1、崗位安全職責(zé)

　　1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對壓刨床進(jìn)行檢查、潤滑、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

　　1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

　　2、崗位任職條件

　　2.1操作人員應(yīng)身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇等疾病。

　　2.2經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格，方可上崗。

　　3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

　　3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接零。

　　3.2檢查刀架、夾板是否吻合。各安全罩、防護(hù)器等安全裝置是否齊全有效。

　　3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭，有裂紋和帶口槽的刨刀不得使用。

　　3.4使用前必須空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后，再送料進(jìn)行工作。

　　4、安全操作規(guī)程

　　4.1送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對刨口。

　　4.2作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過5厘米。送料時(shí)，手指必須離開滾筒20厘米以外，接料人員須待被刨料走出臺(tái)面后，方準(zhǔn)接料。

　　4.2操作時(shí)，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正，再開機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨。

　　4.3每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5毫米，如遇硬木或節(jié)疤，除了減小進(jìn)刀量外，還應(yīng)降低進(jìn)料速度。

　　4.4進(jìn)料時(shí)，須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回彈。

　　4.5被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離，刨短料時(shí)須連續(xù)進(jìn)料，如材料不走時(shí)，可用其它材料推進(jìn)，不許用手推動(dòng)。刨削厚度小于10毫米的薄板時(shí)，必須墊托板方可推進(jìn)壓刨。

　　4.6小于工作臺(tái)面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進(jìn)行刨削，但必須斜著進(jìn)給，其斜度應(yīng)不大于30°。同時(shí)，進(jìn)給速度要慢，進(jìn)刀深度要淺。

　　4.7刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30毫米之間，同一臺(tái)刨機(jī)的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于100毫米。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴(yán)禁使用帶口槽的刨刀。

　　4.8壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1-2毫米，光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3-0.8毫米，工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。

　　4.9操作中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理。

　　5、其他注意事項(xiàng)

　　5.1作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。