2.1按照工件重量選用吊索具，安全吊裝工件。

2.1.1嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，正確指揮使用天車。

2.2按照圖紙、工藝、技術(shù)要求，選好定位基準(zhǔn)、找正、裝夾工件

2.2.1工作前熟讀圖紙、工藝，檢工件毛坯各部余量是否合格，發(fā)現(xiàn)問題快速反饋。

2.2.2選好裝夾、定位基準(zhǔn)，裝夾部位受力均勻，應(yīng)防止夾緊力致工件變形，防止工件掉落。

2.2.3定位基準(zhǔn)要附合工藝、技術(shù)、精度、測量要求。

2.3按照機(jī)床性能及圖紙、工藝要求合理選用切削用量，嚴(yán)禁過載及吃刀過猛。

2.3.1選用切削用量應(yīng)充分發(fā)揮機(jī)床性能與潛力，提高加工效率，保證切削安全。

2.3.2工件裝夾找正后應(yīng)開車空運(yùn)行，無異常后方可開始進(jìn)刀工作。

2.4按照圖紙、工藝要求及工件材質(zhì)選定刀具。

2.4.1加工前根據(jù)工件材料選用刀具型號，磨刀時(shí)戴好防護(hù)鏡。

2.4.2按照圖紙、技術(shù)、工藝要求選用各類成型刀具。

2.5按照工藝、圖標(biāo)尺寸，技術(shù)要求進(jìn)行工件加工，加工中嚴(yán)禁脫崗。

2.5.1分析好圖紙、工藝、技術(shù)要求，計(jì)算并控制好尺寸鏈。

2.5.2加工中保證圖標(biāo)精度要求、形位公差，按工藝要求留余量。

2.5.3倒角、倒圓、溝槽加工等符合圖標(biāo)要求，加工中嚴(yán)禁用手觸摸。

2.5.4吊運(yùn)工件時(shí)嚴(yán)禁劃傷、磕碰已加工件表面。吊裝翻轉(zhuǎn)工件時(shí)必須對已加工面進(jìn)行保護(hù)，防止起重傷害事故發(fā)生。

2.5.5車、鉆、鏜、銑、刨、插、滾加工中，刀具磨鈍時(shí)應(yīng)及時(shí)更換與刃磨，防止悶車與掰刀。

2.5.6加工中及時(shí)回收好冷卻液，嚴(yán)禁污染環(huán)境。

2.6按照圖標(biāo)尺寸、公差、工藝要求進(jìn)行工件尺寸測量。

2.6.1按照圖紙、工藝測量工件前，必須嚴(yán)格檢查、校對量具。

2.6.2按照圖紙、技術(shù)及工藝要求，正確選擇測量基準(zhǔn)。

2.6.3進(jìn)行尺寸測量時(shí)應(yīng)停止機(jī)床及工件運(yùn)行，防止纏繞事故發(fā)生。

2.6.4嚴(yán)禁使用超過合格檢驗(yàn)日期的量具檢測工件。

2.6.5日常作業(yè)中保持工裝、量具清潔，注意環(huán)境、工件溫度對其影響。

2.7加工中要及時(shí)發(fā)現(xiàn)料廢，防止工件溫差、夾緊力變形。

2.7.1加工中發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫度升高、機(jī)床聲音異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

2.7.2加工中防止切削溫度對工件尺寸、公差的影響，注意測溫并及時(shí)澆注冷卻液降溫。

2.7.3防止工卡夾具的夾緊力致使工件變形。粗加工后，精加工前應(yīng)適當(dāng)放松工卡夾具再進(jìn)行精加工，防止工件摔出，要確保精加工安全。

2.8清理鐵屑應(yīng)用專用工具，防止刺傷手部。

2.8.1工件加工完畢及時(shí)送質(zhì)檢驗(yàn)查，填寫、貼好合格證。

3.1工件加工完、質(zhì)檢后按雙定要求存放，防止工件銹蝕、變形。

3.1.2工件加工完畢應(yīng)平放避免變形，及時(shí)涂上防銹油。

3.2關(guān)閉機(jī)床電源，擦拭機(jī)床，清理鐵屑及周邊衛(wèi)生，填好交接班記錄。