一、 鍋爐點火前的檢查工作
1、鍋爐內部檢查：詳細檢查鍋筒、爐膽、火管、管板、封頭及拉撐等受壓部件是否正常，有無嚴重腐蝕或變形、裂紋，鍋內有無水垢、雜質，鍋的內部有無遺留的工具雜物等，特別是鍋筒內部，在確認清理干凈，鍋內裝置合格，并無人在爐內后，密閉人孔、手孔。
2、外部檢查：除檢查鍋爐本體外部有無損壞，還應檢查爐膛內受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。檢查爐膛內是否有殘留污垢。
3、燃燒器檢查：檢查燃燒器安裝位置是否合理，是否便于維修，供汽管路是否暢通、嚴密，氣壓表是否正確，風機電機轉向是否正確，風門開關是否靈活。負荷調節(jié)裝置是否正確，點火電極、點火位置、小火位置、大火位置是否預設好。
4、鍋爐附屬設備檢查：給水泵試運行無漏水、噪音及異常升溫等現象，保持軸承箱內油位正常，冷卻水暢通；水處理設備、除氧器試運轉，檢查鍋爐給水是否達到GB1576-2008《低壓鍋爐水質標準》的規(guī)定。鍋爐給水要嚴格控制為：硬度≤0.03mmol/L，溶解氧≤0.1mg/L，PH值≥7，含油量≤2mg/L，含鐵量≤0.3mg/L，懸浮物≤5mg/L。
5、鍋爐測試、控制儀表檢查：檢查熱工儀表和電器設備是否完好，其有效期限和鉛封是否合格；檢查壓力表指針的位置，關閉壓力表旋塞，在無壓力時有限止釘的壓力表指針應在限止釘處，無限止釘的壓力表，指針距零位的數值不超過壓力表規(guī)定的允許誤差；檢查溫度表的指示是否合理；檢查安全閥是否已調整到規(guī)定的始啟壓力，泄放管是否堵塞；檢查壓力控制器、溫度傳感器等電路暢通、動作靈敏準確。
6 五大系統(tǒng)檢查
（1)、風煙系統(tǒng)檢查：從進風口到出煙口進行檢查，看燃燒器進風口是否暢通，煙道閘門開關是否靈活，煙道有無雜物；同時轉動風機，調整風機轉向；鍋爐房還應有足夠的通風孔，通風孔應暢通。
（2)、水系統(tǒng)檢查：將軟化水注滿軟化池，水泵使用前一定要排出空氣，調整水泵的轉動方向，然后逐步打開水泵到鍋爐的閥門。檢查工作結束后，可向鍋爐進水，進水前打開鍋爐頂部的空氣閥，排出鍋內空氣，進水速度不宜過快，進水時，要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏，有泄漏時，應停止進水，更換填料或修理。此時，不要急于點火，應稍停一下，注意觀察鍋內水位，維持不變，如水位逐漸降低，應查明原因設法消除。如關閉給水閥后，鍋內水位繼續(xù)上升，則說明給水閥漏水，應進行修理或更換。停止給水后，還應試開排污閥放水，檢查有無堵塞。
試運行前，所有的閥門都應在規(guī)定的開關位置，檢查時應按規(guī)定的位置進行調整。
鍋爐給水系統(tǒng)：空氣閥開、鍋爐進水閥開。
鍋爐排污系統(tǒng)：所有排污閥關。
（3)、電氣系統(tǒng)檢查：檢查供電電源是否符合額定電壓，推上電源，檢查電源是否符合額定電壓，進配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電，模擬點火程序，看控制回路是否正常。
（4)、燃料系統(tǒng)檢查：先對燃氣鍋爐檢查調壓裝置是否合適，球閥是否關嚴。供氣管路上的閥門、過濾器、計量儀表是否齊全。另外燃氣的濃度和熱值也進行相應的檢查，不宜低于極低值。檢查鍋爐后部防爆門的彈簧是否符合要求，煙道上的防爆門上安裝的石棉板厚度不得大于3mm。檢查瓦斯檢測報警聯鎖裝置是否靈敏可靠，是否投入運行狀態(tài)，校對數值是否準確。瓦斯檢測報警聯鎖裝置要每班試驗一次，保證靈敏可靠、指示準確。
（5)、消防系統(tǒng)檢查：消防保壓泵是否處于運行狀態(tài)，壓力值符合要求。消防泵處于良好備用狀態(tài)，可隨時啟動運行。上述系統(tǒng)的水泵、閥門要每班進行一次檢查，保持消防保壓泵的良好運行和消防泵的良好備用，保證隨時可投入運行。
（6)、其它檢查：鍋爐進水前，必須查明鍋筒上的所有手孔蓋均已完全嚴密關閉；安全閥、壓力表、溫度表應齊全并符合規(guī)程規(guī)定，要求靈敏、安全、可靠；各操作部位都要有良好的照明；操作平臺、扶梯、設備應清潔，其上無雜物和垃圾堆放；要保證合格的軟化水儲備，給水設備、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵試運轉10—20分鐘正常；閥門都應連接齊全，管道支吊架應完整牢固；主供回水水管、補水水管道及排污管等法蘭連接處應無堵板（盲板）；所有閥門和旋塞都應開啟靈活，關閉嚴密。
二、天然氣氣供氣系統(tǒng)的檢查
1、檢查天然氣一、二次閥門是否處于運行狀態(tài)，燃氣過濾器和氣壓表、計量表是否接入系統(tǒng)，天然氣主管上的爆破片是否安裝好，燃氣散放管上的閥門是否處于嚴密關閉狀態(tài)。
2、檢查經燃氣調壓器調節(jié)后的燃氣壓力是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，一般要求穩(wěn)定在30-45Kpa（穩(wěn)壓閥前）范圍內。
3、天然氣自動監(jiān)測報警儀處于運行狀態(tài)，與風機和強制通風裝置的聯鎖裝置處于運行狀態(tài)，并保證靈敏可靠，經檢測后甲烷濃度≤0.5%，一氧化碳濃度≤0.0024%，二氧化硫濃度≤0.00025%，硫化氫濃度≤0.00066%，方可投入鍋爐運行。
4、鍋爐房內的強制通風設施可以保證隨時啟動并可靠運行。
5、鍋爐房內的防爆照明設施投入運行，非防爆照明及電氣設備全部不得送電或運行。
6、有易燃、易爆的物品或燃氣計量器等輔助配套設施應盡可能放置在防爆間內。
7、每班對燃氣戶外裝置及各部位閥門等進行一次檢查，查看各部閥門是否處于開啟狀態(tài)，觀察氣壓表讀數，發(fā)現氣壓不正常時，應及時查找原因。
8、每隔1小時，對天然氣管道進行一次檢查，確認其有無漏氣，一旦發(fā)現漏氣要立即關閉天然氣主控閥門，并在漏氣處理前嚴禁使用明火和人員入內，以防發(fā)生爆炸和人員窒息。
9、天然氣壓力計量和傳感裝置要嚴格按有關安全規(guī)定，定期進行檢驗。
10、點火電磁閥是否靈活開關，關閉是否嚴密，要由專業(yè)維修人員進行維修或調整，非專業(yè)人員嚴禁私自拆檢和對其的開閉時間、開度大小等進行調整。
三、單機試運行
1、水泵的試運行
（1)、在運行前必須將水泵的進水閥門打開，先行充水,然后點動試驗，確定電機方向是否正確,看是否轉動靈活,有無異常響聲和溫升不正?，F象。
（2)、啟動水泵，逐漸打開出水閥門，并調節(jié)到所需的工況，連續(xù)運行10分鐘左右，并用鉗形表測量其額定電流，看電機負荷是否正常。
2、燃燒器的試運行(由鍋爐專業(yè)生產廠家進行)
（1) 點火試驗
A 檢查天然氣壓力是否在適應的壓力范圍，根據鍋爐負荷容量確認設定主氣壓。
B 點火用的燃氣泄漏檢查。
C 不輸送燃料，用點火變壓器確認火花。
D 轉動燃燒器及二次風機，爐內充分吹掃后，確認點火燃燒器的點火狀態(tài)是否穩(wěn)定。測定點火燃燒器的光亮（除電流、電壓外）。
（2) 連動裝置的動作試驗
A 把燃料調節(jié)板、一次擋板、二次擋板連接在中間軸上，用手動中間軸，確認連動裝置的動作是否靈活。
B 動作時 如有不靈活現象，要調整連動裝置。此外，轉動時應事先涂上潤滑油等。
C 安裝連動桿，用手動電位差表使負載從全閉至全開，確認動作平滑。
（3) 主燃燒器的點火
A 確認燃料足夠，無泄漏。
B 清洗濾網。
C 配管中的閥門動作確認。此外，確認密封墊是否墊緊。
D 配管中的閥門應全開，轉動噴燃泵、進行配管抽氣。
E 爐內前吹掃30秒以上。
F 點火燃燒器確認穩(wěn)定。
G 打開主燃料閥點火。
H 著火后，確認燃料量與所定的燃料量相合，然后調節(jié)一次或二次空氣，使燃燒狀態(tài)穩(wěn)定。
I 燃燒穩(wěn)定后，點火燃燒器停止。
J 點火燃燒器停止后，燃燒狀態(tài)仍穩(wěn)定的話，停止供應燃料。
K 進行20秒以上的后吹掃，然后，鼓風機、燃燒器、泵停運。
（4) 自動點火以及應用最低燃燒的干燥燃燒
A 自動啟動鼓風機、燃燒器、噴燃泵、點火裝置、電磁閥等。
B 主燃料點火后，把手動電位差表設定手動最低位置。
C 干燥燃燒進行1～2小時。
（5) 燃料量調整
A 手動電位差表打至最大值，與燃燒量相合。
B 空氣擋板首先因空氣不足而發(fā)煙，調整過?？諝庵敛幌ɑ鸬姆秶鷥?。
（6) 安全裝置的動作試驗及設定
A 取下火焰監(jiān)視器，進行斷火試驗，確診警報報警。
B 再次點火，進行低水位切斷試驗。確認燃燒器停止和警報發(fā)出（確認停止的水位）。
C設定壓力比例調節(jié)器。
D壓力限定開關的設定：采用自動燃燒。按鎖定的鍋爐壓力，停止燃燒的確定動作值。
E確認燃燒器的聯鎖動作。
F燃燒器止動開關動作的確認：打開燃燒器鉸鏈，確認燃燒器馬達沒有啟動。
G各熱繼電器的設定。
H前吹掃和后吹掃的定時確認。
（7) 空氣雙調整
在滿足最低下限條件后，調整空氣比，使過?？諝庀禂到抵磷畹停?br /> A 不發(fā)煙。
B 火焰沒有極端偏移。
C 燃燒器擴口部及其它部位沒有焦碳狀吸附。
D 螢火不飛散。
（8) 采用空燃比及各部分調整記錄
A 燃料量的擋板開度及通風等。
B 各部設定值（噴口、火焰穩(wěn)定板的位置，可調螺栓長度等）。
C 空氣溫度、排煙溫度。
D 各馬達負載電流。
E 能自測的火焰狀態(tài)以及煙囪的發(fā)煙狀態(tài)等。
（9) 進行提供安裝使用說明書、提交附屬工具、設備品、試運轉報告書等。
（10) 火焰形狀要根據下述要領進行調整。
A 火焰伸得過長：把火焰穩(wěn)定板引向燃燒器側；減少一次擋板開度。
B 火焰過寬時：火焰穩(wěn)定板伸向爐內側；加大一次擋板開度。
C 火焰偏時：把火焰穩(wěn)定板的芯部移向火焰偏移方向。
3 風機試運行
（1)、在運行前先點動試驗，確定電機方向是否正確,然后啟動風機，看是否轉動靈活,最后逐步打開調風門。
（2)、連續(xù)運行10分鐘左右，并用鉗形表測量其額定電流，看電機負荷是否正常。檢查有無異常響聲和溫升不正?，F象。
4、軟化器、除氧器試運行
（1)、軟化器要觀察再生、正洗、反洗、運行四個環(huán)節(jié)的情況，然后測量軟化器出水水質，符合水質標準后將水注入軟水池；至少試驗二個周期。
（2)、除氧器試驗時要啟動鍋爐給水泵，使軟化水經除氧器后，測量其水質，符合除氧標準后將水充入鍋爐，應至少測試2次。
四、 冷態(tài)總體試車
當所有的轉動設備單機試運行成功后，進行整體聯合試車，聯合試車又分為冷態(tài)試車和熱態(tài)試車。冷態(tài)試車把所有轉動設備程序啟動，考核整體聯合運行的統(tǒng)一性。
五、烘爐和煮爐
鍋爐冷態(tài)總體試車后，各部件具備安全啟動條件后，就可開始烘爐和煮爐，烘爐時間不少于四天，其中后二天可結合煮爐一起進行。
1、關閉人孔、手孔、主汽閥及水位表放水旋塞，將達標的軟化水注入鍋內，進水溫度不得高于40℃，讓鍋內水位升至水位表2/3處，關閉給水閥門。然后開啟空氣閥（可用安全汽閥代替），讓鍋筒內空氣和蒸汽有向外排出的通道。
2、開啟燃燒器，使其燒小火。前兩天內鍋內應經常保持不起壓力，如壓力升高到0.1MPa，應立即將排污閥開大放水，水位下降應立即給水。
3、最后二天烘爐結合煮爐
煮爐所用的藥品應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒中。
暫停燃燒，打開鍋筒上部的空氣閥把配好的藥液一次注入鍋筒內，關閉人孔，繼續(xù)啟動燃燒器燃燒。
鍋爐壓力升高至0.1MPa時維持24小時，然后停止燃燒讓壓力逐漸降低至0.06MPa以下，水溫低于70℃后，開啟排污閥，將爐水全部放出。
4、待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒，并進行檢查，如發(fā)現仍有油污時，應按上述辦法，再行煮爐，直至鍋筒內沒有油污為止。