本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 860《木工機床安全 單面木工壓刨床》對JB 5727—91《單面木工壓刨床結(jié)構(gòu)安全》的修訂，技術(shù)內(nèi)容與EN 860基本一致，增加了機床空運轉(zhuǎn)噪聲聲壓級的限值。
本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上與JB 5727—91有較大差異。
本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替JB 5727—91。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄C和附錄D都是提示的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國木工機床與刀具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由福州木工機床研究所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位：福州木工機床研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鄭莉、鄭宗鑒。
本標(biāo)準(zhǔn)于1991年1月1日首次發(fā)布。
5 安全要求和／或措施
機床的安全除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB 12557、GB／T 15706．1和GB／T 15706，2的規(guī)定。
通過設(shè)計減小風(fēng)險的有關(guān)的指示按GB／T 15706．2—1995中的第3章。
5．1 控制和指令裝置
5．1．1 控制系統(tǒng)的安全性和可靠性
對本標(biāo)準(zhǔn)而言，有關(guān)安全控制系統(tǒng)包括從最初的手動操縱器或位置開關(guān)到最終的傳動入口，例如電動機系統(tǒng)。本機床的有關(guān)安全控制部件包括：
一一起動(見11．3)；
——正常停止(見5．1．4)；
一一緊急停止(見5．1．5)；
——聯(lián)鎖電路(如果需要，見5．2．7．2)；
——制動器(如果需要．見5．2．4)；
——能量輸入中斷時防護意外起動的開關(guān)(見GB／T 15706．2—1995中3．7．2的要求)。
這些控制應(yīng)至少采用被驗證的元件和原則進行設(shè)計和制造。
對本標(biāo)準(zhǔn)而言。經(jīng)驗證的元件和原則是指：
a)下列電氣的元件應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，尤其是下列元器件：
——用強制切斷的控制開關(guān)，其用于聯(lián)鎖的防護裝置中作為機械操作的位置開關(guān)和用于控制電路上的開關(guān)；
——用于主電路的電氣機械接觸器和電動機起動器；
——橡膠絕緣導(dǎo)線；
——通過布線(例如機床床身內(nèi)部)附加抗機械損壞的防護的PVC導(dǎo)線。
b)在電的原則方面，它是否符合GB／T 5226．1—1996中9．4．2．1規(guī)定的前面的四種措施。電子元件另外規(guī)定，不采用此原則；
c)機械的零部件是否符合GB／T 15706．2—1995中3．5的規(guī)定；
d)用于防護裝置的機械操作的位置開關(guān)是否強制操作，它們的安排和連接以及凸輪設(shè)計和連接是否符合EN 1088—1995中5．2和5．3的規(guī)定；
e)帶防護鎖的聯(lián)鎖裝置，它是否至少符合EN 1088—1995表1中的三步式結(jié)構(gòu)；
f)對于氣動和液壓的元器件與系統(tǒng)應(yīng)符合GB／T 3766、GB／T 7932以及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的安全規(guī)定；
檢驗方法：檢查相應(yīng)的圖樣和／或電路圖，在機床上檢驗，符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的證明。
5．1．2 操縱器的位置
用于機床起動、正常停止的主要電氣控制操作件必須設(shè)置在：
—一機床上工件輸入端，離地高度一般不低于600mm的位置上；
——工件輸入端的懸掛式的操作面板，其上表面一般不高于地面1 700 mm。其前面與工件輸入端工作臺邊緣的距離一般不超過600mm。
檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機床上做測量和檢驗。
5．1．3 起動
按GB／T 5226．1—1996中的9．2．5．2，并附加以下要求：
一—對本標(biāo)準(zhǔn)來說：“安全防護裝置就位并起作用”是通過5．2．7．1，5．2．7．2和5．2．7．3規(guī)定的聯(lián)鎖安排來取得，而且“運轉(zhuǎn)”是指刀軸的旋轉(zhuǎn)和／或動力的調(diào)整(如果提供)；
—一當(dāng)所有活動式聯(lián)鎖防護裝置就位和起作用時，刀軸的驅(qū)動電動機才能起動；
——當(dāng)?shù)遁S的驅(qū)動電動機按預(yù)定的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時，進給電動機才能起動，例如通過時間繼電器。在只有一個電動機的機床上，只有當(dāng)?shù)遁S接通，進給才能起動；
——起動順序必須通過相應(yīng)的控制電路的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。如果使用一繼電器，那么，延時至少等于起動時間。延時器必須是、固定的，或延時器的調(diào)整裝置是密封的。
如果壓刨工作臺的高度調(diào)整是通過一電動機驅(qū)動，那么，調(diào)整的控制裝置必須是自復(fù)位的。與此不同，在帶電子預(yù)編程序的機床上，當(dāng)前進給和后進給開口范圍上設(shè)有防護裝置(例如固定式防護裝置，帶自動停機裝置的防護裝置)或急停裝置，且工作臺的上升速度不得超過10mm／s時，可使用一個程序啟動指令裝置來控制工作臺的高度調(diào)整。
檢驗方法：檢查相應(yīng)的圖樣和／或電路圖，在機床上觀察或進行功能試驗。
5．1．4 正常停止
必須設(shè)有一個能使機床所有傳動系統(tǒng)停止的控制器用于正常停止。
如果機床設(shè)有一個電氣制動器，那么正常停止控制必須是符合GB／T 5226．1——1996中9．2．2規(guī)定的1類。此時，正常停止必須按下列順序：
——如果機床的進給機構(gòu)是由單獨的電動機驅(qū)動，則切斷到進給機構(gòu)的能量輸送；
——切斷到刀軸傳動電動機的能量輸送及斷開制動器；
一一—刀具停止后，斷開防護裝置的聯(lián)鎖；
——切斷機床傳動的能量輸送。
如果不需要防護裝置的聯(lián)鎖，可使用GB／T 5226．1一1996中9．2．2規(guī)定的0類。在帶電子預(yù)編程序裝置的機床上，必須設(shè)有一個符合GB／T 5226．1—1996中9．2．2規(guī)定的2類的停止指令裝置。
正常停止的切斷順序必須通過相應(yīng)的控制電路的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。如果使用一時間繼電器，則延時至少等于最短的制動時間。延時裝置應(yīng)是固定的，或其調(diào)整裝置是密封的。
檢驗方法：檢查相應(yīng)的圖樣和／或電路圖，在機床上觀察和進行功能試驗。
5．1．5 緊急停止
必須設(shè)有一個從前進給端操作者的操作位置可達的急停操縱器。
急停裝置應(yīng)按GB／T 5226．1—1996中9．2．2規(guī)定的1類，其功能和要求要滿足GB／T 5226．1—1996中9．2．5．4的規(guī)定。
操作急停裝置時必須遵守下列切斷順序：
——切斷到進給機構(gòu)的能量輸送(當(dāng)進給由單獨的電動機驅(qū)動時)；
——切斷到刀軸工作電動機的能量輸送且斷開制動器；
——在刀軸停止運動后(如果有防護鎖)，斷開活動式防護裝置的防護鎖；
——切斷到機床傳動的能量輸送。
這些要求必須通過相應(yīng)的控制電路來實現(xiàn)。如果使用一個時間繼電器，則延時至少必須與最短的制動時間相同。延時器應(yīng)是固定的，或其調(diào)整裝置是密封的。
檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣和／或電路圖，在機床上進行檢驗和恰當(dāng)?shù)墓δ茉囼灐?BR>
5．1．6 工作模式選擇
不適合。
5．1．7 能源的故障
對于用電驅(qū)動的機床，在電源中斷的情況下，電源電壓復(fù)原以后，自動再起動的防護裝置應(yīng)按GB／T 5226．1—1996中7．5的第1段和第3段要求。
檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣和／或電路圖，在機床上進行檢驗和恰當(dāng)?shù)墓δ茉囼灐?BR>
5．1．8 控制電路故障
見5．1．1。
5．2 機械危險的防護措施
5．2．1 穩(wěn)定性
機床的結(jié)構(gòu)應(yīng)具備將其固定在地面、臺或其他穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上的措施，例如在機床底座有孔。
檢驗方法：檢查相應(yīng)的圖樣。
5．2．2 運轉(zhuǎn)中斷裂的風(fēng)險
見GB 12557。對刀具的要求見5．2．3的規(guī)定。對防護裝置的要求見5．2．8的規(guī)定。
5．2．3 刀夾和刀具的結(jié)構(gòu)
機床的刀軸必須是裝配式圓柱形的結(jié)構(gòu)。帶機械進給機構(gòu)的機床的裝配式刀具的一般要求見JB 6113的相應(yīng)要求。附加的要求和更改要求見本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。
檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣。
5．2．4 制動
5．2．4．1 一般要求
若機床刀軸不制動的慣性運動時間超過10s，建議應(yīng)設(shè)置一個自動的制動器。
采用制動器制動的時間應(yīng)是：小于10s，或在起動時間超過10s的場合，應(yīng)小于起動時間但不得超過30 s。
檢驗方法：對于不制動的慣性運動時間、起動時間和制動時間，見下列相應(yīng)試驗。
5．2．4．2 所有試驗的條件
主軸組件應(yīng)按制造者的說明書進行調(diào)整(例如皮帶的張緊)。
檢驗前，機床應(yīng)至少做15 min的空運轉(zhuǎn)，以便刀軸組件的升溫。
證明刀軸的實際速度偏差在額定轉(zhuǎn)速的10％范圍內(nèi)。
當(dāng)試驗一個有手動星三角起動器的情況，應(yīng)閱讀機床制造者的關(guān)于起動的說明。
速度測量儀器的精度應(yīng)為全讀數(shù)的±1％。
時間測量儀器的精度應(yīng)為±0.1s。
5．2．4．3 試驗．
5．2．4．3．1 不制動的慣性運轉(zhuǎn)時間
不制動的慣性運轉(zhuǎn)時間按以下測量：
a)切斷主軸驅(qū)動電動機的動力，測量不制動的慣性運轉(zhuǎn)時間；
b)重新起動主軸，并使其達到正常轉(zhuǎn)速；
c)再重復(fù)步驟a)和b)兩次。
機床不制動的慣性運動時間是上述三次測量的平均值。
5．2．4．3．2 起動時間
起動時間按以下測量：
a)切斷驅(qū)動電動機主軸的動力，使主軸完全停止；
b)重新起動主軸，測量其起動時間；
c)再重復(fù)步驟a)和b)兩次。
起動時間是上述三次測量的平均值。
5．2．4．3．3 制動時間
制動時間應(yīng)按下列測量：
a)停止主軸、驅(qū)動電動機，測量制動時間；
b)使主軸停止1 min；
c)重新起動主軸并空運轉(zhuǎn)1 min；
d)重復(fù)a)項～c)項的試驗九次。
10次測量的平均值為機床主軸的制動時間。
5．2．4．4 制動釋放
在采用一個控制器釋放主軸制動器，以便用手轉(zhuǎn)動和調(diào)整刀具的場合，只有當(dāng)主軸已經(jīng)停止運轉(zhuǎn)時，制動器的釋放才可能進行。
5．2．4．5 制動裝置的種類
對于只用一個操縱裝置來起動、停止和作為總開關(guān)的機床，建議設(shè)置一個自動的機械式制動器。當(dāng)采用一個自動的電制動器時，總開關(guān)不應(yīng)設(shè)置在機床或懸掛式操縱臺的設(shè)置停止操縱器的同一邊。
在采用反接電流制動的場合，刀軸停止時不得反向旋轉(zhuǎn)。
檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機床上進行功能試驗。
5．2．5 將拋射的可能性和影響降低到最小的裝置
5．2．5．1 止逆器
機床上應(yīng)裝有指形的止逆器，并采用常閉式結(jié)構(gòu)，在機床整個工作寬度上必須是足夠的，并應(yīng)經(jīng)受本標(biāo)準(zhǔn)附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的試驗。
如果止逆器安裝在軸上，則軸的最小直徑滿足下列條件之一：
a)滿足圖1的要求；
b)經(jīng)附錄B的反彈試驗，沒有永久性變形。
止逆器的設(shè)計、制造和安裝應(yīng)滿足下列要求：
a)止逆爪必須安裝在工件輸入這一端的前進給輥的前面；
b)止逆爪的頭部沖擊韌性應(yīng)達15J／cm2，表面硬度應(yīng)達100HB；
c)對于機床最大加工寬度大于或等于260mm的機床，止逆爪的工作寬度必須為8～15 mm；對于機床加工寬度小于260mm的機床，必須為3～8mm。爪刃半徑應(yīng)不超過0.2mm；α角和β角在各個位置上均應(yīng)與圖2的數(shù)值一致；
d)止逆爪在側(cè)面的移動量不得超過機床最大加工寬度的1％；
e)對于安裝在軸上的止逆爪，爪與爪之間的距離必須在1mm和半個爪的寬度之間；采用其他固定方式的，該距離總計不得超過半個爪的寬度；
f)止逆爪必須能在自重作用下落至靜止位置。應(yīng)設(shè)有防止止逆爪繞軸超程轉(zhuǎn)動的止動件(除了與機床最小和最大切削深度相應(yīng)的角度區(qū)域外)；
g)止逆爪的頂部在靜止位置應(yīng)至少比刀軸切削圓下水平切線低2mm；
h)止逆爪不起作用的固定裝置是不允許的。
檢驗方法：檢查相應(yīng)的圖樣、零件制造者出具的材料保證書，在機床上測量、檢驗和進行功能試驗。
5．2．6 工件的支承和導(dǎo)向
工作臺的平面度應(yīng)按GB／T 14385的規(guī)定。
必須避免工作臺與刀軸或進給輥接觸，這可通過一個機械的極限來實現(xiàn)。止逆器在靜止位置與工作臺在最高位置時的間隔保證至少有0.5mm。
工作臺的高度調(diào)整后必須停止在穩(wěn)定的位置。為了避免超過切削量的工件進入刀軸，必須在機床上工件輸入端裝有一個最大切削深度限位器。為了使加工寬度適合刀軸長度，必須設(shè)有側(cè)面導(dǎo)尺。如果機床上使用分段的前進給輥，則各輥段的寬度不得超過50mm。
工作臺的寬度至少等于刀體的長度。并且長度必須至少從切削深度限位器至后進給輥的末端止。
檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機床上進行檢驗、測量和功能試驗。
5．2．7 對進入機床運動零部件的防護
不同種類的防護裝置和安全裝置的定義確定和要求的指示見GB／T 15706．1和GB／T 15706．2。
5．2．7．1 手動進給機床的刀具安全防護
不適用。
5．2．7．2 機械進給的機床的安全防護
從機床側(cè)面進入運動零部件必須設(shè)置防護裝置。若這里有可能進入刀具，必須通過固定式防護裝置或活動式與刀軸運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖的防護裝置來防護。
進入設(shè)置在切削深度限位器上方的運動零部件，必須通過固定式的防護裝置或在打開位置固定的聯(lián)鎖活動式防護裝置進行防護。防護裝置的要求按5．2．8。
聯(lián)鎖防護裝置必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在刀軸慣性運轉(zhuǎn)時間超過10s的機床上，建議采用在刀軸慣性運動停止后方能進入的防護措施。建議活動式聯(lián)鎖防護裝置應(yīng)帶位置監(jiān)控螺栓和延時器的防護鎖。
進給輥(如果有)和壓緊器(如果有)必須不可能與刀軸接觸。
檢驗方法：檢查相應(yīng)的圖樣、電路圖，在機床上進行檢驗和功能試驗。
5．2．7．3 傳動的安全
刀具傳動機構(gòu)必須用一固定式的防護裝置防護。在需進入傳動裝置進行維修或調(diào)整的場合，若采用遮蓋運動部件的門進行防護，則門的要求應(yīng)按GB 12557—2000中5．3．7．3的規(guī)定。在可能進入刀具的場合，并且刀具慣性運轉(zhuǎn)時間超過10s，則活動式防護裝置應(yīng)是帶防護鎖的活動式聯(lián)鎖防護裝置。
檢驗：檢查相應(yīng)的標(biāo)志和電路圖，在機床上進行檢驗和功能試驗。
5．2．8 防護裝置的要求
刀具的防護裝置應(yīng)由下列材料制造：
a)抗拉強度大于或等于350N／mm2的鋼，壁厚大于或等于2mm；
b)抗拉強度大于或等于185N／mm2的鋁合金，壁厚大于或等于5 mm；
c)抗拉強度大于或等于350N／mm2的鑄鐵，壁厚大于或等于5 mm。
檢驗：檢查相應(yīng)的圖樣，測量、核對材料制造者的證明。
5．3 非機械危險的防護措施
5．3．1 火和爆炸
應(yīng)滿足5．3．3和5．3．4的要求。以避免和防護火和爆炸的危險。
5．3．2 噪聲
5．3．2．1 空載噪聲聲壓級限值及測定
機床在空運轉(zhuǎn)條件下，按JB／T 9953測定出機床的最大噪聲聲壓級不得超過表2規(guī)定。
測定時機床的工作(運轉(zhuǎn))條件見附錄C(提示的附錄)中的表C1。
環(huán)境修正值K2A應(yīng)小于或等于4dB。
5．3．2．2 噪聲聲功率級的測定
在標(biāo)準(zhǔn)實施兩年之內(nèi)，應(yīng)做一次噪聲聲功率級的測定。測出的機床噪聲聲功率級連同工作(運轉(zhuǎn))條件及遵守的測定方法記人機床的使用說明書。
測定方法按GB 12557—2000中5．4．2．2．2的規(guī)定。
測定時機床的工作(運轉(zhuǎn))條件按GB 12557—2000中5．4．2．2．2和本標(biāo)準(zhǔn)的附錄C。
5．3．3 木屑、粉塵和氣體的排放
應(yīng)通過一個整體的吸收和采集系統(tǒng)，或通過設(shè)置一個吸塵口，使機床接入分離的木屑和粉塵的收集系統(tǒng)中。
注：為了保證木屑和粉塵從它們原始的點被輸送到收集系統(tǒng)，吸塵罩、導(dǎo)管、擋板的結(jié)構(gòu)建議應(yīng)基于抽出氣體在導(dǎo)管中的速度為20 ms-1(對于含水率小于或等于18％的木屑)和28ms-1(對于含水率在18％以上的木屑)。
檢驗方法：通過檢查相應(yīng)的圖樣和檢驗機床。
5．3．4 電氣設(shè)備
GB／T 5226．1的要求是適用的，除非本標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定。尤其是有關(guān)電擊防護的要求應(yīng)按GB／T 5226．1一1996中第6章，短路保護和過載保護應(yīng)按GB／T 5226．1—1996中第7章。保護接地應(yīng)按GB／T 5226．1—1996中8．2、8．3和8．4的規(guī)定。電氣控制裝置的外殼、電動機等的防護等級應(yīng)按JB／T 5720的規(guī)定。
檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣、電路圖，檢查制造者的保證和進行機床相應(yīng)試驗(規(guī)定在GB／T 5226．1中)。
5．3．5 人類工效學(xué)和操作要求
機床人類工效學(xué)的要求除應(yīng)符合GB 12557和本標(biāo)準(zhǔn)5．12的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定。
5．3．5．1 手輪、手柄的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合GB 12557的規(guī)定。
5．3．5．2 工作臺升降手輪的安裝高度適當(dāng)，推薦不小于0.5 m。
5．3．5．3 手輪、手柄操作應(yīng)靈活、可靠，操縱力建議應(yīng)不大于60N。
5．3．5．4 切削深度標(biāo)尺應(yīng)便于觀察，其高度推薦不小于0.5 m。
5．3．5．5 操縱器的其他要求應(yīng)符合GB／T 14775的規(guī)定。
5．3．6 照明
不適合。
5．3．7 氣動裝置
見GB 12557。
5．3．8 液壓裝置
見GB 12557。
5．3．9 熱危險
不適合。
5．3．10 危險材料
見5．3．3。
5．3．11 振動
不適合。
5．3．12 輻射
應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5．3．13 激光
不適合。
5．3．14 靜電
不適合。
5．3．15 裝配錯誤
見6．3。
5．3．16 能量輸送的隔離
按GB／T 15706．2—1995中6．2．2。
電的能量的切斷必須按GB／T 5226．1—1996中5．3的規(guī)定，除了總開關(guān)應(yīng)不是GB／T 5226．1—1996中5．3．2規(guī)定的型式d)外。
如果機床裝有一個電制動器，則總開關(guān)應(yīng)帶有一個隔斷裝置。只有當(dāng)隔斷裝置脫開時總開關(guān)才能切斷。
總開關(guān)不應(yīng)設(shè)置在機床上起動和停止控制器的同一邊，或懸掛式控制臺上起動和停止控制器的同一邊。
檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣或電路圖，在機床上做檢驗和功能試驗。
5．3．17 維修
應(yīng)提供GB／T 15706．2—1995中3．12、5．5．1e)中要求的維護信息。
檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣、使用說明書，在機床上進行檢驗和功能試驗。
6 使用信息
按GB／T 15706．2—1995中第5章。
6．1 警告裝置
不適合。
6．2 標(biāo)志
刀體的標(biāo)志見附錄A。
其他要求按GB 12557—2000中7．2的規(guī)定。
檢驗方法：檢查相應(yīng)的圖樣，檢驗。
6．3 使用說明書
見GB／T 15706．2一1995中5．5，至少還應(yīng)包含下列內(nèi)容：
——有關(guān)遺留風(fēng)險的警告；
——安全工作方法的建議[見附錄D(提示的附錄)]；
——適用于本機床的刨刀片的范圍、型式和尺寸；
——對采用可更換刀具機床的警告，內(nèi)容是：只能采用符合JB 6113的刀具；
——安裝和維修要求，包括一個記錄表、記載檢查的裝置、檢查頻繁的程度和檢查方法。
尤其必須給出下列內(nèi)容：
——如何保養(yǎng)止逆器，使其處于良好的工作狀態(tài)；
——止逆器必須每班檢查1次。檢查止逆爪接觸表面是否受沖擊而損壞，以及止逆爪是否處于在自重作用下能無阻礙地回落的安全狀態(tài)；
——這些條件沒有實現(xiàn)以前，不能使用機床；
——對安裝的指示、接地措施均必須作準(zhǔn)確的說明，尤其是與吸塵設(shè)備有關(guān)的接頭。
機床吸塵裝置的下列信息：
——風(fēng)量，m3／h；
——在每一吸塵接頭的壓降；
——吸塵管中推薦的空氣速度，ms-1；
——每一連接管接頭的斷面尺寸和結(jié)構(gòu)細節(jié)。
按5．3．2．2給定的方法確定機床氣動力噪聲聲功率級的申報單。申報單應(yīng)記錄所有采用的測量方法、運轉(zhuǎn)條件和環(huán)境修正值K2A，例如：
一個聲功率級LWA＝93dB(測量值)；環(huán)境修正值K2A＝4dB；按GB／T 3768。
注：如果要檢查申報單的放射值的精度，應(yīng)使用與申報單中相同的測量方法和運轉(zhuǎn)條件。
機床操作手冊(使用說明書)中的噪聲申報單應(yīng)附帶下列說明：“所提供的數(shù)值只是放射值，不是必須的安全工作數(shù)值。盡管放射值與暴露值之間有一定的關(guān)系，但它不能可靠地用以確定是否需要進一步的防護措施。影響實際工作力暴露值的因素包括：工作間的特性、其他噪聲源等，例如機床的數(shù)量和其他的鄰近加工。但是這信息能使機床使用者較好地進行傷害和風(fēng)險的評價?！?/P>
