1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標準規(guī)定了防水服的分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存等要求。
　　本標準適用于以防水橡膠涂覆織物為面料制作的防水服。其他面料的防水服可參照執(zhí)行。
　　2 引用標準
　　GB 191 包裝儲運圖示標志
　　GB 250 評定變色用灰色樣卡
　　GB 319 膠面膠鞋
　　GB 532 硫化橡膠與織物粘著強度的測定
　　GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
　　GB 2829 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）
　　GB 5571 膠布抗透水性測定
　　GB 5572 膠布扯斷強力和扯斷伸長率的測定
　　GB 5573 膠布耐斯裂性能的測定
　　GB 6388 運輸包裝收發(fā)貨標志
　　GB 6543 瓦楞紙箱
　　GB 7537 橡膠涂覆織物加速老化試驗
　　GB 10720 橡膠或塑料涂覆織物涂覆層粘附強度的測定
　　GB 12624 勞動保護手套通用技術(shù)條件
　　GB 13640 勞動防護服號型
　　3 術(shù)語
　　防水服 water-proof clothing
　　具有防御水透過和漏入的防護服。包括勞動防護雨衣、下水衣、水產(chǎn)服等。
　　4 技術(shù)要求
　　4．1 防水服面料的外觀質(zhì)量及其理化性能要求見附錄A（參考件）。
　　4．2 防水服結(jié)構(gòu)
　　4．2．1 根據(jù)GB 13640和不同作業(yè)場所的要求合理設(shè)置防水服號型。
　　4．2．2 防水服結(jié)構(gòu)款式設(shè)計應保證著裝者在作業(yè)時肢體活動自如，不易引起勾、掛、絞、碾，便于穿脫。
　　4．3 與防水服相配套的膠鞋應采用GB 319規(guī)定的半統(tǒng)靴。與防水服相配套的手套應采用GB 12624規(guī)定的L-FS-X-1（或2）。
　　4．4 防水服外觀
　　a． 表面平整、潔凈；
　　b． 無破損、死折皺、氣泡、刀痕、脫層、噴硫、發(fā)粘、缺膠等缺陷；
　　c． 縫紉線路順直、針碼均勻、整齊、松緊適宜、斷線后重針1.5cm以上，縫線起止回針1cm；
　　d． 對稱互差不大于0.5cm，連靴褲長互差不大于0.6cm；
　　e． 商標位置端正，字跡清晰、完整、無毛邊；
　　f． 合縫搭粘寬度不小于1cm，膠條粘合寬度不小于2cm；
　　g． 配片色差不低于3級。
　　4．5 防水服理化性能指標應符合表1的規(guī)定。
　　表1
　　
　　5 試驗方法
　　5．1 防水服面料的質(zhì)量檢驗方法見附錄A（參考件）。
　　5．2 防水服外觀質(zhì)量檢查
　　5．2．1 在正常自然光或照度不小于400lx的白熾燈光源條件下，距離40~50cm目測。
　　5．2．2 配片色差按GB 250規(guī)定進行。
　　5．3 防水服理化性能試驗
　　5．3．1 合縫抗透水性試驗
　　5．3．1．1 試驗環(huán)境：常溫。
　　5．3．1．2 試驗儀器：量程為40kPa以上，精度為0.01kPa的涂層織物抗透水性測試儀。
　　5．3．1．3 試樣：在成衣的不同合縫部位測試三處。試驗前，試樣應在常溫條件下停放不少于16h。
　　5．3．1．4 試驗步驟：按GB 5571中方法A2進行。
　　5．3．1．5 試驗結(jié)果：在規(guī)定的壓力（縫制5kPa，粘合10kPa）和時間條件下，均不透水為合格。
　　5．3．2 整體抗透水性試驗
　　5．3．2．1 試驗環(huán)境：常溫。
　　5．3．2．2 試樣：成衣。
　　5．3．2．3 試驗步驟：將成衣立浸于水槽中（常溫水）。浸水深度為下水衣至胸部，下水褲至胯部。成衣外露部分垂直固定掛好，1h后取出。檢查衣褲內(nèi)有無透水現(xiàn)象。
　　5．3．2．4 試驗結(jié)果：無透水現(xiàn)象為合格。
　　5．3．3 合縫粘著強度試驗
　　5．3．3．1 試驗環(huán)境：溫度為23±2℃，相對濕度為45%~55%。
　　5．3．3．2 試驗儀器：應符合GB 532的規(guī)定。
　　5．3．3．3 試樣：從成衣上裁?。ㄩL200~210mm；寬按膠條寬度或搭粘寬度）三個，預剝離40mm。試驗前，試樣應在規(guī)定的試驗環(huán)境下停放不少于16h。
　　5．3．3．4 試驗步驟：按GB 532進行。
　　5．3．3．5 試驗結(jié)果：按GB 532中6.1aA法計算，取三個試樣的最低值。
　　5．3．4 合縫扯斷強度試驗
　　5．3．4．1 試驗環(huán)境：溫度為23±2℃，相對濕度為45%~55%。
　　5．3．4．2 試驗儀器：應符合GB 5572的有關(guān)規(guī)定。
　　5．3．4．3 試樣：從成衣的不同部位的縫合處裁取寬50mm，長350~400mm的試樣3個，使合縫處于中間位置。試驗前，試樣應在規(guī)定的試驗環(huán)境下停放不少于16h。
　　5．3．4．4 試驗步驟：按GB 5572進行。
　　5．3．4．5 試驗結(jié)果：取三個試樣扯斷強度的最低值。
　　5．3．5 耐海水性試驗
　　5．3．5．1 試驗環(huán)境：常溫。
　　5．3．5．2 試驗儀器：1000mL燒杯，天平（精度0.2mg）。
　　5．3．5．3 試樣：從成衣的不同部位裁取50mm×50mm的試樣三個。
　　5．3．5．4 試驗步驟
　　a． 將裁好的試樣用天平稱量，精確至0.2mg。
　　b． 將已稱重的試樣放入盛有10%氯化鈉溶液（常溫）的燒杯中，浸泡24h后取出，用清水洗凈晾干。
　　c． 將已晾干的試樣進行稱量，其結(jié)果按下式進行計算：
　　
　　式中：X——質(zhì)量變化率，%；
　　Q₁——原試樣質(zhì)量，g；
　　Q₂——試驗后試樣質(zhì)量，g。
　　5．3．5．5 試驗結(jié)果：取三個試樣的算術(shù)平均值。
　　6 檢驗規(guī)則
　　6．1 產(chǎn)品出廠前需按本標準進行檢驗，合格后才能出廠。
　　6．2 出廠檢驗
　　6．2．1 檢查批的確定：以同樣的生產(chǎn)條件，同一時間交貨的同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品為檢查批。
　　6．2．2 檢驗按GB 2828采用正常檢查一次抽樣方案進行。檢驗項目、不合格分類、檢查水平及合格質(zhì)量水平AQL值應符合表2。
　　表2
　　
　　6．3 型式檢驗
　　6．3．1 有下列情況之一時應進行型式檢驗：
　　a． 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)，試制定型鑒定時；
　　b． 正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
　　c． 正常生產(chǎn)半年應進行一次周期性檢驗時；
　　d． 產(chǎn)品停產(chǎn)半年后恢復生產(chǎn)時；
　　e． 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
　　f． 國家質(zhì)檢機關(guān)提出要求時；
　　g． 企業(yè)申請產(chǎn)品生產(chǎn)許可證時。
　　6．3．2 按GB 2829規(guī)定，采用正常檢查一次抽樣方案進行。檢查項目、不合格分類、判別水平、樣本大小及不合格質(zhì)量水平RQL見表3。
　　表3
　　
　　7 標志、包裝、運輸、貯存
　　7．1 標志
　　7．1．1 每件產(chǎn)品應有下列標志：
　　a． 商標；
　　b． 生產(chǎn)廠名；
　　c． 號型；
　　d． 產(chǎn)品標準號。
　　7．1．2 包裝箱上應有下列標志：
　　a． 生產(chǎn)廠名、廠址、郵政編碼；
　　b． 產(chǎn)品名稱；
　　c． 號型；
　　d． 數(shù)量；
　　e． 出廠日期；
　　f． 防潮、防熱標志，按GB 191規(guī)定執(zhí)行；
　　g． 重量（毛重、凈重）
　　h． 體積；
　　i． 產(chǎn)品標準號。
　　7．2 包裝
　　7．2．1 包裝箱應符合GB 6543的規(guī)定，包裝箱內(nèi)應放有裝箱單、使用說明書。
　　7．2．2 包裝嘜頭顏色應符合GB 6388的規(guī)定。
　　7．3 運輸
　　7．3．1 不得與酸、堿、油類及有機溶劑等同車運輸。
　　7．3．2 防止日曬、雨淋和重壓。
　　7．4 貯存
　　7．4．1 應存于干燥通風的庫房內(nèi)。
　　7．4．2 成箱貯存，不得與酸、堿、油類及有機溶劑等同庫房貯存。
　　7．4．3 遠離熱源1m以上，貨垛應距離墻30cm、離地15cm以上。
　　附錄A
　　防水服面料的外觀質(zhì)量、理化性能要求及檢驗方法
　　（參考件）
　　表A1
　　

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國勞動部提出。
　　本標準由全國勞動防護用品標準化技術(shù)委員會歸口。
　　本標準由勞動部勞動保護科學研究所、商業(yè)部天津百貨勞保用品監(jiān)督檢驗測試中心負責起草。
　　本標準主要起草人黃賀榮、白玉梅、滕金山、崔國忠、張萬成、黃乃群。