災(zāi)	1.兌鐵時高度集中注意力，做到“細、慢、穩(wěn)、準”，并嚴格按裝入制度兌鐵。
2.兌鐵時，其它人員嚴禁在出鐵口附近逗留、通過。
3.出鐵前鐵水罐必須對準出鐵口小流慢倒，鐵水罐內(nèi)鐵水距離罐沿應(yīng)留有一定距離，嚴禁出鐵過滿。	四	√	A	√	B														
13		作業(yè)人員	出鐵過程控制不當，鐵水翻騰。	灼燙	1.倒罐站出鐵過程要小流慢倒，出鐵過程精力集中，隨時觀察包內(nèi)鐵水情況，渣、鐵反應(yīng)劇烈時要立即停止出鐵。
2.出鐵至一定噸位應(yīng)暫停出鐵進行觀察，讓鐵、渣有一定的反應(yīng)時間，防止鐵水罐內(nèi)劇烈翻騰產(chǎn)生爆噴。	四	√	A	√	B														
14		作業(yè)人員	指揮、吊運鐵水罐時未做好確認。	灼燙	1.起吊前，必須對鐵水罐兩側(cè)確認，確保掛穩(wěn)掛牢。
2.指揮人員站位安全，指揮信號清晰準確。
3.起吊重包鐵水應(yīng)做起重機制動實驗。	四	√	A	√	B														
15		鐵水罐	出鐵后，鐵水罐內(nèi)鐵水沸騰，吊運過程濺出鐵水。	灼燙	1.平車工指揮吊運鐵水罐時，要觀察鐵水液面情況，對液面較高鐵水罐要采取可靠的預(yù)防措施。
2.鐵水罐吊運過程，現(xiàn)場人員必須躲避到安全距離以外，指揮人員要做好過程監(jiān)護，防止鐵水爆噴燒傷人員。	四	√	A	√	B														
16		鐵水罐	轉(zhuǎn)運回余鋼水時，回余鋼水在鐵水罐內(nèi)翻騰。	灼燙	平車載運鐵水罐回余的鋼水，人員要遠離平車鐵水罐，防止鋼水在鐵水罐內(nèi)突然翻騰燙傷人員。	四	√	A	√	B														
17		魚雷罐	魚雷罐安全聯(lián)鎖裝置、限位等安全裝置失效，倒鐵水失控鐵水外溢。	灼燙、火災(zāi)	1.經(jīng)常檢查、定期維護魚雷罐的各處安全聯(lián)鎖、限位等安全裝置，確保齊全完好、靈敏可靠。
2.倒鐵水時小流慢倒，注意觀察。
3.出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時啟動應(yīng)急措施。	三	√	A	√	B	√	C	√	D										
18		作業(yè)環(huán)境	清理倒罐坑內(nèi)渣鐵時上方落物。	物體打擊	1.下坑清理作業(yè)時，要先清理上方的懸渣，派專人監(jiān)護，上下要聯(lián)系、確認好，防止擠傷砸傷。
2.清理出鐵口氧化鐵皮要先安放臨時欄桿。清理出鐵口粘鐵坑內(nèi)嚴禁有人，坑口附近嚴禁站人。	四	√	A	√	B														
（四）	鐵水預(yù)處理
19		作業(yè)人員	扒渣、攪拌作業(yè)時未做好安全警示和確認，扒渣、攪拌作業(yè)時鋼渣飛濺。	灼燙	扒渣、攪拌操作前，鳴鈴示警，確認周圍及上下危險區(qū)域內(nèi)無人，防機械碰傷或熱渣濺出傷人。	四	√	A	√	B														
20		作業(yè)人員	倒渣罐操作不當，渣子灑落	灼燙	KR倒渣罐操作過時，操作人員必須確認自己和其他人員的站位安全、合理，防范擠傷燙傷事故發(fā)生。	四	√	A	√	B														
21		扒渣機	液壓油管泄漏	物體打擊	加強液壓設(shè)備設(shè)施點檢，定期更換液壓油管。	四	√	A	√	B														
（五）	鋼水罐、鐵水罐、中間罐準備（冷修）
22		作業(yè)人員	包襯拆除作業(yè)時，確認不到位，鋼鐵水罐殘襯松動塌落。	物體打擊	1.嚴格執(zhí)行先上后下的拆除措施。
2.拆包人員作好監(jiān)護工作，無關(guān)人員遠離拆包位置。
3.翻包時，動作要“慢、穩(wěn)、準”，有專人指揮。指揮人員喊開四周的人員。	四	√	A	√	B														
23		作業(yè)人員	修罐作業(yè)時，進出鋼鐵水罐未抓穩(wěn)扶好，墜落。	高處墜落	1.砌鋼鐵水罐時，平臺及磚盤必須放平穩(wěn)，確認后方可進包操作。
2.進出鋼鐵水罐前必須確認掛梯無缺陷并確認掛牢。進出必須抓穩(wěn)扶好，防止墜落摔傷。	四	√	A	√	B														
24		作業(yè)人員	中間罐傾翻作業(yè)時，未做好確認，罐內(nèi)有液態(tài)鋼渣。	灼燙	1.中間罐換下后要長時間冷卻，待冷卻凝固后操作。
2.傾翻作業(yè)前做好檢查確認，嚴禁吊運和翻磕鋼渣水未凝固的中間罐。	四	√	A	√	B														
25		切磚機	切磚機安全防護裝置不全，操作不當。	機械傷害、物體打擊	1.操作切磚機必須戴護目鏡、防塵口罩，扎緊衣襟、袖口。
2.操作前檢查確認切磚機設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，安全護罩及其它防護裝置齊全完好。
3.使用切磚機應(yīng)精心操作，操作完畢應(yīng)及時停電。	四	√	A	√	B														
26		攪拌機	攪拌機安全防護裝置不全，操作不當。	機械傷害	3.嚴禁使用無護罩或護罩不全的攪拌機。
4.攪拌機要空載啟動，嚴禁超負荷使用。
5.設(shè)備運行中不得隨意伸手，并防止金屬等異物進入機內(nèi)。
6.清理攪拌機衛(wèi)生必須確認斷開電源并設(shè)專人監(jiān)護。
7.攪拌機使用完畢必須及時停電。	四	√	A	√	B	  													
27		鋼水罐、鐵水罐、中間罐	鋼水罐、鐵水罐、中間罐耳軸磨損超標或存在缺陷，使用中斷裂。	灼燙、火災(zāi)、其他傷害	使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測。
應(yīng)加強對耳軸等重點受力部位日常和專業(yè)檢查，凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。	二	√	A	√	B	√	C	√	D									√	E
28		鋼水罐、鐵水罐、中間罐	鐵水罐，鋼水罐、中間罐未烘烤干燥合格后投用。	灼燙、其它傷害	鐵水罐，鋼水罐和中間罐修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。	四	√	A	√	B														
29		烘烤器及其他燒嘴	煤氣烘烤設(shè)施因銹蝕、設(shè)備故障、壓力波動、熄火、燃燒異常等原因，導(dǎo)致煤氣泄漏。	中毒和窒息	1.烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。
1.采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓記號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施；應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。
2.采用氧氣助燃時，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點火后供氧（空氣助燃時亦應(yīng)先點火后供風）。
3.烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D	√	E
（六）	鋼水罐熱修及轉(zhuǎn)運
30		作業(yè)人員	轉(zhuǎn)運渣罐作業(yè)時，使用鋼絲繩未掛渣罐四角。	灼燙、物體打擊	嚴禁裝運未凝固的渣罐。
吊運渣罐必須掛四角。多人操作時，一人指揮，嚴禁斜拉歪吊。	四	√	A	√	B														
31		作業(yè)人員	指揮起重機倒渣、倒余鋼時站位不當，倒鋼、渣過快，鋼渣飛濺。	灼燙、其他傷害	1.指揮人員站位安全，應(yīng)在起重機司機易觀察位置，并避免紅渣燙傷。
2.指揮過程手勢、哨音要清晰、響亮。
3.倒渣速度嚴禁過快，嚴禁用鋼絲繩翻包。	四	√	A	√	B														
32		作業(yè)人員	鋼水罐座包轉(zhuǎn)運作業(yè)時，開動平車傷未做好安全確認。	其他傷害	1.檢查設(shè)備，是否有異常，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
2.電纜破損要及時停電，并找專人修復(fù)。
3.嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。
4.啟動平車前，要對前后左右的環(huán)境、人員和平車上的物件進行反復(fù)確認，確認穩(wěn)妥安全后方可開車。	四	√	A	√	B														
33		作業(yè)人員	更換鋼水罐水口、滑板作業(yè)時，未戴皮手套、燒氧管過短、滑板脫落。	燒傷	1.燒眼作業(yè)，必須戴好防護眼鏡和皮手套。
2.燒氧管綁扎牢固無漏氣。
3.作業(yè)時，嚴禁手握接頭處。
4.滑板擺放整齊有序，取放、更換滑板要抓穩(wěn)抓牢。	四	√	A	√	B														
34		作業(yè)人員	指揮吊運鋼水罐作業(yè)時，未認真確認造成鋼水罐粘渣墜落或鋼水罐墜落。	灼燙、物體打擊	1.人員站位合理安全，起吊前必須兩邊確認掛穩(wěn)掛牢。
2.及時清理鋼鐵水罐包身粘渣。	四	√	A	√	B														
35		煤氣烘烤設(shè)施	煤氣烘烤設(shè)施腐蝕、管道老化、密封不嚴或安全裝置失效（缺失），煤氣泄露。	中毒和窒息	烘烤前應(yīng)對煤氣管道、閥門、膠管法蘭及接口等處進行詳細的檢查，軟連接口必須捆扎牢固，不得有泄漏。
檢查時用煤氣報警儀（確認儀器靈敏可靠），不得用明火。
要注意檢查排水器保持溢流，冬季排水器要有保溫措施，有問題及時處理。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D	√	E
36		作業(yè)環(huán)境	灌沙臺有散落引流砂，人員滑倒。	高處墜落	上下走梯扶牢站穩(wěn)。
灌沙平臺及時清理，平臺整潔有序。	四	√	A	√	B														
二、	轉(zhuǎn)爐煉鋼
（一）	轉(zhuǎn)爐兌鐵水
37		作業(yè)人員	平臺指揮人員未做好安全確認、指揮失誤。	灼燙	1.在規(guī)定的安全站位點指揮吊車吊運鐵水。
2.持有合格證的吊車指揮人員按照標準口哨、手勢或?qū)Ｓ脤χv機指揮起重機，將鐵水從等待位吊至轉(zhuǎn)爐平臺兌鐵水。
3.未兌鐵水前不能先掛傾翻鐵水罐的小鉤。
4.除平臺指揮人員外，其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺現(xiàn)場。兌鐵水時，不得有人從爐前通過。	四	√	A	√	B														
38		作業(yè)人員	起重機司機與搖爐操作人員配合不當，誤操作。	灼燙	1.兌鐵水時，鐵水罐不能壓爐口。
2.搖爐工與起重機司機根據(jù)指揮信號，協(xié)調(diào)配合。	四	√	A	√	B														
39		轉(zhuǎn)爐	兌入鐵水時，爐內(nèi)有過氧化的鋼水、爐渣，或者密閉容器等。	其它爆炸、灼燙	1.兌鐵水前關(guān)上操作室窗前防爆門。
2.爐內(nèi)不得留有過氧化的鋼水、爐渣。	四	√	A	√	B														
（二）	轉(zhuǎn)爐加廢鋼
40		作業(yè)人員	廢鋼切割、處理、配斗操作不當，未做好安全確認。	物體打擊	1.燒割廢鋼時必須確認周圍環(huán)境安全，作業(yè)人員站位穩(wěn)妥、合理。
2.不得在廢鋼運輸車輛卸車時、起重機作業(yè)時進行燒割作業(yè)。
2.廢鋼卸車、配斗時，地面人員應(yīng)站在安全位置，防止廢鋼碰撞飛出傷人。
3.廢鋼裝斗不可過滿，廢鋼斗邊沿不得掛有廢鋼。	四	√	A	√	B														
41		廢鋼	廢鋼中有水、潮濕物、爆炸物、密閉容器。	其他爆炸	1.廢鋼采取檢查揀選措施，確保入爐廢鋼無水、無潮濕物、無密閉容器、無易燃易爆物品。
2.加廢鋼前，檢查確認操作室門前防爆門關(guān)好。
3.加廢鋼時，指揮其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺現(xiàn)場。不得有人從爐前通過。	四	√	A	√	B														
（三）	轉(zhuǎn)爐冶煉
42		作業(yè)人員	冶煉操作控制不當，爆發(fā)性噴濺。	灼燙、火災(zāi)	1.嚴格執(zhí)行轉(zhuǎn)爐冶煉供氧制度、造渣制度。
2.合理控制氧槍槍位、均勻加料，確保冶煉過程爐內(nèi)反應(yīng)平穩(wěn)。	四	√	A	√	B														
43		作業(yè)人員	控制系統(tǒng)參數(shù)異常、轉(zhuǎn)爐吹煉異常未及時正確處置。	其他爆炸、灼燙、火災(zāi)	1.轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，操作人員要密切關(guān)注各安全裝置、限位、連鎖、報警，及相關(guān)參數(shù)運行情況，儀表及操作異常（如停電、停水、停氣、冒火、冒煙、冒蒸氣、漏氧、漏水、回火、爆發(fā)性噴濺、火焰異常、氧槍高壓水流量差大、壓力低和出水溫度高等），應(yīng)緊急停吹，進行檢查處理。
2.出現(xiàn)緊急情況立即啟動應(yīng)急處置預(yù)案。	四	√	A	√	B														
44		氧槍	氧槍、副槍、煙道大量漏水入爐。	其他爆炸、灼燙、火災(zāi)	1.冶煉前檢查氧槍系統(tǒng)安全連鎖情況是否完好。檢查氧槍噴頭、副槍及煙罩、煙道是否漏水。
2.隨時觀察氧槍，進出水流量差，超出安全值必須提槍停止吹煉，檢查處理。
3.吹煉過程要密切觀察爐口火焰，正確判斷爐內(nèi)冶煉狀況，發(fā)現(xiàn)漏水立刻提出氧（副）槍，切斷水源。
4.爐子進水嚴禁搖動爐子，防止異物(煙罩及氧槍、副槍粘渣)掉入爐內(nèi)。	二	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D	√	D			√	D	√	E
45		氧槍	氧槍回火	其他爆炸、火災(zāi)	1.合理控制氧壓、槍位，合理設(shè)置氧槍開、閉氧點。
2.如發(fā)生回火應(yīng)緊急斷氧，關(guān)閉手動截止閥，若火焰繼續(xù)蔓延，關(guān)閉總截止閥。如仍制止不住，通知總調(diào)關(guān)閉供氧總管道。	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D					√	D		
46		氧槍	氧槍卷揚、電氣控制系統(tǒng)故障、缺陷，氧槍下滑、墜落。	其他爆炸、物體打擊	1.氧槍升降系統(tǒng)要加強檢查維護，鋼絲繩、防跌落裝置要強化日點檢，避免設(shè)備帶病運行。
2.操作氧槍要密切監(jiān)控設(shè)備運行，氧槍升降速度、鋼絲繩張力異常應(yīng)及時檢查確認處理修復(fù)。緊急情況應(yīng)立即啟動急?；蚴鹿侍針屟b置。張力異常嚴謹未經(jīng)確認強行提槍。
3.應(yīng)根據(jù)槍位合理調(diào)整氧槍行程下限位，并在氧槍小車軌道下端設(shè)置防跌墊塊。
4.氧槍漏水入爐要待水分蒸發(fā)完后方可搖爐。	二	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D	√	D			√	D	√	E
47		氧槍	清理氧槍、換氧槍時上方落物。	物體打擊	1.氧槍粘鋼、粘渣要及時清理，清理時要自上而下清理。嚴禁站在氧槍供水、供氧膠管下方清理或處理故障。
2.更換氧槍時，要檢查確認氧槍小車上及小車與膠管下無人。	四	√	A	√	B														
48		煙道	煙道漏水，或煙道內(nèi)有潮濕積灰、鋼渣。	其他爆炸、灼燙、火災(zāi)	1.煙道漏水要及時焊補，漏水嚴重應(yīng)立即停止吹煉。
2.煙道內(nèi)粘鋼渣要及時清理。
3.應(yīng)利用補爐和其它停爐時間，定期檢查、清理煙道。	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D					√	D		
49		轉(zhuǎn)爐	轉(zhuǎn)爐漏鋼，爐坑潮濕或有水。	其他爆炸、灼燙	1.冶煉前檢查確認區(qū)域范圍內(nèi)地面無水。
2.定期檢查爐襯壁厚，對爐殼溫度進行檢測監(jiān)控。
3.按照補爐計劃及時補好爐。	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D					√	D		
50		轉(zhuǎn)爐	爐口漏水、托圈燒穿漏水入爐	其他爆炸、灼燙、火災(zāi)	1.轉(zhuǎn)爐吹煉過程密切觀察爐口火焰，發(fā)現(xiàn)火焰異常要提槍檢查確認，未經(jīng)檢查確認嚴禁搖爐。
2.爐內(nèi)積水蒸發(fā)完后方可緩慢動爐，動爐前轉(zhuǎn)爐周圍危險區(qū)域內(nèi)不得有人。	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D					√	D		
51		底吹閥門站	閥門站內(nèi)惰性氣體積聚。	中毒和窒息	1.氮氣、氬氣系統(tǒng)閥位、接頭等無泄漏。
2.底吹閥門站通風設(shè)施運轉(zhuǎn)良好。
3.進入氮氣、氬氣閥門室檢查前必須先通風、用氧氣檢測儀檢查合格方能進入。	四	√	A	√	B														
52		電除塵	電除塵器內(nèi)混合氣體處于燃爆范圍，電除塵泄爆	其他爆炸、中毒和窒息	1.密切觀察煙氣中氫、氧含量值，如接近報警值時及時采取措施，防止ESP泄爆。
2.發(fā)生電除塵器泄爆，及時通知巡檢人員到現(xiàn)場確認泄爆閥歸位情況，同時到爐前掛牌，待巡檢人員確認完畢并撤離至安全位置后再摘牌。在此期間，主控工必須提高風機轉(zhuǎn)速，確保煤氣設(shè)施內(nèi)部殘余煤氣抽空。	四	√	A	√	B														
53		電除塵	電除塵器泄爆后，未檢查確認泄爆閥開啟狀態(tài)復(fù)吹。	中毒和窒息/機械傷害	1.發(fā)生泄爆，復(fù)吹前必須與除塵現(xiàn)場確認人員聯(lián)系好，待人員完全撤離現(xiàn)場之后方可下槍吹煉。
2.發(fā)生泄爆復(fù)吹時，要聽從爐長統(tǒng)一指揮，確認現(xiàn)場人員完全撤離之后方可下槍吹煉。	四	√	A	√	B														
（四）	倒爐、出鋼、倒渣
54		作業(yè)人員	爐前人工測溫取樣時，未確認好爐內(nèi)狀況，或搖爐操作控制不當，鋼渣噴濺。	灼燙	1.人工測溫取樣觀察爐內(nèi)液面平穩(wěn)后，方可上前操作。
2.人工測溫取樣站在擋火門一側(cè)，穿戴好防護服裝用品。
3.冶煉前檢查確認區(qū)域范圍內(nèi)地面無水、無潮濕。	四	√	A	√	B														
55		作業(yè)人員	出鋼操作，鋼水罐車不對位潑鋼；搖爐過猛爐口潑渣，地面有水。	其他爆炸、灼燙	1.檢查確認鋼水罐車對位出鋼處，緩慢搖爐。
2.爐前爐后區(qū)域防止積水、保持干燥。不準有易燃易爆物品。
3.出鋼時爐后區(qū)域嚴禁人員通行或逗留，嚴禁進入爐下區(qū)域作業(yè)。
4.出鋼線道軌中間及兩側(cè)鋼渣應(yīng)及時清理。	四	√	A	√	B														
56		作業(yè)人員	合金烘烤裝置點火操作不當。	中毒和窒息、其他爆炸	1.嚴格按照“先吹掃、后檢測、再點火”的程序進行煤氣點火。
2.設(shè)置煤氣報警儀隨時監(jiān)測煤氣。出現(xiàn)熄火、煤氣超標要及時處置。	四	√	A	√	B														
57		作業(yè)人員	渣罐內(nèi)液渣沸騰，用水或潮濕物料壓渣子。	灼燙	1.倒渣過程渣子沸騰時，嚴禁向渣罐內(nèi)打水或投入潮濕物料。
2.新更換的渣罐，內(nèi)部必須干燥。	四	√	A	√	B														
58		爐襯	倒爐時，爐襯補爐料塌落，鋼、渣噴出。	灼燙	1.嚴格按照工藝標準補爐，補爐料燒結(jié)時間滿足要求，燒結(jié)質(zhì)量良好。
2.轉(zhuǎn)爐倒爐，爐口前危險區(qū)域內(nèi)嚴禁有人。	四	√	A	√	B														
59		滑板擋渣	滑板擋渣更換滑板時煙道積渣脫落。	物體打擊	更換滑板前必須清理煙道，確認無高處落物風險。	四	√	A	√	B														
60		滑板擋渣	滑板擋渣更換滑板時、高處墜落。	其他傷害	更換滑板必須將檢修平臺放置牢固，與轉(zhuǎn)爐之間做好防護，嚴禁動爐。	四	√	A	√	B														
61		出鋼擋渣	裝擋渣棒動作不規(guī)范。	物體打擊、其他傷害	捅擋渣棒、堵出鋼口前，關(guān)好爐后擋火門防護欄，出鋼口外盤粘鋼\渣及時清理。	四	√	A	√	B														
62		出鋼擋渣	擋渣機啟動前未確認。	其他傷害	擋渣機運行前確認工作區(qū)域內(nèi)無人員和其它設(shè)備，禁止行人及車輛通行，補爐后前三爐內(nèi)必須使用線控手柄操作擋渣機，避免補爐料塌落，鋼渣濺出傷人。	四	√	A	√	B														
63		鋼水罐	出鋼操作，鋼水罐包襯有潮氣，脫氧合金化物料潮濕，鋼水劇烈翻騰。	其他爆炸、灼燙	1.鋼水罐必須按工藝要求烘烤合格后使用。
2.脫氧合金化物料應(yīng)干燥，合金應(yīng)烘烤后使用。
3.合理控制鋼水脫氧，避免出鋼過程鋼水劇烈翻騰。	四	√	A	√	B														
64		合金烘烤裝置	合金烘烤裝置煤氣泄漏。	中毒和窒息、其他爆炸	1.加強煤氣烘烤設(shè)備設(shè)施點檢維護，出現(xiàn)煤氣泄漏立即處理。
2.合金烘烤區(qū)域設(shè)置煤氣報警、監(jiān)測裝置，出現(xiàn)報警及時處置。
3.配置煤氣應(yīng)急救援器材，出現(xiàn)煤氣泄漏、人員中毒事故及時爭取處置。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
65		合金、脫氧劑	脫氧合金化物料潮濕，出鋼過程鋼水劇烈翻騰。	灼燙	1.脫氧劑必須干燥，合金必須烘烤干燥后使用。
2.出鋼過程合理控制脫氧劑加入時機，避免鋼水劇烈翻騰。	四	√	A	√	B														
66		作業(yè)環(huán)境	爐下有積水，倒渣時鋼渣溢出。	其他爆炸灼燙	1.倒渣前要確認爐下無人、渣罐到位。
2.爐坑、渣罐必須干燥，倒前期渣時應(yīng)低檔慢搖，小流慢倒，防止溢渣到平臺，禁止倒渣帶鋼。
3.做好聯(lián)系確認，爐渣有異常要及時通知爐下渣車工。	三	√	A	√	B	√	C					√	D			√	D		
67		渣罐	倒渣時，渣罐不到位、渣罐內(nèi)有水或有潮廢物。	其他爆炸、灼燙	1.檢查確認渣罐車移動至轉(zhuǎn)爐出渣位，對位準確后倒渣。
2.檢查確認渣罐內(nèi)無水無潮濕廢物。	四	√	A	√	B														
（五）	鋼水精煉
68		作業(yè)人員	精煉設(shè)備設(shè)施檢查不到位，精煉操作控制失誤，漏鋼、噴濺。	其他爆炸、灼燙	1.精煉爐（罐）四周無積水、潮濕物、易燃易爆物。
2.鋼水罐內(nèi)襯符合工藝標準。
3.鋼水罐內(nèi)鋼液面以上自由空間符合精煉最大處理量的要求。
4.根據(jù)工藝要求合理控制底吹攪拌強度。	四	√	A	√	B														
69		作業(yè)人員	CAS操作，開氣、向鋼水罐中加覆蓋劑、補加合金時，與平車工聯(lián)系確認不到位。	灼燙	1.補加合金、喂線、加稻殼等操作時，與平車工聯(lián)系好，確認鋼水罐車四周無人后再操作。
2.出鋼過滿時要及時通知平車工緩慢開車，控制好氬氣流量，嚴禁鋼液面大翻，防止濺出傷人。
3.平車工插拔管線時要相互確認好。	四	√	A	√	B														
70		作業(yè)人員	操作喂絲機，穿線未確認好，喂線速度過快，處理喂絲機卡線。	機械傷害、灼燙	1.穿線作業(yè)時必須兩人配合操作，加強確認，防止擠傷。
2.喂絲時控制好喂絲速度，以防甩線、斷線、鋼水噴濺傷人。
3.操作時應(yīng)站在安全位置，保持安全距離，處理卡線嚴禁用手拉，應(yīng)停機處理。	四	√	A	√	B														
71		水冷設(shè)備	加熱精煉過程中，水冷設(shè)備的冷卻水漏入爐（罐）內(nèi)。	其他爆炸、灼燙	1.水冷爐蓋等循環(huán)水設(shè)施可靠，無漏水。
2.監(jiān)控循環(huán)冷卻水溫度、流量等參數(shù)。
3.發(fā)現(xiàn)漏水立即停止生產(chǎn)，切斷水源，未確認爐（罐）內(nèi)水分蒸發(fā)完畢不得動爐（罐）。	三	√	A	√	B	√	C					√	D			√	D		
72		造渣料、合金	加入的造渣料、合金料潮濕。	灼燙	1.精煉使用的造渣料、合金料必須干燥。
2.人工投入造渣料、合金料時，必須戴面罩、手套，做好安全防護。	四	√	A	√	B														
（六）	爐下作業(yè)
73		作業(yè)人員	轉(zhuǎn)爐吹煉時進入爐下作業(yè)。	物體打擊、灼燙	轉(zhuǎn)爐吹煉期間嚴禁進入爐下區(qū)域作業(yè)。	四	√	A	√	B														
74		作業(yè)人員	爐下作業(yè)未進行安全告知，未對上方危險部位做好檢查確認。	物體打擊、灼燙	1.進入爐下作業(yè)應(yīng)實行作業(yè)票制度，作業(yè)前應(yīng)告知爐前停爐并掛停機牌，上下雙方簽字確認后方可進行作業(yè)。
2.作業(yè)前檢查確認斜坡板及其粘渣，爐體、爐口積渣，上方耐材情況，發(fā)現(xiàn)破損、松動、翹起，及時處理，確認物落物風險后方可進入爐下區(qū)域作業(yè)。
3.清理時人員應(yīng)在斜坡板下作業(yè)，清渣應(yīng)合理選擇適用的工具。	四	√	A	√	B														
75		作業(yè)人員	清理爐坑漏鋼、漏渣時，處置操作不當。	其他爆炸、灼燙	1.進入爐坑作業(yè)前必須停爐，并與爐前聯(lián)系確認、掛牌。
2.作業(yè)前，必須檢查確認無上方落物危險。
3.需打水冷卻時，必須待水蒸發(fā)完后方可清理，嚴禁邊打水冷卻邊清理。
4.使用鏟車及其它專用設(shè)備清理時要做好現(xiàn)場人員安全監(jiān)護。	三	√	A	√	B	√	C					√	D			√	D		
76		渣罐	渣罐發(fā)紅、開裂	灼燙	1.倒渣過程渣子沸騰時，嚴禁向渣罐內(nèi)打水或投入濕料。隨時觀察渣罐狀況，外殼發(fā)紅禁止使用。
2.更換的渣罐，內(nèi)部必須干燥，否則嚴禁使用	四	√	A	√	B														
77		作業(yè)環(huán)境	清理過程產(chǎn)生粉塵	職業(yè)病	佩戴防塵帽、防塵口罩。	三	√	A	√	B	√	C									√	D		
（七）	爐襯、出鋼口維護
78		作業(yè)人員	靠近爐體作業(yè)時未做好上方檢查確認，煙罩、煙道、爐身積渣墜落。	物體打擊	1.靠近轉(zhuǎn)爐爐體作業(yè)（補爐、維護或更換出鋼口）前，要對上方粘鋼渣情況進行檢查確認，避免鋼渣墜落傷人。
2.作業(yè)點周圍應(yīng)平坦無雜物，臨邊作業(yè)要有防墜落措施，避免作業(yè)過程中重心不穩(wěn)摔傷、墜落。	四	√	A	√	B														
79		補爐料	補爐料質(zhì)量差，補爐層燒結(jié)不良，出鋼時塌落。	灼燙、火災(zāi)	1.嚴格按照工藝標準對補爐料檢查驗收，確保補爐料質(zhì)量合格。
2.嚴格按補爐工藝要求補爐、控制燒結(jié)時間。
3.補爐后第一爐倒爐時，嚴禁正對爐口觀察爐況，爐口正對危險區(qū)域嚴禁有人。	三	√	A	√	B	√	C					√	D			√	D		
80		安全管理	未嚴格落實補爐工藝要求，補爐層燒結(jié)不良，出鋼時塌落。	灼燙、火災(zāi)	1.嚴格按照工藝標準補爐，確保爐襯燒結(jié)牢固。
2.補爐后第一爐不得在爐口正對危險區(qū)域觀察爐況。	四	√	A	√	B														
（八）	渣場作業(yè)（渣罐吊運翻磕、熱燜渣、裝車外運）
81		作業(yè)人員	吊運重渣罐（罐），掛吊人員未使用專用吊具并掛四角。	灼燙	吊運重渣罐（罐）必須使用專用吊具，確認四角掛牢后方可指揮起吊。	四	√	A	√	B														
82		作業(yè)人員	重渣罐（罐）內(nèi)液渣未凝固裝車。	灼燙、火災(zāi)、其它爆炸	1.重渣罐（罐）整體裝車外運，必須待液渣凝固后進行。
2.運輸車輛必須對油箱、液壓管路、電路進行隔熱保護。
3.備好滅火器及相關(guān)應(yīng)急措施。	四	√	A	√	B														
83		作業(yè)環(huán)境	熱潑渣區(qū)域潮濕或有積水及其它易燃易爆物。	灼燙、其它爆炸、物體打擊	1.熱潑渣區(qū)域必須干燥無積水、無易燃易爆物。
2.熱潑渣作業(yè)時，作業(yè)點周圍危險區(qū)域內(nèi)不得有人、設(shè)備。
3.起重機司機室應(yīng)做安全防護，	三	√	A	√	B	√	C					√	D			√	D		
84		燜渣坑	燜渣坑內(nèi)有積水，磕渣時有液態(tài)鋼渣。	灼燙、其它爆炸、物體打擊	1.燜渣坑內(nèi)倒渣時，坑內(nèi)不得有積水，且燜渣坑底部應(yīng)鋪墊干渣。
2.液渣應(yīng)冷卻凝固后翻磕，渣罐內(nèi)不得有液態(tài)鋼、渣。	四	√	A	√	B														
85		燜渣坑	加蓋燜渣時排氣不暢，憋壓。	灼燙、其它爆炸、物體打擊	1.加蓋燜渣，必須保證蒸汽排除通暢，防止憋壓。
2.燜渣蓋應(yīng)設(shè)超壓自動打開的泄壓閥門，并設(shè)置防爆安全繩。	四	√	A	√	B														
（九）	鋼渣磁選
86		作業(yè)人員	點磁選運轉(zhuǎn)皮帶未做好安全確認。	機械傷害	1.磁選設(shè)備操作前，應(yīng)確認工作現(xiàn)場照明充足，作業(yè)行走路線無障礙物、運轉(zhuǎn)部位周圍無其他人員。
2.磁選設(shè)備運行過程中，嚴禁攀爬護欄從皮帶上拾取物品。
3.嚴禁靠近旋轉(zhuǎn)和運動部位。
4.嚴禁從磁輥上拖拽鋼板、管子等異物。
5.發(fā)現(xiàn)振動篩卡料、皮帶粘渣時，必須停止皮帶機運行，確認停電源并落實三方掛牌制度后再進行處理。	四	√	A	√	B														
87		作業(yè)人員	清理處理鋼渣時，上方皮帶運轉(zhuǎn)渣塊掉落。	物體打擊	清理皮帶下方積渣、區(qū)域灑落渣時，必須確認停機并落實停機掛牌制度后，方可作業(yè)。	四	√	A	√	B														
88		作業(yè)環(huán)境	磁選作業(yè)磁選過程產(chǎn)生粉塵。	職業(yè)病	磁選過程對揚塵處打水抑塵，同時人員佩戴防塵口罩	三	√	A	√	B	√	C					√	D			√	D		
（十）	爐役
89		作業(yè)人員	洗爐操作控制不當，漏爐	其他爆炸、灼燙	1.制定合理完善的停爐、洗爐方案，并嚴格執(zhí)行。
2.合理控制洗爐氧壓、槍位、洗爐時間。
3.密切觀察工藝參數(shù)，避免過洗。
4.發(fā)生漏爐要立即啟動應(yīng)急處置預(yù)案，避免發(fā)生次生安全事故。	四	√	A	√	B														
90		作業(yè)人員	倒洗爐渣控制不當、渣罐燒穿。	灼燙	1.渣罐（罐）內(nèi)應(yīng)預(yù)先鋪墊干渣，防止燒穿。
2.上下做好聯(lián)系確認，協(xié)調(diào)配合，倒渣時爐口正對危險區(qū)域不得有人。爐坑內(nèi)嚴禁潮濕、有水。
3.倒洗爐渣應(yīng)小流慢倒。	四	√	A	√	B														
91		作業(yè)人員	打水泡爐完畢，倒水操作不當，熱水噴濺。	灼燙	1.倒水時應(yīng)小流慢倒。
2.上下做好聯(lián)系確認，協(xié)調(diào)配合，倒水時爐口正對危險區(qū)域不得有人。	四	√	A	√	B														
92		作業(yè)人員	立體交叉作業(yè)，聯(lián)系確認、安全防護措施未落實。	物體打擊、其他傷害	1.多工種、立體交叉作業(yè)時，必須做好聯(lián)系確認，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮。
2.必須按照先上方后下方的原則進行作業(yè)，上方人員要確保下方人員的安全，下方人員要確保自身安全。	四	√	A	√	B														
93		爐襯	洗爐、打水泡爐后，倒爐時爐襯坍塌。	灼燙	1.倒渣、倒水時應(yīng)小流慢倒。
2.上下做好聯(lián)系確認，協(xié)調(diào)配合，倒水時爐口正對危險區(qū)域不得有人。	四	√	A	√	B														
94		作業(yè)環(huán)境	爐役清理，作業(yè)地點高溫、粉塵超標。	職業(yè)病	1.采取防塵、降溫措施。
2.及時補水，備好防中暑藥品。
3.做好個體防護。	三	√	A	√	B	√	C									√	D		
95		安全管理	有限空間作業(yè)，危害辨識不到位，安全措施制定不完善落實不力，現(xiàn)場未落實好安全監(jiān)護	中毒和窒息、窒息、其他爆炸、灼燙等	1.進行有限空間作業(yè)，要嚴格執(zhí)行有限空間作業(yè)安全管理要求，辦理有限空間作業(yè)票，確認有無窒息性氣體或其他有毒有害氣體，采取可靠的安全措施，防止出現(xiàn)窒息、中毒、坍塌等安全事故。
2.無監(jiān)護、測定等安全措施，禁止進入爐窯、料倉、深坑或儲存有毒、有害氣體的柜、罐內(nèi)。	四	√	A	√	B														
96		安全管理	相關(guān)方安全教育不到位，作業(yè)中未落實好安全措施，誤操作。	物體打擊、墜落、機械傷害、燒灼燙等	1.相關(guān)方單位簽訂安全合同后進廠，首先進行安全告知、危險源辨識、制定安全措施或安全管理方案，作業(yè)人員安全教育考試合格后方可進入現(xiàn)場作業(yè)。
2.作業(yè)過程中加強屬地安全監(jiān)管。	四	√	A	√	B														
97		開新爐	開新爐冶煉控制不當，轉(zhuǎn)爐大噴	灼燙	1.制定完善的開新爐方案，嚴格按照開新爐標準操作，控制好過程溫度，化好渣。
2.做好應(yīng)急準備，出現(xiàn)異常立即啟動相關(guān)預(yù)案。	四	√	A	√	B														
三、	鋼水連鑄
（一）	鑄機開澆前準備
98		作業(yè)人員	中間罐塞棒、油缸機構(gòu)安裝，指揮起重機操作失誤，檢查確認不當。	物體打擊、
起重傷害	1.塞棒機構(gòu)吊裝前要確認機構(gòu)完好、無缺陷。
2.指揮起重機站位要正確，指揮起重機作業(yè)先點動上升，防止碰撞并注意周圍人員安全。
3.塞棒機構(gòu)掛到中間罐上緊固螺栓后再摘吊具，要防止塞棒機構(gòu)墜落砸傷、擠傷。
4.塞棒安裝過程中人員做好聯(lián)系配合。	四	√	A	√	B														
99		作業(yè)人員	吊運中間罐蓋，鋼絲繩超載、磨損嚴重斷裂。	起重傷害	1.檢查確認鋼絲繩無缺陷。
3.鋼水罐加蓋時，必須觀察和確認其配合情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不到位或包蓋放置歪斜，必須停車并重新加揭蓋處理。防止吊運或倒渣過程中間罐蓋脫落或影響起重機起吊。	四	√	A	√	B														
100		作業(yè)人員	中間罐烘烤過程中檢查中間罐上水口及塞棒，溫度高，中間罐上水口有紅熱耐材掉落。	灼燙	1.中間罐烘烤過程中檢查上水口及塞棒烘烤情況必須戴防護面罩。
2.站在中間罐包沿位置檢查塞棒烘烤情況，中間罐包蓋上方嚴禁站人。
3.開澆前，確認中間罐各部件靈敏可靠無異常。	四	√	A	√	B														
101		作業(yè)人員	使用起重機吊運物料，物料上有浮放物。	起重傷害	1.吊物須固定牢靠，上方不準有浮放物。
2.吊物下方及運行區(qū)域嚴禁有人。	四	√	A	√	B														
102		作業(yè)人員	作業(yè)人員在拆、裝中間罐快換油缸時滑落，油缸動作時肢體在油缸行程區(qū)域。	物體打擊、其他傷害	1.油缸安裝后立即加入安全銷。
2.油缸拆裝時站位得當，防止油缸滑落傷人。
2.油缸動作時不得向油缸行程區(qū)域伸手。	四	√	A	√	B														
103		中間罐	中間罐烘烤時，烘烤器煤氣泄漏。	中毒和窒息	1.煤氣烘烤器點火前確認煤氣壓力處于正常范圍、管線、閥門等無泄漏現(xiàn)象、煤氣低壓快速切斷系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
2.煤氣烘烤器作業(yè)人員持證上崗。
3.合理調(diào)節(jié)煤氣、空氣比例。
4.烘烤器附近配備煤氣報警儀，及時發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏現(xiàn)象，及時聯(lián)系處理。	三	√	A	√	B	√	C	√	D			√	D			√	D		
104		中間罐下水口	中間罐下水口烘烤時煤氣泄漏	中毒和窒息	1.烘烤開始前確認烘烤設(shè)備管線、閥門等無泄漏現(xiàn)象，系統(tǒng)煤氣壓力正常。
2.嚴格執(zhí)行先點火、后開氣，避免煤氣發(fā)生泄漏。
3.烘烤過程中根據(jù)烘烤情況合理調(diào)節(jié)煤氣、空氣比例。
4.烘烤區(qū)域配備煤氣報警儀，及時發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏問題，及時聯(lián)系處理。	三	√	A	√	B	√	C	√	D			√	D			√	D		
105		引錠	送引錠過程中，因聯(lián)系確認不當、設(shè)備故障等原因，造成引錠下滑或沖出結(jié)晶器。	物體打擊、其它傷害	1.加強設(shè)備點檢維護，確保扇形段抬起壓下、引錠跟蹤等設(shè)備運行正常。
2.加強平臺、切割崗位操作人員的溝通聯(lián)系，送引錠前確認扇形段內(nèi)及切割輥道上下無人。
3.引錠桿頭送入結(jié)晶器時，正面不應(yīng)有人。	四	√	A	√	B														
106		引錠	引錠密封過程中，密封不嚴或物料料潮濕，造成開澆放炮或漏鋼。	灼燙	1.引錠頭到達結(jié)晶器指定位置后，及時將銅壁及引錠頭吹干，密封引錠所用材料必須干燥、無油污。
2.密封引錠過程中必須將紙繩塞實，鐵砂、彈簧等合理敷設(shè)，確保鋼水冷卻效果。
3.使用硅膠等密封結(jié)晶器銅板間隙，避免結(jié)晶器板間縫隙過大造成開澆掛鋼。
4.引錠密封完畢后及時進行遮蓋，避免異物進入。	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D					√	D		
107		中間罐下水口	向中間罐安裝烘烤完畢后的中間罐下水口時，方法不得當造成人員燙傷。	灼燙	1.確認夾鉗等工具正常使用。
2.運輸下水口前做好保溫隔熱措施。
3.運輸下水口過程中做好行走路線確認。
4.運輸及安裝下水口過程中，崗位職工密切配合。	四	√	A	√	B														
108		中間罐車	中間罐車行走過程中確認不當。	機械傷害	操作中間罐車運行前確認行走路線上無人及障礙物。	四	√	A	√	B														
109		引錠	引錠安裝到位后，加緊裝置失效造成引錠下滑。	其他傷害	1.加強設(shè)備點檢，確保引錠加緊裝置工作正常。
2.上引錠后人員嚴禁在輥道上下作業(yè)。	四	√	A	√	B														
（二）	鑄機上鋼水
110		作業(yè)人員	鋼水到站，測溫時鋼渣飛濺。	灼燙	1.崗位職工勞保護品穿戴齊全。
2.確認測溫管干燥無潮濕現(xiàn)象。
3.測溫過程中人員站位得當，面部不正面面對測溫方向。	四	√	A	√	B														
111		鋼水罐	鋼水罐到站檢查，發(fā)現(xiàn)鋼水罐壁發(fā)紅現(xiàn)象。	灼燙、火災(zāi)	發(fā)現(xiàn)鋼水罐壁發(fā)紅嚴禁座上大包回轉(zhuǎn)臺，應(yīng)指揮起重機緊急吊運至事故坑（包）區(qū)域，防止竄鋼燒傷人員及引發(fā)火災(zāi)。	三	√	A	√	B	√	C	√	D			√	D			√	D		
112		大包回轉(zhuǎn)臺	起重機向大包回轉(zhuǎn)臺座包過程中，回轉(zhuǎn)臺支撐臂異常起升，導(dǎo)致鋼水罐脫鉤傾翻。	起重傷害、灼燙、火災(zāi)	1.座包時，相關(guān)人員要做好聯(lián)系確認，避免誤操作。
2.鋼水罐座到位前嚴禁起升支撐臂。
3.座包過程中發(fā)現(xiàn)支撐臂起升應(yīng)立即拍下急停按鈕。	二	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D	√	E
113		鋼水罐油缸	裝鋼水罐油缸過程中，油缸滑落、包壁沿渣子脫落、鋼水罐蓋下方站人。	物體打擊、灼燙	1.油缸吊掛牢固，包壁沿懸浮渣子清理。
2.作業(yè)過程中鋼水罐蓋下嚴禁站人。	四	√	A	√	B														
（三）	鋼水罐澆注
114		作業(yè)人員	鋼水罐開澆時，保護套管未掛正發(fā)生嘔鋼，油管破裂引發(fā)油路著火，人員站位不當。	灼燙	1.鋼水罐開澆前確認保護套管掛正。
2.油缸液壓使用高熔點介質(zhì)。
3.開澆前確認油管無破裂現(xiàn)象。
4.發(fā)生油管破裂著火時判斷液壓介質(zhì)噴射方向，使用阻燃材料進行遮擋，并及時滅火。
5.人員合理站位，鋼水罐開澆時不準站在中間罐車上。	四	√	A	√	B														
115		作業(yè)人員	向中間罐內(nèi)添加覆蓋劑、炭化稻殼、測溫取樣時，鋼水飛濺。	灼燙	1.作業(yè)人員勞保護品穿戴齊全。
2.測溫偶頭、取樣器、中間罐覆蓋劑炭化稻殼等必須干燥。
3.向中間罐內(nèi)測溫取樣過程中面部不得朝向前方。
4.中間罐測溫、取樣時應(yīng)及時告知中間罐區(qū)域人員避讓。	四	√	A	√	B														
116		作業(yè)人員	使用氧氣燒套管作業(yè)時，氧氣回火。	灼燙	1.燒氧時必須兩人配合，一人控制氧氣閥門一人燒氧。
2.燒氧時要戴好防護面罩和皮手套，手不得握在燒氧管與膠管連接處。
3.燒氧管不準指向人，長度不小于1.5米，如有油污、裂紋嚴禁使用。	四	√	A	√	B														
117		作業(yè)人員	更換托叉過程中，托叉滑落，大錘擊傷。	物體打擊	1.更換托叉要操作人員要密切配合。
2.作業(yè)過程中人員要站位合理，避開機械手運行區(qū)域。
3.使用大錘時嚴禁帶手套，不能面對面使用大錘。	四	√	A	√	B														
118		作業(yè)人員	鋼水罐燒眼時鋼水飛濺。	灼燙	1.鋼水罐燒眼必須三人配合，一人控制鋼流，一人控制氧氣閥門，一人燒氧。
2.燒眼前確認滑板開至最大位置。
3.燒氧時要戴好防護面罩和皮手套，手不得握在燒氧管與膠管連接處。
4.燒眼時確認行走路線無障礙物。	四	√	A	√	B														
119		作業(yè)人員	摘套管作業(yè)時未完全關(guān)閉水口滑板。	灼燙	確認鋼水罐水口滑板完全關(guān)閉后操作機械手摘套管。	四	√	A	√	B														
120		作業(yè)人員	操作機械手摘掛套管時，鋼水罐臺回轉(zhuǎn)至人員上方未及時躲避。	物體打擊	鋼水罐臺回轉(zhuǎn)時操作人員及時至安全區(qū)域等待，避免鋼水罐掛渣墜落傷人。	四	√	A	√	B														
（四）	中間罐澆鑄
121		作業(yè)人員	中間罐開澆過程中鋼流過猛，鋼水飛濺。	灼燙	1.開澆時合理控制鋼流，由小到大不宜過猛。
2.擋流板放在正確位置。
3.及時加入結(jié)晶器保護渣，覆蓋鋼液面避免鋼水飛濺。
4.開澆人員佩戴防護面罩。	四	√	A	√	B														
122		作業(yè)人員	備用中間罐車開出后平臺安全護欄未及時關(guān)閉。	高處墜落	備用中間罐車開出后安全護欄及時關(guān)閉。	四	√	A	√	B														
123		作業(yè)人員	中間罐下水口快換時操作不當，造成鋼水飛濺。	灼燙	1.作業(yè)前確認水口夾鉗等工具無缺陷。
2.作業(yè)人員佩戴防護面罩。
3.作業(yè)人員分工協(xié)作、密切配合，統(tǒng)一指揮。
4.舊水口換出后及時移至指定區(qū)域，防止人員燙傷。	四	√	A	√	B														
124		作業(yè)人員	中間罐溢流口有異物阻擋，鋼水從中間罐上沿溢出。	灼燙	1.加強操作人員責任心，合理控制中間罐內(nèi)鋼水噸位。
2.確保中間罐稱重設(shè)備信號傳輸?shù)仍O(shè)備工作正常。
3.經(jīng)常檢查中間罐溢流口情況，溢流口無異物阻擋，且必須低于中間罐上沿。
4.中間罐澆注過程中發(fā)生降速、報警等異常情況，要及時告知鋼水罐操作工采取措施控制中間罐內(nèi)鋼水噸位。	三	√	A	√	B	√	C			√	D								
125		作業(yè)人員	結(jié)晶器封頂時操作不當，造成放炮。	灼燙、物體打擊	1.作業(yè)人員佩戴防護面罩，封頂過程中嚴禁正面面對結(jié)晶器。
2.嚴禁用高壓水沖擊尾坯頂部。
3.合理控制拉速。
4.確認尾坯到達安全區(qū)域后人員方可至結(jié)晶器上方作業(yè)。	三	√	A	√	B	√	C			√	D								
126		中間罐快換油缸	中間罐快換油缸工作時缸體、油管發(fā)生破裂，液壓油噴出遇鋼水著火。	火災(zāi)、灼燙	1.使用前確認中間罐快換油缸及油管工作正常，無漏油現(xiàn)象。
2.使用石棉布等阻燃物覆蓋中間罐快換油缸及油管，避免缸體、油管發(fā)生破裂時液壓油向外噴射引發(fā)火災(zāi)。
3.操作液壓油缸動作前人員遠離油缸區(qū)域。	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D								
127		結(jié)晶器	結(jié)晶器液面控制異常，鋼水上冒。	灼燙	1.加強結(jié)晶器液面控制系統(tǒng)的點檢維護，確保系統(tǒng)運行正常。
2.發(fā)生鋼水上冒立即轉(zhuǎn)手動處理。	四	√	A	√	B														
128		結(jié)晶器	澆鑄過程微調(diào)結(jié)晶器水量，水量調(diào)整確認不當。	灼燙	1.確認結(jié)晶器水閥門靈敏可靠、水流量穩(wěn)定。
2.加強聯(lián)系確認，明確閥門位置和水流調(diào)節(jié)量。	四	√	A	√	B														
129		結(jié)晶器	中間罐澆注時，結(jié)晶器滲水放炮。	灼燙	1.開澆前檢查結(jié)晶器是否存在滲水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲水及時聯(lián)系更換。
2.澆注過程中加強對結(jié)晶器檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器有少量滲水及時采取使用硅膠涂抹等措施，控制滲水加劇。
3.出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象立即停止?jié)沧ⅲ龇忭斕幚怼?四	√	A	√	B														
130		結(jié)晶器	中間罐澆注時，結(jié)晶器冷卻水水壓突然降低或斷水。	灼燙	1.立即啟動事故水系統(tǒng)。
2.視鋼水溫度等情況降低拉坯速度。
3.事故水不足或短時無法排除故障的，做封頂處理。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
131		中間罐水口	澆注過程中，中間罐上水口、下水口、板間密封不良，鋼水竄出。	灼燙	1.視情況和竄鋼位置及時采取密封措施。
2.使用氬氣吹掃等方式降溫，阻止竄鋼區(qū)域擴大。
3.中間罐下水口竄鋼及時組織更換備用水口。
4.竄鋼嚴重及時打盲板停止?jié)沧ⅰ?三	√	A	√	B	√	C			√	D					√	D		
132		作業(yè)環(huán)境	連鑄區(qū)域現(xiàn)場高溫作業(yè)，環(huán)境溫度高。	職業(yè)病	1.作業(yè)人員勞保護品穿戴齊全。
2.保證現(xiàn)場降溫設(shè)施完好有效
3.定期組織接觸高溫人員查體。
4.對高溫禁忌癥人員及時調(diào)離高溫崗位。	三	√	A	√	B	√	C									√	D		
（五）	脫引錠、鑄坯切割
133		作業(yè)人員	切割槍點火，點火順序不對，回火未及時關(guān)閉氧氣。	灼燙	1.必須先點火后開氣
2.發(fā)生回火及時關(guān)閉氧或煤氣閥。	四	√	A	√	B														
134		作業(yè)人員	使用事故割槍切割時，鋼渣飛濺，正前方有人。	灼燙	切割過程中正前方不準有人。	四	√	A	√	B														
135		作業(yè)人員	作業(yè)人員鑄坯噴號過程中，距離高溫鑄坯過近	灼燙	1.作業(yè)人員配戴防護面罩和長筒皮手套。
2.縮短在高溫鑄坯區(qū)域作業(yè)時間。	四	√	A	√	B														
136		引錠	收納引錠時，引錠脫不開或引錠收納時引錠脫落。	物體打擊、灼燙	1.收納引錠時確認勾頭掛牢。
2.作業(yè)人員合理站位。
3.安排專人監(jiān)護確認。	四	√	A	√	B														
137		火焰切割	火焰切割鑄坯過程中，鋼渣飛濺	灼燙	1.作業(yè)人員勞保護品穿戴齊全，佩戴防護面罩。
2.合理調(diào)整切割火焰大小，減少因切割翻渣造成的鋼渣飛濺。	四	√	A	√	B														
138		毛刺機	鑄坯進入毛刺機后，鑄坯毛刺飛濺	物體打擊	1.確認毛刺機防護罩齊全完好。
2.毛刺機工作時、人員遠離毛刺機區(qū)域。	四	√	A	√	B														
139		推鋼機、垛板臺	推鋼機、垛卸板臺動作時人員站位不當	其他傷害	1.遠離設(shè)備動作范圍。	四	√	A	√	B														
140		保溫罩	切割區(qū)域保溫罩升起后，保溫罩故障滑落	其他傷害	1.操作前確認保溫罩起升油缸系統(tǒng)工作正常，無漏油現(xiàn)象。
2.保溫罩升起后及時插入安全銷，避免保溫罩故障滑落。
3.保溫罩升起后人員嚴禁在下方穿行或停留。	四	√	A	√	B														
141		作業(yè)環(huán)境	鑄坯切割過程中，人員作業(yè)區(qū)域噪聲超標。	職業(yè)病	1.作業(yè)人員佩戴降噪耳塞。
2.減少在高噪聲區(qū)域停留時間。	三	√	A	√	B	√	C									√	D		
（六）	坯庫作業(yè)、鋼坯精整
142		坯庫	坯庫碼垛，現(xiàn)場鑄坯擺放超過標準高度。	物體打擊	1.坯庫地面平整，無下陷。
2.鑄坯碼垛時要擺放整齊，嚴禁超高（長度6m及以上的連鑄坯不高于4m；6～3m的連鑄坯不高于3m；3m以下的連鑄坯不大于2.5m）。
3.鑄坯擺放不能上長下短，左右錯位。
4.坯庫內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1m。垛間距應(yīng)不小于0.6m，人員進入垛間應(yīng)帶小紅旗，小紅旗應(yīng)高出鋼坯垛。
5.貼標簽作業(yè)前要確認鋼坯碼垛情況，確認坯垛穩(wěn)固、安全后方可操作。	四	√	A	√	B														
143		作業(yè)人員	指揮起重機吊運鑄坯過程中，聯(lián)系確認不當。	起重傷害	1.指揮起吊，手勢、哨音標準、清楚。
2.指揮人員要站在起重機司機視線清楚、本人安全的位置。
3.起吊前要喊開周圍人員遠離吊掛區(qū)域，并密切注意吊物狀態(tài)。	四	√	A	√	B														
144		作業(yè)人員	翻坯作業(yè)時人員站位不合理。	起重傷害	1.起重機吊運鑄坯是不得靠近觀察，觀察下表質(zhì)量時應(yīng)翻坯后觀察。
2.翻坯作業(yè)時應(yīng)把鑄坯放到翻坯機的正確位置，不得偏放、斜放。
3.翻坯時周圍3米內(nèi)不得有人，指揮起重機手勢、哨音規(guī)范，站位安全。	四	√	A	√	B														
145		吊具	鑄坯夾鉗使用不當，使用夾鉗吊運鑄坯時確認不當，鑄坯墜落。	其他傷害	1.按照所吊運鑄坯尺寸合理選用夾鉗。
2.起吊鑄坯過程中加強確認。
3.嚴禁使用鑄造、焊補的卡環(huán)（卸甲）。使用卡環(huán)和銷子，必須經(jīng)常檢查。磨損超10%、變形或疲勞裂紋時應(yīng)更換。	四	√	A	√	B														
146		作業(yè)人員	精整鑄坯過程中，作業(yè)人員勞保護品穿戴不符合要求，使用燒氧管手握連接處。	灼燙	1.作業(yè)人員勞保護品穿戴齊全，佩戴切割防護眼鏡。
2.工作前認真檢查切割機、割據(jù)射吸力是否良好，氧氣、金火焰氣體、壓力表、減壓閥等安全裝置要確保正常，各種氣帶要綁扎牢固。
3.確認氧氣膠管綁扎牢固，手不得握在燒氧管與膠管連接處。	四	√	A	√	B														
147		磁吊	使用磁吊吊運鑄坯作業(yè)時突發(fā)性停電。	起重傷害	磁吊吊運鑄坯運行過程中，地面人員保持足夠的安全距離，防止磁吊突然斷電失磁造成鑄坯墜落。	四	√	A	√	B														
148		地平車	平車入庫作業(yè)，人員開平車時站位操作不當。	其他傷害	1.鑄坯裝至過渡平車入庫，要擺放平穩(wěn)、嚴禁偏裝。
2.開平車時要站在安全位置。
3.平車運行時路線無障礙。	四	√	A	√	B														
149		地平車	平車電纜線磨損漏電。	觸電	1.嚴格執(zhí)行車間設(shè)備點檢維護制度。
2.地平車電纜線要用膠皮管進行絕緣。
3.電纜線超3個接頭必須更換。	四	√	A	√	B														
150		氣帶、割炬、介質(zhì)氣包	氣帶、割炬和其他介質(zhì)氣包有泄漏，割炬射吸力不強，切割時造成翻渣。	灼燙	1.工作前檢查確認切割機、割炬、燒氧管是否良好。
2.氧氣、金火焰氣包、壓力表、減壓閥等安全裝置要確保正常，各種氣帶綁扎牢固。
3.發(fā)現(xiàn)回火時，立即關(guān)閉金火焰開關(guān)。	四	√	A	√	B														
151		氣帶、割炬、介質(zhì)氣包	氧氣、金火焰閥門漏氣。
介質(zhì)氣包壓力表、減壓閥、防靜電跨接線等安全裝置失靈。氣帶接頭多、漏氣、沾油污、老化。	灼燙	1.氧氣帶、金火焰氣帶嚴禁混用，漏氣、破損、老化、沾油污等嚴禁使用。
2.氧氣閥門不得有油污，閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護外罩內(nèi)，閥門附近不得有明火。發(fā)現(xiàn)有漏氣應(yīng)及時處理。
3.工作前檢查確認切割機、割炬、燒氧管是否良好。氧氣、金火焰氣包、壓力表、減壓閥等安全裝置要確保正常，各種氣帶綁扎牢固。	四	√	A	√	B														
（七）	鑄機設(shè)備點檢、檢修、維護
152		作業(yè)人員	清理大包回轉(zhuǎn)臺積油、積渣時，抓扶不牢造成人員或工具墜落。	高處墜落、物體打擊	1.兩人以上作業(yè)，做好互保聯(lián)保工作。
2.作業(yè)前確認行走路線。
3.臨邊作業(yè)時規(guī)范系掛安全帶。
4.使用的工具放置在安全區(qū)域，放置墜落傷人。	四	√	A	√	B														
153		作業(yè)人員	結(jié)晶器修磨過程中作業(yè)人員未帶防護面罩，使用砂輪機等電動工具缺少防觸電措施。	觸電、其它傷害	1.作業(yè)人員修磨結(jié)晶器時佩戴護目鏡或防護面罩。
2.使用手持電動工具應(yīng)安裝漏電保護器，電源線無裸露，防止漏電傷人。使用完畢立即停電。	四	√	A	√	B														
154		作業(yè)人員	更換結(jié)晶器，戴手套使用大錘緊固固定螺栓。	物體打擊	1.作業(yè)人員站位合理。大錘正前方嚴禁站人。
2.使用大錘過程中嚴禁帶手套，防止大錘脫手。	四	√	A	√	B														
155		結(jié)晶器	起重機使用專用吊具更換結(jié)晶器過程中，人員在結(jié)晶器吊具下方測量、校準，吊具下滑。	起重傷害、其他傷害	1.起重機確保抱閘工作可靠。
2.地面人員與起重機司機做好聯(lián)系確認。
3.結(jié)晶器吊運到位后，人員測量結(jié)晶器過程中使用專用支架對吊具進行支撐，防止吊具下滑。	四	√	A	√	B														
156		作業(yè)人員	作業(yè)人員進入扇形段檢查噴嘴過程中，視線不良、站位不當。	其他傷害	1.檢查過程中增設(shè)扇形段內(nèi)照明設(shè)備。
2.檢查噴嘴時要扶牢站穩(wěn)。
3.作業(yè)過程中設(shè)專人監(jiān)護。	四	√	A	√	B														
157		作業(yè)人員	吊裝蓋板、結(jié)晶器、扇形段等設(shè)備時站位不當。	起重傷害	1.專人負責指揮起重機。
2.使用專用吊具前確認能夠正常使用。
3.指揮起重機起吊過程中，人員扶正后及時躲避。
4.起重機吊運過程中下方及運行路線上不能有人。	四	√	A	√	B														
158		作業(yè)環(huán)境	蓋板、結(jié)晶器、扇形段等設(shè)備吊出后未及時增設(shè)警示標示和臨時安全護欄。	高處墜落	1.蓋板、結(jié)晶器、扇形段等設(shè)備吊出后，各處開孔、坑、臺等位置及時增設(shè)安全警示標示和臨時安全護欄。
2.保證現(xiàn)場照明良好。
3.無關(guān)人員嚴禁進入檢修區(qū)域。	四	√	A	√	B														
159		竄動輥道	竄動輥道清理積渣、檢修作業(yè)過程中，竄動輥道油路閥門未關(guān)，未停電。	其他傷害	1.竄動輥道區(qū)域清渣作業(yè)、檢修作業(yè)前必須停電、關(guān)閉油路，并做好停機掛牌。
2.設(shè)置專人監(jiān)護，做好人員聯(lián)系確認。	四	√	A	√	B														
160		作業(yè)人員	作業(yè)人員進入扇形段、地溝清渣過程中聯(lián)系確認不到位，吊運渣罐時配合不當，吊運渣塊綁扎不牢。	其他傷害、物體打擊	1.清渣全過程必須專人監(jiān)護。
2.清渣區(qū)域保證足夠的照明。
3.清渣時做好設(shè)備停電掛牌，防止人員擅自啟動設(shè)備。
4.吊運渣罐時安排專人指揮，渣罐在地溝內(nèi)緩慢起升。
5.使用鋼絲繩綁扎不規(guī)則渣塊時要確認綁扎牢固，待人員撤離至安全位置后指揮起重機緩慢起升。	四	√	A	√	B														
161		作業(yè)人員	機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行設(shè)備點檢。	機械傷害、其他傷害	1.設(shè)備點檢時要兩人以上并告知主控人員。
2.設(shè)備運轉(zhuǎn)時點檢要與運轉(zhuǎn)的設(shè)備保持安全距離。
3.澆鋼過程中嚴禁進入扇形段內(nèi)點檢設(shè)備。	四	√	A	√	B														
162		作業(yè)人員	停機后電磁攪拌未及時停電，人員點檢發(fā)生觸電。	觸電	1.停機及時停電磁攪拌電源。
2.確認停電后進入電磁攪拌區(qū)域點檢。	四	√	A	√	B														
163		作業(yè)人員	主控聯(lián)系確認過程中，主控報話不清、聯(lián)系確認不當。	機械傷害、其他傷害	1.主控工報話清晰、確認無誤后操作。
2.崗位操作工在得到指令后反復(fù)進行確認。	四	√	A	√	B														
164		安全管理	檢修過程中未嚴格執(zhí)行停電、停機掛牌制度。	觸電、機械傷害、其他傷害	1.嚴格執(zhí)行停機掛牌制度。做好摘、掛牌記錄。
2.檢修過程中測試單體設(shè)備時必須提前告知主控工及崗位職工，反復(fù)確認后在崗位職工協(xié)助下進行測試。
3.檢修過程中任何人不得擅自操作設(shè)備。
	四	√	A	√	B														
（八）	事故處理、故障處理
165		鋼水罐	澆注過程中鋼水罐竄包或滑件竄鋼。	灼燙、火災(zāi)	1.澆注前，確認事故溜槽、事故鋼水罐、渣罐干燥、無異物。
2.澆注過程中密切觀察鋼水罐狀況，發(fā)現(xiàn)鋼水罐包壁發(fā)紅、竄鋼、鋼水罐滑件關(guān)不住等情況，及時通知中間罐工及其它人員。
3.視竄鋼位置和嚴重程度等情況決定是否澆注。竄鋼嚴重應(yīng)立即將鋼水罐轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.如包壁竄鋼，及時聯(lián)系調(diào)度指揮起重機將鋼水罐吊至事故鋼水罐上方。
4.鋼水罐竄鋼引發(fā)火災(zāi)應(yīng)及時組織滅火，特別注意及時撲滅煤氣烘烤區(qū)域和液壓管線區(qū)域著火，避免事故擴大。	二	√	A	√	B	√	C			√	D					√	D		
166		中間罐	中間罐澆注過程中，中間罐包壁發(fā)紅、竄鋼。	灼燙、火災(zāi)	1.發(fā)現(xiàn)中間罐壁發(fā)紅、竄鋼，應(yīng)通知周圍人員躲避。
2.視竄鋼位置和嚴重程度等情況決定是否澆注。
3.中間罐竄鋼嚴重，無法正常澆注的及時操作中間罐車開出，做停澆處理。
4.中間罐竄鋼嚴重，人員無法靠近中間罐車時應(yīng)及時在主控室內(nèi)啟動中間罐車事故驅(qū)動，將中間罐車開至事故坑上方。	三	√	A	√	B	√	C					√	D						
167		事故包、坑、溜槽	事故包、坑，事故溜槽內(nèi)雜物較多，有潮濕、積水現(xiàn)象。事故鋼水進入后引發(fā)爆炸。	其它爆炸、灼燙	1.事故包、坑，事故溜槽內(nèi)嚴禁有積水、雜物。
2.定期檢查清理。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
168		結(jié)晶器、扇形段	澆注過程中發(fā)生結(jié)晶器、扇形段漏鋼。	火災(zāi)、灼燙	1.發(fā)生漏鋼及時關(guān)閉鋼流，做停澆處理。
2.視漏鋼位置和嚴重程度判斷能否繼續(xù)拉出鑄坯。
3.如果無法拉出鑄坯做凍坯處理。
4.在凍坯未冷卻前人員嚴禁進入扇形段查看，防止鋼水燒壞液壓油管引發(fā)火災(zāi)傷人。	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D								
169		作業(yè)人員	凍坯處理使用燒氧管、割炬回火。	灼燙	1.切割凍坯必須戴面罩、皮手套。
2.確保切割用氣帶綁扎牢固，無漏氣現(xiàn)象。
3.開氧氣人員與切割人員做好配合。	四	√	A	√	B														
170		作業(yè)環(huán)境	凍坯處理過程中照明不良，臨時作業(yè)平臺搭設(shè)不牢固。	高處墜落	1.增設(shè)凍坯處理區(qū)域照明。
2.加固臨時作業(yè)平臺。
3.切割凍坯時設(shè)置專人監(jiān)護。	四	√	A	√	B														
171		鋼絲繩	指揮起吊凍坯時，鋼絲繩斷裂，凍坯墜落。	起重傷害	1.確認吊運凍坯使用的鋼絲繩無缺陷。
2.凍坯上切割凹槽綁扎鋼絲繩時，凹槽不能有棱角，必要時使用墊片保護。
3.起吊時專人指揮起重機，做到扇形段返送凍坯與起重機起吊同步進行。
4.明確凍坯吊運的行走路線，盡量避開關(guān)鍵設(shè)備，周圍區(qū)域人員及時避讓。
5.吊運過程中凍坯盡量靠近地面運行。防止鋼絲繩突然斷裂造成事故擴大。	四	√	A	√	B														
172		事故中間罐	向事故中間罐內(nèi)吊裝連接件時，速度較快，連接件潮濕，引發(fā)放炮導(dǎo)致鋼水飛濺。	灼燙	1.確認中間罐連接件干燥無潮濕現(xiàn)象。
2.確認吊運連接件使用的鋼絲繩無缺陷。
3.指揮起重機緩慢將連接件放入事故中間罐，防止鋼水飛濺。	四	√	A	√	B														
173		事故中間罐	吊運事故中間罐時，鋼水較滿，鋼水表面未完全凝固。鋼水因晃動溢出。	灼燙	1.確認中間罐吊具無缺陷。
2.中間罐鋼水較多時待液面凝固后吊運。
3.專人在安全區(qū)域指揮起重機。
3.明確吊運過程中行走路線，提前告知人員避讓。	四	√	A	√	B														
四、	起重吊運作業(yè)
（一）	液態(tài)金屬吊運作業(yè)
174		設(shè)備設(shè)施	機械或電氣故障，吊運重包下滑、墜落。	其他爆炸、火災(zāi)、灼燙	1.點檢到位，確保制動器、急停開關(guān)及其他安全裝置可靠有效。
2.服從指揮，加強確認。
3.應(yīng)急停包位嚴禁擺放鋼鐵水罐或其他物件。	二	√	A	√	B	√	C	√	D									√	E
175		作業(yè)人員	轉(zhuǎn)爐兌鐵噴濺。	其他爆炸、火災(zāi)、灼燙	1.服從指揮，加強確認，小流慢倒。
2.轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應(yīng)采取措施防止噴渣。
3.兌鐵時注意觀察，司機室采取防噴濺措施。	三	√	A	√	B	√	C					√	D						
176		作業(yè)人員	重包轉(zhuǎn)運吊掛不牢、磕碰造成液態(tài)金屬溢出。	其他爆炸、火災(zāi)、灼燙	1.服從指揮，加強確認。
2.起吊前，指揮人員要兩邊確認耳軸是否吊掛牢固。
3.控制大車、主起升和主小車速度，接近目標位置及時減速。
4.按照吊運路線運行，做好高度確認。	三	√	A	√	B	√	C									√	D		
177		作業(yè)人員	吊鋼水罐座鑄機回轉(zhuǎn)臺包位不正、碰撞回轉(zhuǎn)臺造成的鋼水溢出。	火災(zāi)、灼燙	服從指揮，加強確認。
起吊前指揮人員要兩邊確認。	四	√	A	√	B														
178		作業(yè)人員	平車座重包歪斜液態(tài)金屬溢出。	火災(zāi)、灼燙	1.服從指揮，加強確認。
2.控制下降速度，接近平車及時減速。	四	√	A	√	B														
179		作業(yè)人員	鋼水罐倒渣飛濺。	火災(zāi)、灼燙	1.服從指揮、加強確認。
2.控制副鉤起升速度，小流慢倒。	四	√	A	√	B														
180		作業(yè)人員	倒運渣罐（罐）紅渣溢出。	火災(zāi)、灼燙	1.服從指揮，加強確認。
2.吊掛液體渣斗必須掛四鼻。	四	√	A	√	B														
181		作業(yè)環(huán)境	視線不清。	物體打擊、其他傷害、火災(zāi)、灼燙	1.服從指揮，加強確認。
2.指揮手勢、哨音訊號清晰。
3.照明設(shè)備保持完好。	四	√	A	√	B														
182		安全管理	的未使用帶有固定龍門鉤鑄造起重機吊運重罐鐵水、鋼水或液渣	火災(zāi)、灼燙	1.吊運重罐鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機，鑄造起重機不得超負荷運行。
2.起重機龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，應(yīng)定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要時吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查。	二	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D	√	E
（二）	轉(zhuǎn)爐加廢鋼、廢鋼配斗、磁選廢鋼作業(yè)
183		作業(yè)人員	轉(zhuǎn)爐加廢鋼，廢鋼內(nèi)含有不合格廢鋼。	其他爆炸、火災(zāi)、灼燙	1.服從指揮，加強確認。
2.嚴濕料入爐，注意觀察，司機室做可靠防護。
3.嚴禁含有密閉容器、易爆等危險物品的廢鋼入爐。
4.廢鋼裝入完畢后，快速離開轉(zhuǎn)爐區(qū)域。	三	√	A	√	B	√	C	√	D	√	D					√	D		
184		作業(yè)人員	磁吊卸車碰撞設(shè)備。	其他傷害	1.服從指揮，加強確認。
2.控制磁盤高度，選擇好放磁時機。	四	√	A	√	B														
185		作業(yè)人員	廢鋼配斗撞車、撞人或濺起廢鋼傷人。	物體打擊、其他傷害	1.服從指揮，加強確認。
2.控制磁盤高度。
3．放磁前，應(yīng)確認所吸廢鋼底部距斗沿不宜過高。	四	√	A	√	B														
186		作業(yè)人員	磁選廢鋼時，碰撞設(shè)備或人員。	物體打擊、其他傷害	1.服從指揮，加強確認。
2.放磁時控制磁盤高度。	四	√	A	√	B														
（三）	其他起重作業(yè)
187		作業(yè)人員	中間罐吊運配合不當	起重傷害、其他傷害、物體打擊	1.服從指揮，加強確認。
2.吊裝耐材，中間罐內(nèi)不允許站人。
3.起吊前應(yīng)鳴鈴，待鋼絲繩受力，地面人員站到安全位置后再緩慢起吊。	四	√	A	√	B														
188		作業(yè)人員	精整翻坯作業(yè)，地面指揮人員站位不當、翻坯時蹦起雜物	其他傷害、物體打擊	1.服從指揮，加強確認。
2.確認地面人員站到安全位置后，再進行翻坯作業(yè)。	四	√	A	√	B														
189		作業(yè)人員	鑄坯下線、上線、轉(zhuǎn)運中碰撞其他設(shè)備或鑄坯滑落	其他傷害、物體打擊、灼燙	1.服從指揮，加強確認。
2.根據(jù)鑄坯截面尺寸，選用合適夾鉗。
3.起吊前確認鑄坯夾持牢固。
4.吊掛不牢嚴禁起吊，起吊或運行中確認地面人員處在安全位置。
5.吊運鑄坯運行中，要確認周圍環(huán)境和設(shè)備	四	√	A	√	B														
190		作業(yè)人員	吊掛物品不牢、吊物墜落、繩索斷裂	物體打擊、起重傷害、其他傷害	1.服從指揮，加強確認。
2.選用合格繩索，選在正確吊裝方式。	四	√	A	√	B														
191		作業(yè)人員	不正確使用吊具	起重傷害、物體打擊、其他傷害	1.專業(yè)吊具要專用。
2.普通吊具按要求使用。	四	√	A	√	B														
192		作業(yè)人員	整理更換扇形段或結(jié)晶器配合不當、確認不到位	物體打擊、其他傷害	1.服從指揮，加強確認。
2.起吊前應(yīng)鳴鈴，待鋼絲繩受力，地面人員站到安全位置后再緩慢起吊。	四	√	A	√	B														
193		電動葫蘆、懸臂吊	操作或點檢不到位	起重傷害、物體打擊、觸電	1.認真點檢，確保設(shè)備安全裝置可靠有效，嚴禁設(shè)備帶病運行。
2.吊運物料做好確認。
3.位于起重機運行區(qū)域下方的懸臂吊，需保證聲光報警裝置良好。	四	√	A	√	B														
194		作業(yè)環(huán)境	同跨高低起重機作業(yè)確認不到位	起重傷害、其他傷害	1.高低跨作業(yè)時，應(yīng)時刻注意其它車輛的作業(yè)位置及高跨車輛的吊鉤、吊物高度，防止碰撞勾掛。
2.高跨起重機操作時，應(yīng)防止吊鉤及鋼絲繩碰觸低跨滑線。	四	√	A	√	B														
（四）	起重機檢修
195		作業(yè)人員	未在指定位置上、下起重機	其他傷害、高處墜落、機械傷害	1.在指定的梯子、平臺上下起重機。
2.嚴禁從一臺起重機跨越到另一臺起重機。
3.運行中嚴禁人員上下。	四	√	A	√	B														
196		安全裝置	安全裝置缺失、失效。	觸電、機械傷害、其他傷害	1.認真點檢，確保設(shè)備安全裝置可靠有效，嚴禁設(shè)備帶病運行。
2.嚴禁停用或拆除安全聯(lián)鎖、安全和職業(yè)病防護設(shè)施。
3.發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。	四	√	A	√	B														
197		安全管理	違章作業(yè)、違章指揮、強令他人冒險作業(yè)。	其他傷害	1.嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。
2.強化安全培訓(xùn)和教育，提高安全意識。
3.各級管理人員必須落實安全生產(chǎn)“一崗雙責”要求，對分管業(yè)務(wù)的安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生負責。	四	√	A	√	B														
198		安全管理	不具備相應(yīng)資格人員從事特種作業(yè)。
	起重傷害、機械傷害、觸電、物體打擊、其他傷害	1.嚴禁不具備相應(yīng)資格人員從事特種作業(yè)。
2.特種作業(yè)人員應(yīng)進行專門培訓(xùn)，考試合格，取得由政府管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作（資格）證后方可上崗。
3.從事特種作業(yè)的人員必須按規(guī)定年審合格后方可上崗。
4.非特種作業(yè)人員嚴禁從事特種作業(yè)。	四	√	A	√	B														
五、	轉(zhuǎn)爐凈汽化、除塵
199		作業(yè)人員	凈化系統(tǒng)清灰作業(yè)，未采取有效安全措施。	中毒和窒息、其他傷害	1.先通風，再檢測CO、O2合格后。
2.作業(yè)中定期進行介質(zhì)監(jiān)測
3.高空作業(yè)時扎好安全帶
4.必須有專人全程監(jiān)護，執(zhí)行好互保聯(lián)保	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
200		作業(yè)人員	末段煙道清灰未做好聯(lián)系確認，高溫煙氣噴出。	中毒和窒息、	1.調(diào)度室填寫清灰作業(yè)票。
2.爐前掛牌，確認轉(zhuǎn)爐爐口未朝上。
3.作業(yè)時根據(jù)人孔周圍溫度調(diào)整好風機轉(zhuǎn)速。
4.穿戴好相關(guān)勞保護品。	四	√	A	√	B														
201		作業(yè)人員	進入鍋爐和煙道內(nèi)部作業(yè)時未檢測CO、O2。	中毒和窒息	2.辦理受限空間作業(yè)票。
3.先通風，再檢測CO、O2合格后。
4.作業(yè)穿戴齊全防護用品，待溫度適宜后再進入，并設(shè)專人監(jiān)護。
5.作業(yè)過程中，不得關(guān)閉爐門和人孔門。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
202		作業(yè)人員	污水槽清灰作業(yè)，高壓清洗水槍使用不當，未采取安全措施。	物體打擊、其他傷害	1.清理污水槽時要保持一定的安全距離。
2.高壓清洗水槍正前方禁止站人，作業(yè)人員確定站位穩(wěn)定。
3.下方設(shè)置警戒人員，防止落物傷人。	四	√	A	√	B														
203		作業(yè)人員	機后管道清灰作業(yè)，煤氣泄漏。	中毒和窒息	1.辦理受限空間作業(yè)票。2.機后氮氣吹掃。3.設(shè)專人進行監(jiān)護。	四	√	A	√	B														
204		作業(yè)人員	處理二文噴頭堵塞，未與爐前確認好，爐口朝上或其他轉(zhuǎn)爐操作。	中毒和窒息、其他傷害	1.辦理受限空間作業(yè)票。
2.嚴格檢修掛牌制度
3.作業(yè)時配戴煤氣報警儀
4.作業(yè)時扎好安全帶
5.必須有專人全程監(jiān)護，做好互保聯(lián)保	四	√	A	√	B														
205		作業(yè)人員	汽包、除氧器、蓄熱器檢修，與設(shè)備相連閥門未關(guān)嚴，未進行充分通風冷卻。	灼燙、中毒和窒息	1.關(guān)閉與設(shè)備相連所有閥門，各煙道段排空后關(guān)閉排污閥。
2.開人孔后，設(shè)備本體要進行充分冷卻，設(shè)備內(nèi)無蒸汽，內(nèi)部溫度低于40度。
3.作業(yè)時要確認設(shè)備內(nèi)部通風良好，攜帶煤氣、氧氣報警儀檢測氣體合格。
4.必須有專人全程監(jiān)護，做好互保聯(lián)保。	四	√	A	√	B														
206		作業(yè)人員	煤氣回收操作不精心，造成含氧量高的煤氣進入氣柜。	其他爆炸	1.經(jīng)常檢查維護煤氣分析儀，確保煤氣分析儀工作穩(wěn)定正?？煽?。
2.煤氣回收崗位職工重點關(guān)注氧含量參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止回收，告知煤氣柜、調(diào)度室及車間，聯(lián)系相關(guān)單位處理。	四	√	A	√	B														
207		作業(yè)人員	煤氣回收設(shè)施巡檢及維護作業(yè)，未戴煤氣報警儀或使用不合格的煤氣報警儀。	中毒和窒息	1.進入煤氣區(qū)域必須攜帶煤氣報警儀并確認其靈敏可靠。
2.加強職工安全教育，提高安全意識。
3.現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌	四	√	A	√	B														
208		作業(yè)人員	汽包補水操作，錯誤判斷汽包水位，造成滿水或缺水。	其他爆炸	1.經(jīng)常檢查維護汽包現(xiàn)場液位計和遠傳液位計，確保工作正常穩(wěn)定可靠。
2.日常巡檢定期比對現(xiàn)場與遠傳液位，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。	四	√	A	√	B														
209		作業(yè)人員	凈汽化系統(tǒng)檢修作業(yè)，未對需檢修爐座確認。	灼燙、中毒和窒息	1.嚴格執(zhí)行停機掛牌制度，做好三方確認。
2.檢修作業(yè)前要再進行確認。	四	√	A	√	B														
210		作業(yè)人員	電器設(shè)備停送電及衛(wèi)生清理，用濕手操作或擦拭電氣設(shè)備。	觸電	1.嚴禁濕手操作電器設(shè)備開關(guān)。
2.提高職工的自我安全防護意識	四	√	A	√	B														
211		作業(yè)人員	高空作業(yè)，高處作業(yè),未搭設(shè)平臺、未系安全帶。	高處墜落	1.嚴格按級別辦理高空作業(yè)票。
2.嚴格落實高空作業(yè)安全措施，必要時要搭設(shè)平臺并一定要系好安全帶。
3.提高職工自身防護意識。
4.現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌	四	√	A	√	B														
212		作業(yè)人員	V型水封、回轉(zhuǎn)水封排污作業(yè)，發(fā)生煤氣泄漏。	中毒和窒息	1.加大V型水封、回轉(zhuǎn)水封充水量。
2.兩人佩戴煤氣報警儀協(xié)同作業(yè)。
3.一次排污不得多于1分鐘。
4.排污完成，確保溢流方可離開（另加設(shè)一道閥門）。	四	√	A	√	B														
213		作業(yè)人員	溢流水封清灰作業(yè)，發(fā)生煤氣泄漏。	中毒和窒息、灼燙	1.轉(zhuǎn)爐爐口嚴禁正對煙道下口。
2.清灰時與一次風機崗位聯(lián)系確認，調(diào)整風機轉(zhuǎn)速。
3.佩戴煤氣報警儀，兩人協(xié)同作業(yè)。
4.穿戴好防護用品。	四	√	A	√	B														
214		作業(yè)人員	倒風機作業(yè)，發(fā)生煤氣泄漏。	中毒和窒息	1.倒風機作業(yè)必須在轉(zhuǎn)爐停止冶煉的狀態(tài)下進行。
2.與相關(guān)崗位聯(lián)系確認好后方可進行倒風機作業(yè)。
3.倒風機操作遵循先停后開的原則。
4.必須確認好爐座管道。
5.插板閥壓緊裝置確認到位。	四	√	A	√	B														
215		作業(yè)人員	除塵系統(tǒng)、煤氣區(qū)域檢修作業(yè)，未帶報警儀、使用工具放置不牢、除塵系統(tǒng)內(nèi)檢修未使用安全電壓。	中毒和窒息、物體打擊	1.進入煤氣區(qū)域必須攜帶煤氣報警儀。
2.使用工具嚴禁臨邊放置，必要時應(yīng)固定。
3.除塵系統(tǒng)內(nèi)檢修必須使用12V安全電壓。
4.現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌。	四	√	A	√	B														
216		作業(yè)人員	卸灰作業(yè)時，身體部位接觸轉(zhuǎn)動部位。	機械傷害	1.嚴禁將手等肢體部位深入到轉(zhuǎn)動的卸灰裝置中。
2.必須在停機狀態(tài)下進行清理作業(yè)。	四	√	A	√	B														
217		作業(yè)人員	點檢、維護運轉(zhuǎn)帶電設(shè)備。	機械傷害、觸電	1.降低危害措施：要有防護罩、嚴格落實安全確認制，確保與旋轉(zhuǎn)設(shè)備的安全距離，用手背進行測試，不得用手心。
2.安全管理措施：規(guī)程規(guī)定“測試、檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部位時要小心謹慎，嚴禁測試設(shè)備及身體觸轉(zhuǎn)動部位?！奔訌婋姎庠O(shè)備安全性確認。設(shè)置漏電保護裝置.
3.個體防護措施：“點檢操作中衣扣、袖口要扣好，安全帽帶要系好”。
4.安全警示：現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌	四	√	A	√	B														
218		作業(yè)人員	吊裝作業(yè)，使用前未檢查吊具鋼絲繩、吊運物件栓掛不牢、吊裝作業(yè)時站位配合不當。	物體打擊	1.嚴禁使用老化斷股的鋼絲繩。
2.加強設(shè)備點檢確保其安全性。
3.特種作業(yè)持證上崗。
4.吊物及抓斗下嚴禁站人
5.加強聯(lián)系，做好安全確認	四	√	A	√	B														
219		作業(yè)人員	進入汽包內(nèi)進行檢修作業(yè)未使用安全電壓。	觸電	1.檢修作業(yè)前必須辦理有限空間作業(yè)票
2.嚴格落實有限空間作業(yè)“先通風、再檢測、后作業(yè)”的安全管理規(guī)定。
3.汽包內(nèi)檢修必須使用12V的安全電壓。	四	√	A	√	B														
220		作業(yè)人員	汽化系統(tǒng)檢修作業(yè)，發(fā)生高壓、高溫的蒸汽及水泄漏。	灼燙	1.嚴格落實“更換凈汽化系統(tǒng)閥門時，要采取措施防止高溫熱水及蒸汽燙傷”的安全規(guī)程規(guī)定。
2.穿戴好勞保護品。
3.做好安全確認。	四	√	A	√	B														
221		作業(yè)人員	點巡檢作業(yè)在轉(zhuǎn)爐吹煉時進入電除塵器陽振平臺。	中毒和窒息、機械傷害	電除塵器巡檢時必須通知主控室，確認爐前未吹煉后再進入到電除塵器陽振平臺。	四	√	A	√	B														
222		作業(yè)人員	鍋爐點火未執(zhí)行爐窯動火票、未吹掃置換。	其他爆炸、中毒和窒息	鍋爐點火必須嚴格執(zhí)行《爐窯點火票》制度及鍋爐工操作規(guī)程，確認無誤后方可點火作業(yè)。	四	√	A	√	B														
223		一次除塵風機	一次風機后無可靠切斷裝置，煤氣發(fā)生倒逆。	中毒和窒息	檢修、爐役時，在回轉(zhuǎn)水封加設(shè)盲板。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
224		一次除塵風機	機殼、軸封、人孔部位封閉不嚴，造成煤氣泄漏	中毒和窒息	1.定期檢查機殼、人孔部位的密封墊。
2.定期檢查軸封的氮氣壓力，防止氮氣壓力低，氮封效果差。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
225		煤氣水封	煤氣回收時機后壓力超高擊穿水封	中毒和窒息	1.杜絕煤氣回收設(shè)備及管道超壓運行。
2.機后管道壓力接近限值時應(yīng)停止回收煤氣	四	√	A	√	B														
226		插板閥	卡滯、密封墊損壞，造成煤氣泄漏	中毒和窒息	1.定期檢查維護插板閥的機械裝置。
2.定期檢查插板閥密封墊的使用情況。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
227		風機、水泵、油泵	風機、水泵、油泵聯(lián)軸器無防護罩	機械傷害	1.盤車完畢后未將防護罩蓋好并緊固。
2.加強設(shè)備設(shè)施的安全性檢查確認做到有輪必有罩。
3.現(xiàn)場設(shè)安全警示	四	√	A	√	B														
228		電焊機	電焊機一、二次導(dǎo)線破損漏電	觸電	1.一次線有電工及焊工檢查確認其絕緣性，絕緣不好禁止使用。
2.二次線禁止裸露線頭，接頭處要有保護裝置。
3.設(shè)置漏電保護裝置。
4.特種作業(yè)持證上崗。	四	√	A	√	B														
229		電除塵	電除塵泄爆，泄爆閥復(fù)位時未在爐前掛牌，泄爆閥復(fù)位后未撤至安全位置即通知爐前復(fù)吹	其他爆炸、中毒和窒息	發(fā)生電除塵器泄爆后，及時通知巡檢人員到現(xiàn)場確認泄爆閥不歸位情況，同時到爐前掛牌，待巡檢人員確認完畢并撤離至安全位置后再摘牌。在此期間，主控工必須提高風機轉(zhuǎn)速，確保煤氣設(shè)施內(nèi)部殘余煤氣抽空。	四	√	A	√	B														
230		切換站、煤氣冷卻器	煤氣回收時工作不正常，造成不合格煤氣進入煤氣柜	中毒和窒息、其他爆炸格	煤氣回收過程中要密切關(guān)注程序運行情況及各聯(lián)鎖條件，發(fā)現(xiàn)問題及時放散，堅決避免不合格煤氣進入煤氣柜。	四	√	A	√	B														
231		汽包、除氧器	煙道、煙罩嚴重缺水又立即補水	灼燙	密切關(guān)注系統(tǒng)各畫面參數(shù)及設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。、	四	√	A	√	B														
232		汽包、除氧器	汽包、除氧器水位低于下限而又無法及時補水	灼燙	密切關(guān)注系統(tǒng)各畫面參數(shù)及設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。	四	√	A	√	B														
233		呼吸器	呼吸器備用狀態(tài)下或使用過程中壓力低。	中毒和窒息	1.定期檢查空氣呼吸器及附屬配件，確保齊全、可靠，無泄漏。
2.使用空氣呼吸器過程中出現(xiàn)壓力低報警，應(yīng)立即離開危險區(qū)域。	四	√	A	√	B														
234		安全管理	煤氣設(shè)施清理，殘余煤氣未吹掃干凈。	中毒和窒息	1.做好聯(lián)系確認，確保系統(tǒng)進行充足的氮氣吹掃。
2.進入系統(tǒng)內(nèi)部辦理受限空間作業(yè)票。
3.煤氣設(shè)施清理前用便攜式煤氣報警儀進行檢測，工作過程中每隔0.5h進行一次檢測。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
235		安全管理	煤氣設(shè)施、管道檢修，易燃易爆設(shè)施違章動火且未采取安全措施。	其他爆炸	1.嚴格按級別辦理動火票并落各項安全防火措施。
2.嚴禁違章動火作業(yè)。
3.現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌。	四	√	A	√	B														
236		安全管理	轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)檢修，檢修煤氣設(shè)施管道未吹掃置換或通風不良CO含量超標、缺氧。	中毒和窒息	1.檢修前嚴格辦理受限空間作業(yè)票。
2.檢修人員要與操作人員密切合作，嚴格按程序進行吹掃置換設(shè)施內(nèi)殘余煤氣，并經(jīng)檢測合格。必須攜帶煤氣報警儀，氧氣報警儀檢測作業(yè)環(huán)境中CO含量不超過24PPM，氧含量在19.5%-23%之間方可進入作業(yè)。
3.進入煤氣設(shè)施必須兩人以上并設(shè)專人監(jiān)護。
4.加強對違章冒險作業(yè)的查處力度。
5.現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
237		安全管理	除塵系統(tǒng)檢修，系統(tǒng)內(nèi)通風不良，CO含量超標、缺氧。	中毒和窒息	1.檢修前嚴格辦理受限空間作業(yè)票、危險區(qū)域動火作業(yè)票。
2.作業(yè)環(huán)境中CO含量不超過24PPM，氧含量在19.5%-23%之間方可進入作業(yè)。
3.進入煤氣設(shè)施必須兩人以上并設(shè)專人監(jiān)護。
4.現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
六、	鍋爐
238		安全裝置	鍋爐安全附件、安全保護裝置故障、失效。	其他爆炸	1.鍋爐安全附件齊全完好、靈敏可靠，每班檢查。
2.鍋爐應(yīng)按時進行特種設(shè)備強制檢驗合格后使用。	四	√	A	√	B														
239		鍋爐	鍋爐超溫、超壓。	其他爆炸	1.不得超溫超壓運行。
2.增減負荷時，速度不宜過快。
3.避免溫度和壓力波動幅度過大。
4.盡量減少鍋爐的開停次數(shù)，保持鍋爐恒溫、恒壓。
5.鍋爐操作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)合格，取得“鍋爐特種設(shè)備操作證”后，持證上崗。	四	√	A	√	B														
240		安全管理	進入鍋爐和煙道內(nèi)部作業(yè)時未檢測CO、O2。	中毒和窒息	1.進入鍋爐和煙道內(nèi)部作業(yè)，要嚴格按照有限空間作業(yè)要求，辦理作業(yè)票，并審核確認后進行。
2.作業(yè)前先檢測CO、O2合格，溫度適宜后再進入，作業(yè)過程隨時監(jiān)測內(nèi)部CO、O2含量。
3.作業(yè)現(xiàn)場設(shè)專人進行安全監(jiān)護。作業(yè)過程中，不得關(guān)閉爐門和人孔門。并準備好應(yīng)急設(shè)備、物資。	四	√	A	√	B														
241		安全管理	鍋爐點火未執(zhí)行爐窯動火票、未吹掃置換。	其他爆炸、中毒和窒息	1.鍋爐點火必須嚴格執(zhí)行《爐窯點火票》制度，辦理《爐窯點火票》，并審核確認后方可作業(yè)。
2.嚴格按照點火程序，確認無誤后方可點火作業(yè)。
3.鍋爐操作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)合格，取得“鍋爐特種設(shè)備操作證”后，持證上崗。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
七、	檢、維修作業(yè)
242		安全管理	煤氣設(shè)備動火。	火災(zāi)、其他爆炸	執(zhí)行抽堵盲板作業(yè)票及動火作業(yè)票有關(guān)要求，執(zhí)行煉鋼區(qū)域煤氣設(shè)備動火高風險作業(yè)指導(dǎo)書	三	√	A	√	B	√	C	√	D					√	D	√	D		
243		安全管理	危險區(qū)域動火。	火災(zāi)、其他爆炸	執(zhí)行煉鋼危險區(qū)域動火票及危險區(qū)域動火高風險作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)要求。	三	√	A	√	B	√	C	√	D					√	D	√	D		
244		安全管理	密閉、半密閉有毒有害氣體的有限空間作業(yè)。	中毒、窒息、其他爆炸	1.進入密閉、半密閉有毒有害氣體的有限空間嚴格執(zhí)行“先通風，后檢測，再作業(yè)”的原則。
2.嚴格執(zhí)行煉鋼區(qū)域有限空間作業(yè)票要求及煉鋼區(qū)域高風險作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)要求。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
245		安全管理	高處作業(yè)。	高處墜落	1.有護欄的高處臨邊作業(yè)要選擇合適的安全位置。
2.無護欄的高處作業(yè)嚴格執(zhí)行高空作業(yè)票相關(guān)要求。安全帶要高掛地用，且必須高于安全帶身體固定位置。
3.地面做好安全監(jiān)護，必要時進行安全提示。	三	√	A	√	B	√	C	√	D			√	D			√	D		
246		作業(yè)人員	立體交叉作業(yè)。	高處墜落、其他傷害	1.嚴格執(zhí)行各種危險作業(yè)票及高風險作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)要求。
2.現(xiàn)場設(shè)置安全總負責人及監(jiān)護人，實行旁站管理。
3.強化現(xiàn)場的聯(lián)?；ケ?。
4.拆卸的設(shè)備及工件及時安排專人清理指定區(qū)域，產(chǎn)生固體廢棄物放置指定回收區(qū)域，上下傳遞使用繩索。
5.現(xiàn)場物流規(guī)范有序，物料、工具放置穩(wěn)妥。	三	√	A	√	B	√	C	√	D			√	D			√	D		
247		安全管理	進行檢修作業(yè)未停電確認。	觸電、機械傷害	檢修停機必須嚴格執(zhí)行操作牌、停電牌制度，辦理停電票。停電必須三方確認。拉閘斷電、驗電、放電。各相短路接地。懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌，并進行能量鎖定。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
八、	建構(gòu)筑物
248		建構(gòu)筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施	會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所設(shè)置在不安全地點。	火災(zāi)、中毒和窒息、其他爆炸	1.冶金企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所應(yīng)當設(shè)置在安全地點，不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內(nèi)，不得設(shè)置在煤氣危險區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。
2.除塵器下方不宜設(shè)置工具間、操作間及休息室。	三	√	A	√	B	√	C							√	D	√	D		
249		建構(gòu)筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施	高溫熔融金屬、液渣噴濺影響范圍內(nèi)的地面有積水。	火災(zāi)、其他爆炸	1.轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐爐下區(qū)域應(yīng)無積水。
2.煉鋼爐鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管(專用滲水管除外)、電纜等管線。如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)采取可靠的保護措施。
3.所有與鐵水、鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。	三	√	A	√	B	√	C	√	D			√	D	√	D	√	D		
250		易發(fā)生火災(zāi)建(構(gòu))筑物和電氣室、主電纜隧道、油庫重點防火部位	未設(shè)置火警信號中心。	火災(zāi)	易發(fā)生火災(zāi)建(構(gòu))筑物和電氣室、主電纜隧道、油庫重點防火部位，必須設(shè)有集中監(jiān)視和顯示的火警信號中心。	三	√	A	√	B	√	C	√	D					√	D	√	D		
251		車間主控樓(室)等要害部位	車間主控樓(室)等要害部位的疏散出口設(shè)置不符合規(guī)范。	火災(zāi)、其他傷害	1.車間主控樓(室)、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層、地下液壓站、地下潤滑站等要害部位的疏散出口必須按規(guī)定設(shè)置2個安全出口。
2.主控樓(室)、主電室、配電室等、電氣室面積小于60M2時。建筑面積不超過250M2的電纜夾層及不超過100M2的地下電氣室、油庫、地下液壓站、地下潤滑站(庫)且無人值守的，可設(shè)一個，其門必須向外開。	四	√	A	√	B														
九、	液壓站
252		作業(yè)人員	帶火種進入液壓站危險區(qū)域。	火災(zāi)	液壓站內(nèi)嚴禁煙火。	四	√	A	√	B														
253		高壓管路	高壓管路泄漏，高壓油噴出。	火災(zāi)、物體打擊	1.加強對各油壓管路點檢維護，高壓管路出現(xiàn)異常及時更換、處理，避免老化泄漏。
2.發(fā)生泄漏要緊急停泵，并啟動現(xiàn)場應(yīng)急處置預(yù)案。	四	√	A	√	B														
254		液壓站	液壓站封閉防護不到位，高溫鋼、渣飛濺到液壓站。	火災(zāi)	1.靠近轉(zhuǎn)爐爐下、連鑄機高溫液態(tài)金屬區(qū)域的液壓站，必須嚴密防護、封堵，嚴防鋼渣從縫隙處飛濺進入液壓站引發(fā)火2.災(zāi)。受熱輻射區(qū)域應(yīng)采取隔熱防護措施。	四	√	A	√	B														
255		安全管理	消防器材配置不足，未按要求設(shè)置火災(zāi)自動報警設(shè)施。	火災(zāi)	1.按標準足量配置消防器材和自動消防報警設(shè)施。
2.消防器材要加強點檢維護，使用后應(yīng)及時更換。
3.火災(zāi)自動報警設(shè)施應(yīng)定期進行專業(yè)檢驗，審驗合格后使用。	四	√	A	√	B														
256		安全管理	液壓設(shè)備設(shè)施漏油未及時清理。	火災(zāi)	液壓設(shè)備設(shè)施漏油應(yīng)及時清理，漏油部位應(yīng)及時修復(fù)。	四	√	A	√	B														
257		安全管理	液壓站內(nèi)使用非防爆電氣設(shè)施、燈具等。	火災(zāi)	液壓站內(nèi)應(yīng)使用防爆型電氣設(shè)施、燈具等。	四	√	A	√	B														
十、	電氣安全
258		電氣設(shè)備	易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等級不夠。	觸電、火災(zāi)、其他爆炸	1.防爆場所應(yīng)配用防爆電器。應(yīng)根據(jù)爆炸性危險區(qū)域的等級及爆炸性氣體混合物的級別、組別，正確選擇相應(yīng)類型的級別和組別的電氣設(shè)備，并應(yīng)安裝漏電保護裝置。
2.敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管保護。	四	√	A	√	B														
259		安全防護裝置缺失	電氣盤、箱、柜安全防護裝置缺失。	觸電	1.電氣盤、箱、柜必須設(shè)置設(shè)備編號，當心觸電標識，單線系統(tǒng)圖，接地和接零標識。
2.相序線及接線標識規(guī)范、柜門保護接地并牢靠、接線位和母牌等裸露部位均有有機玻璃罩，穿線孔應(yīng)封堵，線路應(yīng)橫平豎直，固定有序。	四	√	A	√	B														
260		高、低壓電氣柜	高、低壓電氣柜前未鋪設(shè)絕緣膠板，使用不合格安全用具。	觸電	1.高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板。
2.高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線、等電工工具和防護用品必須按檢驗標準要求送檢，并張貼標識，確保有效。	四	√	A	√	B														
261		電纜隧道	可燃氣體、液體管道穿越和敷設(shè)于電纜隧(廊)道或電纜溝。	火災(zāi)	1.可燃氣體、液體管道嚴禁穿越和敷設(shè)于電纜隧(廊)道或電纜溝。
2.氧氣管道不得與燃油管道、腐蝕性介質(zhì)管道和電纜、電線同溝敷設(shè)。
3.動力電纜不得與可燃、助燃氣體和燃油管道同溝敷設(shè)。	三	√	A	√	B	√	C	√	D					√	D	√	D		
262		燃氣(油)管道和鋼制儲罐	未設(shè)防靜電裝置和避雷裝置。	火災(zāi)、其他爆炸	1.露天設(shè)置的可燃氣體、可燃液體鋼制儲罐必須設(shè)防雷接地。
2.輸送氧氣、乙炔、煤氣、氫氣等可燃或助燃的氣體、液體管道必須設(shè)置防靜電裝置。每隔80～100M應(yīng)重復(fù)接地，進車間的分支法蘭處也應(yīng)接地。	四	√	A	√	B														
十一、	危險作業(yè)
263		作業(yè)人員	進入有毒有害危險區(qū)域未佩戴個人防護用具。	中毒和窒息	1.進入有毒有害氣體容易聚集場所應(yīng)攜帶便攜式毒害氣體泄漏監(jiān)測儀，佩戴防毒面具。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應(yīng)定期校核。2.煤氣作業(yè)工作場所必須備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等。	四	√	A	√	B														
264		作業(yè)人員	使用煤氣點火未執(zhí)行正確點火順序。	火災(zāi)、其他爆炸、中毒和窒息	1.煤氣點火時，必須先點燃火種后送煤氣。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K(800℃)時，可不點火直接送煤氣，但必須嚴密監(jiān)視其是否燃燒。
2.送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，必須立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。
3.凡強制送風爐子，點火時必須先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大風量和煤氣量。停煤氣時，必須先關(guān)閉所有燒嘴，然后停鼓風機。
4.送煤氣后，必須檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。	四	√	A	√	B														
265		作業(yè)人員	煤氣設(shè)備吹掃置換未達到安全要求。	火災(zāi)、其他爆炸、中毒和窒息	1.吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)使用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不準在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線。
2.煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗進行確定。	四	√	A	√	B														
266		作業(yè)人員	停(送)煤氣作業(yè)未制定方案。	火災(zāi)、中毒和窒息	1.停(送)煤氣危險作業(yè)應(yīng)填報危險作業(yè)申請單，并向主管部門申請批辦作業(yè)手續(xù)。
2.按照方案做好停、送氣前的準備工作，對參與停(送)煤氣作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底和明確分工。
3.按停、送煤氣方案要求分別做好停、送煤氣作業(yè)前的現(xiàn)場安全確認。
4.按照方案確定的停、送氣操作步驟和工藝要求規(guī)范操作。	四	√	A	√	B														
267		作業(yè)人員	進入有限空間未執(zhí)行“先通風、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定。	中毒和窒息	1.作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，了解有限空間存在的風險。應(yīng)指派專人全程監(jiān)護，設(shè)置明顯的安全警示標志和有限空間管理牌。
2.進入有限空間必須堅持“先通風、后檢測、再作業(yè)”的原則，經(jīng)氧含量和有毒有害氣體含量檢測至合格水平，作業(yè)人員方能進入。
3.保持有限空間出入口暢通和強制通風。作業(yè)前、后，必須清點作業(yè)人員和工器具。進入有限空間應(yīng)攜帶一氧化碳報警儀和氧氣探測儀。
4.發(fā)生事故嚴禁盲目施救。	四	√	A	√	B														
268		作業(yè)人員	進入有限空間檢修前，未進行毒害介質(zhì)有效隔離。	中毒和窒息、其他爆炸	1.密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施，以利維護人員進入。
2.進入有限空間檢修前，必須確認可靠切斷煤氣等有毒有害氣體、氮氣氬氣等惰性氣體、氧氣等危險介質(zhì)來源。
3.必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣，不允許用空氣直接置換煤氣。煤氣置換完后用空氣置換氮氣和煙氣，然后進行含氧量檢測，含氧量合格，確認安全措施后，方可進入。	三	√	A	√	B	√	C	√	D							√	D		
269		安全管理	地下管廊、地下隧道、地下室滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，未設(shè)置通風措施。	中毒和窒息、其他爆炸	1.地下管廊、地下隧道、滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，應(yīng)設(shè)置通風措施。
2.密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施。	四	√	A	√	B														
270		安全管理	危險區(qū)域動火未辦理動火票。	火災(zāi)、其他爆炸	1.危險區(qū)域動火必須辦理動火證，采取防范措施。動火前，必須清理動火部位易燃物，用防火毯、石棉墊或鐵板覆蓋動火火星飛濺的區(qū)域。
2.易燃區(qū)域動火時，排煙和通風系統(tǒng)必須關(guān)停，并派專人現(xiàn)場監(jiān)護和及時撲滅火星。
3.在運行的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位應(yīng)可靠接地。在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，可燃氣體應(yīng)測定合格，含氧量應(yīng)接近作業(yè)環(huán)境空氣中含氧量。并將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認動火全程不形成爆炸性氣體后，方能動火。
4.動火后，應(yīng)派專人到動火區(qū)域的下方進行專項確認，并繼續(xù)觀察確認無火險后，動火人員方能撤離。	三	√	A	√	B	√	C	√	D					√	D	√	D		
十二、	廠內(nèi)運輸
271		作業(yè)人員	場內(nèi)機動車輛超速。	車輛傷害	廠房內(nèi)機動車輛運行限速5km/h。	四	√	A	√	B														
272		作業(yè)人員	場（廠）內(nèi)機動車輛駕駛員無證操作。	車輛傷害	場（廠）內(nèi)機動車輛駕駛員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)合格并取得操作證后持證上崗。	四	√	A	√	B														
273		運輸線路	地面車輛軌道不平、專用運輸線路設(shè)置不合理。	其他傷害	渣罐車、鐵水罐車應(yīng)有各自運輸專線。渣鐵線應(yīng)高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)合理設(shè)置排水暗溝。煉鋼廠車間內(nèi)有軌車輛，軌道面應(yīng)與車間地坪一致。	四	√	A	√	B														
274		安全裝置	場（廠）內(nèi)機動車輛燈光、喇叭、剎車等安全附件不全。	車輛傷害	1.場（廠）內(nèi)機動車應(yīng)按時進行審驗合格后使用。
2.車輛燈光、喇叭、剎車等安全附件必須齊全完好。	四	√	A	√	B														
275		安全裝置	場（廠）內(nèi)專用車輛無警示信號和限位開關(guān)等安全防護裝置。	火災(zāi)、車輛傷害	1.電動鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車的?？刻帲瑧?yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)，車輛運行應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。
2.采用跨間使用的電動小車或短距離輸送用的電動臺車，應(yīng)采用安全可靠的供電方式，應(yīng)設(shè)置電纜導(dǎo)入槽和盤卷裝置、制動器、行程開關(guān)、聲光信號、止擋裝置。
3.鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車應(yīng)根據(jù)需要，在軌道端頭設(shè)置事故滑輪。帶有電子稱的鋼水罐車，應(yīng)對電子秤元件進行防護。
4.進出車間的軌道車輛，其運行軌道與車間外道路相交的道口，應(yīng)設(shè)置安全護欄、聲光報警裝置或交通指揮信號。運行距離較長時，車輛運行過程中應(yīng)有專人監(jiān)視。其他地面有軌車輛的運行，也應(yīng)貫徹目視監(jiān)控的原則。	四	√	A	√	B														
備注：上表中隱患排查表檢查周期  “A”代表日查、“B”代表周查、“C”代表月查、“D”代表季度查、“E”代表年度查

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