【發(fā)布日期】2005-09-06
【實施日期】2006-07-01

　前  言

　　本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性的。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：黑龍江省紡織工業(yè)設(shè)計院、哈爾濱亞麻紡織廠、中國紡織科學(xué)研究院。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周維、王福華、王燕津、王樹桐。

　　1  范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了亞麻纖維加工系統(tǒng)粉塵防爆的基本要求。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于亞麻纖維加工系統(tǒng)粉塵防爆設(shè)計、施工、運行和管理。亞麻原料廠及亞麻棉廠可參照執(zhí)行。

　　2  規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　GB 12476．1—2000  可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備  第1部分：用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備  第1節(jié)：電氣設(shè)備的技術(shù)要求(idt IEC 61241-1-1：1999)

　　GB J16 建筑設(shè)計防火規(guī)范

　　GB 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

　　GB 50058—1992 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

　　IEC 61241-1-2：1999 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備——第1部分：用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備 第2節(jié)：電氣設(shè)備的選擇、安裝和維護(hù)

　　3 術(shù)語和定義

　　下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　3．1 亞麻初加工系統(tǒng)及亞麻紡紗系統(tǒng) flax preparing system and flax spinning system

　　亞麻原料廠的生產(chǎn)過程稱為亞麻初加工系統(tǒng)；亞麻紡織廠從打成麻加工成亞麻紗的生產(chǎn)過程中所有工序總稱為亞麻紡紗系統(tǒng)。

　　3．2 除塵室 dust chamber

　　裝設(shè)除塵設(shè)備（附配套用風(fēng)機(jī)）的建筑物。

　　3．3 除塵地溝 dust trench

　　用于敷設(shè)輸送含前為、纖維粉塵及金屬管道的地下溝道。

　　3．4 亞麻梳麻車間 flax carding workshop

　　亞麻紡紗系統(tǒng)的初梳理工藝設(shè)備所組成的車間。

　　3．5 亞麻前紡車間 flax preparatory spinning workshop

　　亞麻紡紗系統(tǒng)的精梳理工藝設(shè)備所組成的車間。

　　3．6 粉塵防爆 dust explosion prevention

　　預(yù)防粉塵爆炸和減少爆炸危害程度的措施。

　　4 一般規(guī)定

　　4．1 企業(yè)應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的規(guī)定，將預(yù)防粉塵爆炸工作列為重要議事日程，建立健全粉塵防爆管理體系，強(qiáng)化安全和防火機(jī)構(gòu)，制定分工明確的責(zé)任制。

　　4．2 企業(yè)應(yīng)對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)知識教育和防火防爆技術(shù)培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的粉塵防爆知識，熟悉、掌握相關(guān)的控制系統(tǒng)使用技能；對在易爆場所工作的從業(yè)人員，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育、防火防爆技術(shù)培訓(xùn)不合格的不得上崗工作。

　　4．3 企業(yè)應(yīng)定期檢查除塵系統(tǒng)的泄爆、隔爆裝置，使其性能保持完好；企業(yè)不得擅自變更系統(tǒng)內(nèi)配置的任何設(shè)備。如需改造，其設(shè)計應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的部門負(fù)責(zé)。

　　4．4 有亞麻纖維粉塵散發(fā)的場所，相對溫度不應(yīng)低于65%。

　　5  管理要求

　　5．1 企業(yè)應(yīng)制定相關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程、管理細(xì)則、運行檢修維護(hù)細(xì)則，并定期對除塵設(shè)備及管道系統(tǒng)的安全及防靜電接地裝置進(jìn)行檢測，保證設(shè)備、系統(tǒng)正常運行。檢測應(yīng)作好記錄，并由有關(guān)人員簽字。

　　5．2 車間內(nèi)應(yīng)杜絕明火作業(yè)。如確需在車間內(nèi)使用電、氣焊時，應(yīng)將該區(qū)域工藝設(shè)備停止運行，將工作場地清理干凈，制定防火措施并經(jīng)企業(yè)防火部門審批同意，在防火員嚴(yán)密監(jiān)護(hù)下和安全措施落實后方可進(jìn)行。焊接完畢，由防火員認(rèn)真檢查并繼續(xù)監(jiān)護(hù)一段時間，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

　　5．3 應(yīng)定期檢查除塵室、放散粉塵場所的自動噴灑滅火系統(tǒng)及消防滅火裝置，保證隨時可投入正常使用。

　　5．4 應(yīng)定期檢查車間工藝設(shè)備與除塵室、空調(diào)送風(fēng)風(fēng)機(jī)的連鎖裝置，并定期試驗，使其隨時處于可啟動狀態(tài)。

　　5．5 除塵室的各操作機(jī)構(gòu)，應(yīng)有明顯標(biāo)志，車間指定專門從業(yè)人員定期進(jìn)行技術(shù)檢查和維修，確保其運行在限定的工作指標(biāo)（阻力上、下限；空氣凈化后的含塵濃度等）范圍內(nèi)。有故障的除塵設(shè)備不應(yīng)使用。

　　5．6 應(yīng)裝備必要的監(jiān)測儀器設(shè)備，定點定時的對車間和除塵系統(tǒng)和空氣含塵濃度、溫度、濕度、壓力等進(jìn)行檢測，建立檔案，以便及時了解系統(tǒng)的工作情況，研究制定相應(yīng)的安全技術(shù)改進(jìn)措施或請有關(guān)部門協(xié)助定期監(jiān)測。

　　5．7 每月不得少于一次檢修日（停產(chǎn)檢修），在檢修的同時，要作好車間、設(shè)備的徹底清掃工作。

　　5．8 除塵室應(yīng)按危險場所進(jìn)行管理，專人看管，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。除塵工不允許穿帶鐵釘?shù)男突w工作服，不允許使用鐵鍬清除麻塵。

　　5．9 清出的塵雜應(yīng)用容器具密閉好，隨清隨運并應(yīng)根據(jù)塵量的多少制定出相應(yīng)的清掃周期。

　　5．10 有下部吸塵斗的設(shè)備在運行、檢修時，應(yīng)防止金屬雜物掉入吸塵斗。

　　5．11 應(yīng)定期檢查除塵管道內(nèi)壁，如有沉積物或結(jié)垢應(yīng)及時清除。

　　5．12 需要除塵的工藝設(shè)備，應(yīng)著重看管易纏麻和有摩擦過熱的部位。發(fā)現(xiàn)異常狀應(yīng)立即停車，檢查處理確認(rèn)無隱患后方可開車。

　　6  設(shè)計施工

　　6．1 土建

　　6．1．1 廠區(qū)布置

　　6．1．1．1 亞麻企業(yè)的除塵室宜單獨布置。如與其他車間相連時，應(yīng)設(shè)防爆墻相隔，并應(yīng)有安全疏散通道及應(yīng)急照明。

　　6．1．1．2 除塵室單獨設(shè)置時，與其他車間的距離應(yīng)執(zhí)行GB J16的相關(guān)規(guī)定。

　　6．1．2 廠房建筑結(jié)構(gòu)

　　6．1．2．1 亞麻企業(yè)生產(chǎn)車間火災(zāi)危險類別屬丙類。亞麻企業(yè)除塵室（包括除塵風(fēng)機(jī)室）的火災(zāi)危險類別屬乙類。

　　6．1．2．2 有粉塵散放的車間（紡紗廠的梳麻、前紡，原料廠的制麻車間）宜采用有窗廠房，其建筑結(jié)構(gòu)及廠房內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，便于清掃。

　　6．1．2．3 通風(fēng)機(jī)室、除塵室均應(yīng)專用，不得兼作其他用途；不得布置在地下室或半地下室內(nèi)。

　　6．1．2．4 各類麻庫均不應(yīng)設(shè)在地下，并且應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。

　　6．1．3 除塵室建筑結(jié)構(gòu)

　　6．1．3．1 除塵室上層不允許布置生產(chǎn)車間、輔助車間和生活間。除塵室內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室，如比林、毗鄰時，應(yīng)符合GB J16的有關(guān)規(guī)定。

　　6．1．3．2 除塵室應(yīng)布置在直接對室外開門窗的附房或獨立建筑物內(nèi)，應(yīng)采用框架結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面，與相鄰房間的隔墻應(yīng)為防爆墻，防爆墻上不宜開孔洞或管線穿過。

　　6．1．3．3 除塵室應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施，并應(yīng)符合GB J16的相關(guān)規(guī)定。泄壓面應(yīng)設(shè)在靠近容易發(fā)生爆炸的部位，對外應(yīng)避開人員的集中的場所及產(chǎn)要交通道路。

　　6．1．4 除塵地溝

　　6．1．4．1 除塵地溝應(yīng)具有良好的防水防潮性能，以確保溝內(nèi)干燥；寒冷地區(qū)室外部分的除塵地溝應(yīng)做好頂板保溫，以防溝內(nèi)結(jié)露。

　　6．1．4．2 進(jìn)入除塵室的地溝口處應(yīng)設(shè)隔斷，穿管處應(yīng)密封。與相鄰車間連通處，應(yīng)采用非燃燒體材料密封。

　　6．2 電氣

　　6．2．1 爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分

　　按IEC 61241-1-2：1999的劃分原則，亞麻纖維加工企業(yè)的除塵室為20區(qū)，除塵內(nèi)機(jī)室、塵雜加工車間為21區(qū)，梳麻間、前紡間、制麻間為22區(qū)。

　　6．2．2 一般要求

　　6．2．2．1 亞麻纖維加工系統(tǒng)電氣工程應(yīng)按防爆炸性粉塵環(huán)境要求進(jìn)行設(shè)計，并符合GB 50058—1992第三章及GB 12476．1—2000，IEC 61241-1-2：1999相關(guān)的規(guī)定。（GB 50058—1992的10區(qū)、11區(qū)分別與IEC 61241-1-2：1999的20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)相應(yīng)）

　　6．2．2．2 亞麻纖維加工系統(tǒng)應(yīng)按照安全、可靠、先進(jìn)和適用的原則設(shè)計自動控制系統(tǒng)。

　　6．2．2．3 亞麻纖維加工系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置符合工藝生產(chǎn)要求，保證安全生產(chǎn)的電氣聯(lián)鎖，電氣聯(lián)鎖包括：

　　a) 除塵系統(tǒng)內(nèi)各除塵設(shè)備之間的電氣聯(lián)鎖；

　　b) 除塵設(shè)備與工藝生產(chǎn)設(shè)備之間的電氣聯(lián)鎖；

　　c) 除塵系統(tǒng)的緊急停車。

　　6．2．2．4 除塵系統(tǒng)與值班室應(yīng)有信號聯(lián)絡(luò)。

　　6．2．2．5 20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)的電氣設(shè)備和線路宜在粉塵爆炸危險性較小或非爆炸危險區(qū)設(shè)置和敷設(shè)。

　　6．2．2．6 20區(qū)、21區(qū)的電氣設(shè)備應(yīng)按GB 12476．1—2000和IEC 61241-1-2：1999的規(guī)定選擇。

　　電氣設(shè)備和線路應(yīng)裝設(shè)短路和過負(fù)荷保護(hù)裝置。

　　6．2．3 電氣設(shè)備

　　6．2．3．1 20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)電氣設(shè)備的設(shè)計、結(jié)構(gòu)、試驗及標(biāo)志要求應(yīng)符合GB 12476．1—2000的規(guī)定，應(yīng)根據(jù)環(huán)境特征選用符合GB 12476．1—2000規(guī)定的相關(guān)電氣設(shè)備。

　　6．2．3．2 電氣設(shè)備的表面允許最高溫度應(yīng)根據(jù)IEC 61241-1-2：1999第6章規(guī)定及現(xiàn)場環(huán)境，通過試驗確定。但不得超過110℃。

　　6．2．3．3 20區(qū)、21區(qū)所用燈具應(yīng)符合GB 12476．1一2000第18章的規(guī)定。

　　6．2．3．4 20區(qū)、21區(qū)不宜安裝插座和局部照明燈具，必須設(shè)插座時，應(yīng)符合GB 12476．1—2000第17章的規(guī)定。

　　6．2．3．5 20區(qū)、2l區(qū)不宜使用移動電氣設(shè)備，在上述區(qū)域內(nèi)使用的手提燈、帽燈應(yīng)符合GB 12476．1—2000第19章的規(guī)定。

　　6．2．3．6 3 kV～10 kV及以上配電裝置應(yīng)盡可能不安裝在20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)內(nèi)。

　　6．2．3．7 1000 V以下配電裝置宜安裝在用墻體隔開的單獨房間或粉塵不宜積聚的地方。

　　6．2．3．8 電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合IEC 61241-1-2：1999第9章的規(guī)定。 

　　6．2．3．9 電氣設(shè)備的安裝應(yīng)采取相應(yīng)措施，以防止可能遇到的外部影響(例如：化學(xué)、機(jī)械和熱應(yīng)力)。

　　6．2．3．10 電氣設(shè)備的安裝應(yīng)注意保持設(shè)備的爬電距離和電氣間隙，以避免產(chǎn)生電弧或火花的可能性。

　　6．2．3．11 20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)應(yīng)采取措施避免因高強(qiáng)度光源的輻射而成為點燃源。

　　電氣設(shè)備的安裝應(yīng)提供便于檢查、維護(hù)和清理的通道。

　　6．2．4  電氣線路

　　6．2．4．1 20區(qū)、21區(qū)內(nèi)盡可能不通過與該區(qū)無關(guān)的電纜和電氣線路，如果不可避免，應(yīng)符合IEC 61241-1-2：1999第9章的規(guī)定。

　　6．2．4．2 20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)內(nèi)電氣線路應(yīng)選用銅芯電線或銅芯電纜，選擇和敷設(shè)應(yīng)符合GB 50058—1992 3．4．3～3．4．6的規(guī)定和IEC 61241-1-2：1999第9章的規(guī)定。

　　6．2．5 防雷及接地

　　6．2．5．1 亞麻纖維加工系統(tǒng)防雷擊及防雷電波侵入的措施應(yīng)符合GB 50057的相關(guān)要求。

　　6．2．5．2 亞麻纖維加工系統(tǒng)的接地應(yīng)符合GB 50058—1992 3．4．7的規(guī)定；允許利用建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)鋼筋作防雷系統(tǒng)，接地極、引下線、接閃器間應(yīng)進(jìn)行電氣連接，允許電氣工作接地、保護(hù)接地、防雷接地及防靜電接地共用一個接地裝置，接地電阻應(yīng)為其中最小值。

　　6．2．5．3 亞麻纖維加工系統(tǒng)的設(shè)備、機(jī)架、除塵管道的金屬外殼應(yīng)直接接地，或直接與接地干線連接。

　　6．3 通風(fēng)除塵

　　6．3．1 除塵系統(tǒng)劃分

　　6．3．1．1 亞麻紡紗廠除塵系統(tǒng)的劃分：梳麻和前紡車間應(yīng)分設(shè)獨立的除塵系統(tǒng)。

　　6．3．1．2 局部排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置，不允許與除塵系統(tǒng)及氣力輸送系統(tǒng)相結(jié)合。

　　6．3．2 除塵設(shè)備的布置及選擇

　　6．3．2．1 不同區(qū)域的除塵設(shè)備應(yīng)分別布置，不應(yīng)與送、排風(fēng)及空調(diào)裝置布置在同一個房間內(nèi)。

　　6．3．2．2 除塵設(shè)備應(yīng)是連續(xù)過濾、連續(xù)排塵，不允許采取沉降室處理，與濾塵器所配套的小旋風(fēng)除塵室應(yīng)設(shè)在室外或有泄爆面的房間。

　　6．3．2．3 濾塵器不允許直接布置在車間內(nèi)，干式除塵器應(yīng)布置在除塵系統(tǒng)的負(fù)壓段上。

　　6．3．2．4 除塵風(fēng)機(jī)與電機(jī)傳動宜采用同軸聯(lián)結(jié)。

　　6．3．3 除塵管路及布置

　　6．3．3．1 除塵系統(tǒng)、氣力輸送管截面均應(yīng)為圓形，管道敷設(shè)要求通暢，管道上按有關(guān)規(guī)范檢查口及測試孔。

　　6．3．3．2 除塵風(fēng)管應(yīng)架空敷設(shè)，若需要設(shè)地溝時，應(yīng)為通行地溝，不同區(qū)域或系統(tǒng)地溝不得相互串通。

　　6．3．4回風(fēng)及除塵

　　6．3．4．1 含有可燃性粉塵和纖維的空氣未經(jīng)過除塵處理，不得循環(huán)使用。含有粉塵的空氣在進(jìn)入排風(fēng)機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行除塵處理。

　　6．3．4．2 除塵室處理后的空氣回用時不宜在空調(diào)室與除塵室相鄰的隔墻上開孔，宜采用用回風(fēng)塔；回用空氣含塵量不應(yīng)超過室內(nèi)允許含塵濃度的30%。