附加說明
本標(biāo)準(zhǔn)由勞動部職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由冶金建筑研究總院起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人沈曉明、白孝良。
《焊接煙塵凈化器通用技術(shù)條件》編制說明
一、 編制過程
本標(biāo)準(zhǔn)由勞動部于一九九一年提出,由冶金部建筑研究總院負(fù)責(zé)起草。
在本標(biāo)準(zhǔn)制訂過程中,重點(diǎn)了解了我國目前生產(chǎn)有關(guān)產(chǎn)品制造廠家的研制、生產(chǎn)和用戶使用情況。收集、查閱了國外有關(guān)技術(shù)資料,并進(jìn)行了試驗(yàn)工作。在上述一系列工作的基礎(chǔ)上,編寫了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接煙塵凈化器通用技術(shù)條件》。
二、 制訂本標(biāo)準(zhǔn)的必要性
焊接作為一種金屬熱加工的基本方法,在冶金、石化、機(jī)械制造、造船等許多工業(yè)部門中得到了廣泛的應(yīng)用。焊接生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些對人體健康有害的氣體、粉塵等物質(zhì),尤其是在狹小密閉的容器內(nèi)施焊時(shí),焊接煙塵濃度會高達(dá)100mg/m3以上,在有些通風(fēng)不良的條件下甚至高達(dá)800mg/m3。這樣惡劣的工作條件對焊接人員的身體健康構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。
焊接煙塵的粒徑很小,絕大部分屬可吸入的粉塵(即可直接進(jìn)入肺泡的粉塵),當(dāng)工人長期在通風(fēng)不良和沒有防護(hù)措施的環(huán)境中進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),就會受到職業(yè)性危害。據(jù)北京市勞動保護(hù)研究所對北京12家主要焊接作業(yè)場所進(jìn)行調(diào)查表明:在12家工廠中,共有1500名焊工,未發(fā)現(xiàn)患職業(yè)病的有6家,發(fā)現(xiàn)患塵肺的有4家,共43人。因此解決密閉空間內(nèi)焊接煙塵污染問題已是當(dāng)務(wù)之急。而類似焊接煙塵凈化器之類的產(chǎn)品,正是解決了焊接車間及出入口狹窄無法設(shè)置通風(fēng)管路的焊接作業(yè)場所的煙塵排除問題。目前,生產(chǎn)該類產(chǎn)品的廠家較多,但性能各異,因此為保證人身的安全及產(chǎn)品質(zhì)量,制訂一個(gè)包括技術(shù)要求及使用諸方面內(nèi)容的《焊接煙塵凈化器通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn),是十分必要的。
三、 國內(nèi)外情況
目前國內(nèi)生產(chǎn)的焊接煙塵凈化器,有些是仿制國外同類產(chǎn)品,有些是自行設(shè)計(jì)、制作,基本上做到了體積小、節(jié)能、凈化效率高。但國內(nèi)目前還沒有這方面的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。國外用于焊接排煙凈化的機(jī)組種類繁多,應(yīng)用也很廣泛。小型的可以手提,大型的有腳輪可以移動。像瑞典、丹麥、美國等公司的產(chǎn)品。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)目前尚無此類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),日本于1980年制訂有《移動型過濾式除塵裝置》國家標(biāo)準(zhǔn)(JIST8203)。因此我們在制訂本標(biāo)準(zhǔn)時(shí),廣泛參閱了國外標(biāo)準(zhǔn),并基本以JIST8203為依據(jù)。采納有關(guān)內(nèi)容,同時(shí)結(jié)合我國現(xiàn)有產(chǎn)品現(xiàn)狀,編寫出本標(biāo)準(zhǔn)。
四、 幾點(diǎn)說明
1. 在日本標(biāo)準(zhǔn)JIST8203中,過濾效率試驗(yàn)所用試驗(yàn)介質(zhì)為焊接煙塵,而本標(biāo)準(zhǔn)采用的是氯化鈉氣溶膠。這是由氯化鈉氣溶膠粒子中徑小于0.1—0.5μm,粒子在穿透力最強(qiáng)的粒徑0.1—0.5μm范圍內(nèi)具有代表性,試驗(yàn)是易于捕集,易于均勻化,現(xiàn)實(shí)可行。故一般對中高效過濾材料測定性能時(shí),均采用此介質(zhì)。
這也基本符合實(shí)際焊接過程的情況。因電焊煙塵主要是由粒徑0.1μm左右的球狀粒子凝集成的二次粒子。在國外一些有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中(如焊接防塵面罩等)也采用氯化鈉氣溶膠作為試驗(yàn)介質(zhì),這說明氯化鈉氣溶膠是世界公認(rèn)的理想介質(zhì)。因此我們在標(biāo)準(zhǔn)中采用了國內(nèi)外通用的氯化鈉氣溶膠作為試驗(yàn)介質(zhì)。
另外,在返回意見中,有些專家提出是否可使用焊接煙塵進(jìn)行過濾效率試驗(yàn)。我們曾經(jīng)作過這方面試驗(yàn),采用的為重量法,過程如下:在凈化器的吸塵及排氣兩側(cè)各裝一濾罐,濾罐上的軟管與真空泵相連接。在焊接一定時(shí)間后,取下吸塵排氣兩側(cè)濾罐,稱量收集的煙塵重量,然后計(jì)算過濾效率。由于這種方法不是在國家認(rèn)可的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行,而且試驗(yàn)方法本身還有待進(jìn)一步完善,因此為確保標(biāo)準(zhǔn)中試驗(yàn)方法的先進(jìn)性和科學(xué)性,我們還是把國家認(rèn)可的鈉焰法作為過濾效率試驗(yàn)方法寫入標(biāo)準(zhǔn)中。
2. 在標(biāo)準(zhǔn)中,我們將凈化器的過濾效率分為三級,分別為一級99.5%,二級98.5%,三級97.5%。這主要是根據(jù)日本標(biāo)準(zhǔn)及我們所進(jìn)行的試驗(yàn)結(jié)果,并依據(jù)我國勞動場所衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的粉塵濃度而確定的。在《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中,規(guī)定車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度為:玻璃棉和礦渣棉粉塵5mg/m3。我國目前均把焊接煙塵列為上述標(biāo)準(zhǔn)中“其它粉塵”,取焊接煙塵最高容許濃度為10mg/m3,因此為了使焊工能在施焊過程中吸入的空氣符合衛(wèi)生要求,根據(jù)我國現(xiàn)有產(chǎn)品實(shí)際情況及不同工作環(huán)境、濃度等因素,我國將過濾效率按1%的級差分為三級。表1為幾個(gè)廠家產(chǎn)品的性能參數(shù)。
表1
3. 在標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)及材料要求中,我們規(guī)定了濾料必須有一定的耐溫性(大于80℃)。這是因?yàn)檫m用于過濾電焊煙塵濾料很多,主要有維棉平紋布、工業(yè)絳綸絨布、無紡布和針刺過濾呢等。不同的濾料其致密程度、透氣性、耐溫性、阻力及過濾效率等都不同。而在焊接條件下,電焊煙氣一般溫度較高(到凈化器時(shí),煙氣溫度也可能在80—90℃),因此應(yīng)優(yōu)先選用吸水率小,耐溫性能好的過濾材料。
4. 由于焊接作業(yè)點(diǎn)經(jīng)常變動,因此要求通風(fēng)管可任意彎曲,以便罩口能隨意移動。通風(fēng)管為軟管,由金屬、塑料或橡膠等材料制成。由于目前國內(nèi)金屬軟管及橡膠軟管制品均較為笨重,因此目前多采用塑料軟管。但塑料軟管的最大缺點(diǎn)是不耐溫,而在焊接作業(yè)中,高溫又不是不可避免的。如焊接中煙氣溫度、飛濺、或接觸到高溫工件。目前,國內(nèi)還沒有更好的材料,因此在標(biāo)準(zhǔn)中我們對軟管沒有規(guī)定材料(日本標(biāo)準(zhǔn)中也未規(guī)定),相信,隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,技術(shù)、材料的不斷更新,一定會研制出令人滿意的材料。