1 范圍

本標準規(guī)定了石英砂(粉)廠的防塵基本要求和綜合防塵措施。
本標準適用于石英砂(粉)廠的防塵設計與管理。

2? 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 5748—85? 作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法
GB ll724—89? 車間空氣中含50％~80％游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標準
GB ll725—89? 車間空氣中含80％以上游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標準
GB l6279—1996? 大氣污染物綜合排放標準
GB 50187—93? 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范
TJ36—79? 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

3? 工藝設計防塵要求

3．1? 在生產條件允許的情況下，應采用濕法生產工藝。
3．2? 在干法生產工藝中，應采用不產塵或少產塵的工藝設備a。
3．3? 生產過程應密閉化、機械化和自動化。
3．4? 布置工藝設備，應同時為防塵設施的合理配置提供必要的條件，并便于操作、維修和日常清掃。
3．5? 輸送粉狀物料宜采用密閉化、管道化措施，減少中間環(huán)節(jié)，降低物料落差，縮短輸送距離。

4? 廠房設計防塵要求

4：1? 廠址選擇
4．1．1? 采用干法生產工藝的石英砂(粉)廠，廠址選擇應遠離居民區(qū)和其他建筑群，并位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居民區(qū)全年最小頻率風向的上風側。
4．1．2? 石英砂(粉)廠的產塵車間應布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側。
4．2? 廠房建筑
4．2．1? 石英砂(粉)廠的篩分、包裝車間，宜采用多層結構廠房。
4．2．2? 多層廠房隔層之間、產塵工序與其他工序之間、集中操作室與產塵點之間均應進行隔斷。必要時，可設置密封門。
4．2．3? 廠房內墻及屋頂?shù)膬缺砻鎽饣秸鲗悠矫鎽龀煞浪仄汉头浪畼前?，并向地漏和排水明溝保持一定坡度，各層孔洞均應有防水臺。在底層或室外應設有排水沉淀池。
4．2．4庫房應具備良好的自然通風條件，地面應有排水措施，濕砂庫上方應設置噴水裝置，使石英砂保持一定的水分。
4．2．5? 設備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞應盡可能小，其縫隙應予以密封。
5? 塵源密閉
5．1? 對產生粉塵的設備和揚塵點應采取密閉措施。
5．2? 密閉裝置應便于生產操作和設備檢修，其結構要牢固可靠。
5．3? 對產塵設備，應根據(jù)設備散發(fā)粉塵的特點、設備的結構和操作情況，分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室的密閉方式。
5．4? 設備與管道之間、管道與管道之間的連接應嚴格密封，振動位移時，宜采用柔性連接。
6? 產塵工序的防塵措施
6．1? 破碎、粉碎
6．1．1? 顎式破碎機干法破碎時，其進料口應根據(jù)進料方式采用局部密閉罩或整體密閉罩，其卸料口應連同輸送設備設局部密閉罩并排風。顎式破碎機濕法破碎時，進料口上方應安裝連續(xù)噴水裝置。下部排料口適合部位，宜進行密閉，并排風。
6．1．2? 可逆式錘式破碎機應注意保持機殼嚴密，對進料口、排料口均應進行密閉并排風。
不可逆式錘式破碎機進料口應加強密閉并設置鎖氣閥，卸料口應設置密閉罩并排風，并在進料口和卸料口密閉罩之間設置均壓管。
6．1．3? 圓錐破碎機、對輥破碎機應在其進、出料口設置密閉罩并排風。
6．1．4? 干式輪碾機應采取整體密閉及排風措施，不允許敞開式生產；
6．2? 干燥
6．2．1? 對烘干設備，均應采取通風除塵措施。烘干設備排出的含塵氣體，溫度較高、濕度較大，宜采用濕式除塵器進行凈化。若選用干式除塵器，應采取防結露措施。
6．2．2? 烘干設備的卸料口，應設密閉罩并排風。
6．3? 篩分、包裝
6．3．1? 平面振動篩、六角篩應采用局部密閉罩或整體密閉罩，并在上部排風。
6．3．2? 高方篩(吊懸篩)應合理使用機殼原有的吸風口，或采用整體密閉小室，并在上部排風。
6．3．3? 干石英砂(粉)的包裝點一般宜設置局部密閉罩，并在上部或后側進行排風。
濕法生產的石英砂(粉)，一般要求濕砂濕裝。當石英砂(粉)含水量小于8％時，其包裝點應設置排風罩。
6．3．4? 篩分、包裝系統(tǒng)除塵一般可選用袋式除塵器。
6．3．5? 篩分、包裝車間應設真空清掃吸塵裝置。
6．4? 物料輸送
6．4．1? 輸送干石英砂(粉)的帶式輸送機，宜采取全密閉或上部密閉，并進行排風。
6．4．2? 帶式輸送機的落料端。應設清掃裝置或噴水清洗裝置。
6．4．3? 斗式提升機應嚴格密封，一般只需在下部排風。
當提升機高度大于10m或物料溫度較高時，其上部也應排風。
6．4．4? 螺旋輸送機在本身密封較好的情況下，可不設排風罩；但當落差大于1．5m輸送干石英砂(粉)時，在受料點前部應設置排風罩。
6．4．5? 板式給礦機應設置整體密閉罩并排風。卸料至帶式輸送機或顎領式破碎機時，其受料點應設置局部密閉罩并排風。
6．5? 粉料儲存
6．5．1? 儲存干石英砂(粉)的中間料倉(斗)—般可根據(jù)受料方式在頂部設置袋式除塵機組，或在頂部排風，納入除塵系統(tǒng)。
6．5．2? 袋裝干石英砂(粉)應儲存在專用的庫房中，不得露天堆放。
房庫中應定期進行濕法清掃或使用真空清掃裝置清掃。
6．5．3? 濕法生產的沉淀池不應露天設置，并應定期清理、即時包裝入庫、即時沖洗地面以防二次污染。

7? 通風除塵系統(tǒng)的設置與維護

7．1? 系統(tǒng)設置
7．1．1? 應根據(jù)工藝流程、設備配置、廠房條件和產塵點等情況，設計除塵系統(tǒng)。
7．1．2? 同一生產流程、同時工作的揚塵點，相距不大時宜合為一個除塵系統(tǒng)。不同性質粉塵、不同濕度、不同溫度的含塵氣體不應合為—個除塵系統(tǒng)。
7．1．3? 盡量采用一級除塵系統(tǒng)，當氣體含塵濃度較高，超過所選除塵器的處理能力或超過凈化后氣體的容許排放濃度時，可采用兩級除塵或多級除塵。
7．1．4　設計除塵系統(tǒng)時，應合理確定系統(tǒng)風量、各管段風速和其他技術參數(shù)。
7．2? 排風罩
7．2．1? 產塵設備的揚塵點，應根據(jù)塵源特性和操作條件，選擇合適的罩型。
7．2．2? 盡量將塵源予以密閉，當密閉困難時，應設置外部排風罩，并盡可能將罩口接近塵源。
7．2．3? 為了有效控制粉塵逸散，并避免吸走過多粉料，應合理地確定罩口位置、風速和排風量(見附錄A)，并使罩內氣流均勻。
7．2．4　排風罩應便于操作，便于檢修，堅固耐用。
7．2．5? 不得任意損壞、拆除已安裝的排風罩，如有破損應及時修復。
7．3? 除塵風管
7．3．1? 除塵風管宜短直。傾斜敷設時，風管傾角應不小于45o，盡量避免水平風管。必須水平敷設時應在風管端部、側面或異形管附近設密閉清掃孔。
7．3．2? 除塵風管內應具有使石英粉塵不致沉積的經濟風速，風管直徑應不小于100mm。
7．3．3? 在除塵風管的適當部位應設置檢測孔。當吸風點較多時，在各支管段宜設置風量調節(jié)閥。
7．3．4? 除塵系統(tǒng)的排風管應高出屋脊1．5m，如排風影響鄰近建筑物時，還應視具體情況加高。
7．3．5? 除塵風管應定期進行檢查、維護，管道外表面應作防腐處理。
7．4? 除塵器
7．4，1? 應根據(jù)國家排放標準，除塵器進口含塵濃度、粉塵及氣體的性質，以及除塵系統(tǒng)的風量和生產設備的類型，合理選擇除塵器(見附錄B)。
7．4．2? 在寒冷地區(qū)，濕式除塵器應置于室內，冬季應進行采暖，以防止結凍。
7．4．3? 各種除塵器的卸灰口均須安裝鎖風卸料裝置，從除塵器卸下的石英粉或污水、污泥均應及時處理，以防二次污染。
7．4．4? 除塵器應按其性能和規(guī)定的技術要求進行安裝和使用，并定期檢測除塵器工作狀態(tài)，保證除塵效率達到設計要求。
7．4．5? 車間內除塵機組的排風，宜用風管排至室外。
7．5? 通風機
7．5．1? 根據(jù)除塵系統(tǒng)所需的風量、風壓及通風