煉鋼企業(yè)職業(yè)危害

　　(1) 事故。

　　煉鋼生產(chǎn)工傷事故在鋼鐵工廠中最為嚴重，一般居鋼鐵廠職工傷亡率的首位，傷亡嚴重程度也較高。據(jù)80年代初統(tǒng)計，平爐與轉(zhuǎn)爐煉鋼廠平均死亡1.2～1.5人/年·廠，電爐煉鋼廠平均死亡為0.5人/年·廠，死亡、重傷、輕傷比例約為1∶3∶138。

　　按事故類別，轉(zhuǎn)爐與平爐煉鋼主要是灼燙，占20%，車輛傷害18%，物擊15%，機具傷害10%；電爐煉鋼主要是灼燙，占28%，起重傷害28%，物擊19%，觸電9.5%，機具傷害9.5%。按工種，主要是煉鋼工占27%，注錠工、整模工、吊車司機和修爐、修罐工各占10%。國外煉鋼傷亡率在鋼鐵工廠中也是占第一位。

　　據(jù)西歐煤鋼聯(lián)營集團6個國家統(tǒng)計，煉鋼傷亡率比煉鐵高51%，比軋鋼高19%，死亡事故與非死亡事故的比例為1∶519。日本煉鋼傷亡率比鋼鐵工業(yè)平均傷亡率高一倍多。氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼與平爐煉鋼的生產(chǎn)與設(shè)備事故，主要是爐子故障，鋼液、渣噴濺爆炸，氧槍與供氧系統(tǒng)故障，注錠或連鑄漏鋼，吊車故障和除塵系統(tǒng)故障。而電爐煉鋼則電氣故障事故較多，約占電爐煉鋼生產(chǎn)設(shè)備事故的1/3以上。

　　(2) 鋼液、渣噴濺與爆炸。

　　煉鋼廠重大生產(chǎn)設(shè)備事故和重大傷亡事故主要是鋼液、渣噴濺爆炸。該類事故往往造成重大損失，且事故發(fā)生概率高，約為3.35×10-2次/時，屬于較常發(fā)生的事故。據(jù)13個企業(yè)80年代初的統(tǒng)計，平均每個廠發(fā)生大噴濺15.7次、爆炸23.6次。

　　事故原因主要是氧槍與爐子的冷卻水系統(tǒng)漏水，氧槍墜落，爐襯與爐蓋坍塌，爐料含油、水、雪、濕料、密閉容器和炸藥雷管等爆炸物，爐子留鋼留渣或打水壓渣作業(yè)，以及其他引起突然劇烈碳氧反應(yīng)，發(fā)生大沸騰噴濺爆炸等。

　　鋼液、渣噴濺爆炸類重大生產(chǎn)設(shè)備事故，能導(dǎo)致重大傷亡事故的頻率較高，大噴濺為0.69次/次，爆炸為0.61次/次；且發(fā)生傷亡事故的嚴重程度也較高，大噴濺平均傷亡2.2人/次，其中死亡、重傷0.64人/次；爆炸平均傷亡2.1人/次，其中死亡、重傷0.7人/次。

　　煉鋼廠噴濺爆炸事故的特點是容易發(fā)生特大惡性傷亡事故。譬如，某廠轉(zhuǎn)爐大噴濺傷亡55人（死亡4人，重傷1人，輕傷50人）；某廠轉(zhuǎn)爐爆炸傷亡15人（死亡6人，重傷3人，輕傷6人）。

　　此外，煉鋼廠其他著火與爆炸事故也值得注意。一是大量用氧而帶來的著火與爆炸事故，如某平爐煉鋼廠使用氧氣管在爐門和爐頭吹氧，發(fā)生多次回火與爆炸事故，前后累計燒傷100多人；某煉鋼廠檢修氧氣管道起火，現(xiàn)場7人全被燒死。二是電爐煉鋼電氣設(shè)備著火與爆炸事故，如某電爐煉鋼廠多次發(fā)生爐用變壓器、電抗器等起火爆炸的重大生產(chǎn)設(shè)備事故，每次均損失幾十萬元。

　　(3) 煙塵。

　　煉鋼廠煙塵危害大，接塵工人占職工總數(shù)的39～43%，有的平爐煉鋼廠高達69%。主要塵源是吹氧煙塵，其次是出鋼、出渣、澆注、整脫模和混鐵爐傾倒鐵水作業(yè)，修爐、拆爐和修罐作業(yè)，以及普遍使用壓縮空氣吹掃積塵所引起的二次揚塵。煉鋼廠煙塵是含大量氧化鐵粉和約20%游離二氧化硅，粒度絕大部分小于10微米的混合粉塵。其特點是量大，使用吹氧的電爐、平爐煉鋼比不吹氧的煙塵量約大10～15倍。據(jù)測定，煉鋼車間粉塵濃度平均為70毫克/米3左右，最高可達1000毫克/米3以上，其中修爐100毫克/米3，爐下清渣125毫克/米3，注錠平臺114毫克/米3，整模33毫克/米3，鑄錠吊車司機室36毫克/米3。

　　目前，治理較好的煉鋼廠崗位粉塵濃度或降到10毫克/米3左右，粉塵合格率可達70%以上。80年代以來，煉鋼廠已開始陸續(xù)發(fā)現(xiàn)矽肺（屬混合塵肺）患者。據(jù)某鋼廠649例煉鋼工人胸部X線攝片檢查，矽肺檢出率為0.3%，可疑矽肺5.6%，出現(xiàn)網(wǎng)影（矽肺早期X線表現(xiàn)）12.6%。其中主要是修爐修罐工，爐前工，原料工和吊車工。