(4) 高溫輻射熱。

　　煉鋼生產(chǎn)是鋼鐵工廠中高溫輻射熱危害最為嚴(yán)重的系統(tǒng)，高溫工人大約占工人總數(shù)的56～70%，有87%作業(yè)點(diǎn)夏季超過35℃，其他季節(jié)超過35℃的作業(yè)點(diǎn)達(dá)31%以上，高溫崗位占崗位總數(shù)34%以上。爐前溫度高達(dá)57℃，單相輻射熱5～7卡/厘米2·分；整脫模和真空處理爐旁，單相輻射熱6卡/厘米2·分。自70年代以來，盡管已消滅中暑，但頭昏、心慌、惡心等中暑前兆仍屢有發(fā)生，尤其是高溫作業(yè)引起呼吸和消化系統(tǒng)疾病，以及風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎和眼結(jié)膜炎等多發(fā)病較多。據(jù)某鋼廠968個(gè)慢性病例分析，胃病、關(guān)節(jié)炎和眼病約占75%，而秋冬兩季門診病例分析則以感冒較為突出，約為65%。

　　(5) 其他危害。

　　煉鋼生產(chǎn)噪聲污染較嚴(yán)重，轉(zhuǎn)爐與平爐煉鋼主要是氣流噪聲，電爐煉鋼主要是振動(dòng)和電磁噪聲。據(jù)測(cè)定，轉(zhuǎn)爐與平爐煉鋼的噪聲，氧槍為105～110分貝，爐子兌鐵水前102～107分貝，兌鐵水后93～102分貝，注錠91～97分貝，整脫模平臺(tái)90～96分貝；電爐煉鋼熔化期118～122分貝。此外，煉鋼修爐和補(bǔ)爐用瀝青焦油，整修鋼錠模噴涂焦油，以及滑動(dòng)水口板制作與保溫產(chǎn)生的瀝青煙氣等，均含有多環(huán)芳烴類致癌物。如錠模噴涂焦油作業(yè)場(chǎng)所，空氣中苯并茈濃度達(dá)13.99±2.92毫克/米3。其他如注錠和電渣熔煉煙氣含氟化物，鐵水預(yù)脫硫煙氣含二氧化硫，混鐵爐含鈉離子煙塵，以及整脫模絕熱板粉化產(chǎn)生含酚醛樹脂等有機(jī)物的煙塵等等。

　　預(yù)防措施

　　(1) 安全組織管理。

　　煉鋼生產(chǎn)不安全因素多、事故率高、危險(xiǎn)性大，必須做好煉鋼危險(xiǎn)源的辨識(shí)、分析和劃分的基礎(chǔ)工作。尤其是應(yīng)針對(duì)易引起鋼鐵液、渣噴濺爆炸，跑鋼漏鋼，和電氣設(shè)備著火爆炸等重大生產(chǎn)設(shè)備事故和重大傷亡事故的系統(tǒng)和因素進(jìn)行分析。這包括爐子及其操作，氧槍和供氧，爐子和氧槍的冷卻水系統(tǒng)，電氣設(shè)施與供電，吊運(yùn)鋼鐵水的吊車，鋼澆注系統(tǒng)，爐料準(zhǔn)備系統(tǒng)，修爐和修罐作業(yè)以及各種高空立體交叉作業(yè)等。所有這些應(yīng)專門列出并作為煉鋼生產(chǎn)的重大危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)作業(yè)來強(qiáng)化安全管理。

　　對(duì)于爐料、爐子冶煉、澆注和供氧、供電、供水等中心環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程，開展反對(duì)“雙違”活動(dòng)。對(duì)于要害工藝設(shè)備和崗位，應(yīng)進(jìn)行安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，制定出作業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)和程序要求；還應(yīng)建立現(xiàn)場(chǎng)搶救和支援體制。

　　必須突出安全教育，強(qiáng)化職工安全意識(shí)，可采用目前較先進(jìn)的煉鋼廠強(qiáng)化職工自身保護(hù)安全意識(shí)的管理方法，諸如煉鋼廠職工自主安全管理，安全員管理，工廠、親屬和社會(huì)多方位管理和支持安全，以及進(jìn)行職工安全風(fēng)險(xiǎn)抵押承包等辦法。對(duì)煉鋼工、注錠工、吊車工、修爐修罐工、煤氣工、電氣工和爆破工、必須進(jìn)行嚴(yán)格的專業(yè)安全技術(shù)知識(shí)的培訓(xùn)和考核。對(duì)拆爐用的炸藥雷管和平爐開出鋼口用的穿甲彈等的貯存和使用，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定。

　　(2) 工程措施。

　　不少煉鋼廠都是五、六十年代建設(shè)起來的，且大多幾經(jīng)擴(kuò)大規(guī)模，提高產(chǎn)量，因此較普遍存在車間布置過分擁擠，設(shè)備陳舊，事故隱患多等問題，必須設(shè)置完整的隱患檢測(cè)系統(tǒng)，采取相應(yīng)的整改措施，或者有計(jì)劃地在大修和改造中逐步加以解決。

　　對(duì)煉鋼廠的主要危險(xiǎn)源，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施，配備完好齊全的安裝裝置；對(duì)要害設(shè)備應(yīng)實(shí)行“雙保險(xiǎn)”原則，應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的備用電源、水源和自動(dòng)切換裝置。在生產(chǎn)工藝上，必須采取嚴(yán)密措施，防止?fàn)t料帶有油、水、雪、濕料、密閉器皿、未燒透的石灰石及炸藥雷管等爆炸物。

　　在生產(chǎn)操作上，應(yīng)采取有效措施，防止煉鋼爐熔池突然劇烈碳氧反應(yīng)造成噴濺爆炸，禁止使用留鋼、留渣和用水或潮濕物壓渣等危險(xiǎn)作業(yè)。鐵水吊車和鋼水鑄錠吊車必須設(shè)有防碰撞、端頭緩沖、上下限位、過載保護(hù)、鋼繩防斷防松等安全裝置。氧槍系統(tǒng)必須設(shè)有測(cè)量冷卻水流量、溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖裝置、防氧槍墜落的安全裝置以及事故緊急開關(guān)，供氧系統(tǒng)的管道、閘閥和儀表應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。進(jìn)入廠房?jī)?nèi)的鐵水線、渣線、鑄錠線、整脫模線等鐵路線，應(yīng)設(shè)有聲光報(bào)警和顯示信號(hào)裝置。

　　(3) 工業(yè)衛(wèi)生。

　　煉鋼生產(chǎn)由于普遍采用氧強(qiáng)化冶煉和大幅度提高產(chǎn)量，使車間作業(yè)環(huán)境惡化。因此，在采取各種必要的防護(hù)措施的同時(shí)，必須制定從根本上改善車間勞動(dòng)環(huán)境的規(guī)劃，有計(jì)劃地在工廠大修或改造中逐步解決。

　　必須重視煉鋼廠已陸續(xù)發(fā)現(xiàn)矽肺病這一嚴(yán)重事實(shí)，煉鋼爐、鑄錠、混鐵爐、整脫模和原料系統(tǒng)等產(chǎn)生塵源場(chǎng)所均應(yīng)設(shè)除塵裝置，逐步淘汰采用壓縮空氣吹掃積塵以致造成二次揚(yáng)塵的落后方法。高溫作業(yè)崗位，應(yīng)有隔熱設(shè)施和通風(fēng)降溫設(shè)施；各種高溫作業(yè)吊車，應(yīng)設(shè)有隔熱、密閉，并帶有雙層鋼化玻璃和空調(diào)裝置的司機(jī)室。

　　對(duì)于噪聲危害，應(yīng)采取隔音、消音、密閉和工人佩戴耳塞等綜合治理措施。對(duì)于毒物危害，目前應(yīng)著重加強(qiáng)各種毒物的檢測(cè)及其特性的分析研究工作，并在此基礎(chǔ)上采取相應(yīng)的有效防護(hù)措施。