一:儲(chǔ)罐操作工藝指標(biāo)

1．最高工作壓力：0.8MPa；

2．最低工作溫度：-196℃。

二:儲(chǔ)罐進(jìn)液操作程序

1．準(zhǔn)備工作

1.1檢查并確保儲(chǔ)罐壓力指示值正常。

1.2檢查并確保儲(chǔ)罐液位計(jì)指示值正常。

1.3檢查并確保儲(chǔ)罐閥門及管線接頭等處沒有泄漏。

2.儲(chǔ)罐首次進(jìn)液操作(指內(nèi)筒處于常溫狀態(tài)時(shí)的充裝)

2.1連接充液軟管、確保全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.2開啟儲(chǔ)罐氣體排放閥、液位計(jì)均衡閥、液位計(jì)氣相閥和液位計(jì)液相閥。

2.3開啟罐車排液閥和儲(chǔ)罐充裝管排放閥，吹掃充液軟管及管路。吹掃完畢后，關(guān)閉儲(chǔ)罐充裝管排放閥。

2.4開啟儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液閥和增壓器輸出閥，由儲(chǔ)罐頂部充液；頂部進(jìn)液閥初始度應(yīng)小些，待管路和內(nèi)筒逐漸冷卻，內(nèi)筒有一定液位，壓力較為穩(wěn)定時(shí)，開大頂部進(jìn)液閥，加大充裝速度。

2.5關(guān)閉液位計(jì)均衡閥，當(dāng)液位計(jì)顯示有300～500mm液體時(shí)，關(guān)閉頂部進(jìn)液閥、增壓器輸出閥，開啟底部進(jìn)液閥、增壓器輸入閥，改由底部進(jìn)液充裝。頂部和底部不可同時(shí)充裝。

2.6當(dāng)儲(chǔ)罐液體接近最高允許充裝量時(shí)，開啟儲(chǔ)罐溢流閥，當(dāng)溢流閥噴出液氧時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉罐車排液閥、底部進(jìn)液閥、增壓器輸入閥及溢流閥，停止入液。

2.7開啟儲(chǔ)罐充裝管排放閥，卸去充液軟管的壓力后關(guān)閉充裝管排放閥，拆下充液軟管。

3.儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序(指內(nèi)筒已有低溫液體處于冷態(tài)時(shí)的充裝)

（補(bǔ)充進(jìn)液操作程序與首次進(jìn)液操作基本相同，不同的是內(nèi)筒已有低溫液化氣體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，一開始即可開大底部進(jìn)液閥和增壓器輸入閥，由底部充液。）

三:儲(chǔ)罐出液操作程序

向泵輸液時(shí)，泵與儲(chǔ)罐接泵進(jìn)液口之間設(shè)有一只低溫截止閥，低溫液化氣體通過泵加壓后送入氣化器氣化后充裝氣瓶。

1.準(zhǔn)備工作

1.1檢查儲(chǔ)罐壓力指示值是否正常。

1.2檢查儲(chǔ)罐液位計(jì)指示值是否正常。

1.3檢查儲(chǔ)罐閥門及管線接頭各處是否泄漏。

2.儲(chǔ)罐出液充裝氣瓶操作程序

2.1開通出液儲(chǔ)罐出液口至液氧泵進(jìn)口管路的閥門；開通液氧泵出口至灌瓶總管路的閥門。

2.2通知設(shè)備操作員啟動(dòng)液氧泵。

2.3充裝氣瓶結(jié)束，通知設(shè)備操作員停機(jī)。

2.4關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。

3填寫操作記錄表。

四:注意事項(xiàng)

1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。

2.操作過程中要經(jīng)常檢查以下項(xiàng)目：

2.1閥門的是否處于正確的啟閉位置；

2.2壓力表、液位計(jì)是否準(zhǔn)確，防止液位過低造成抽空。

2.3設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞；

2.4儲(chǔ)罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥和更換防爆片。

3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。

4.檢查儲(chǔ)罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。

5.儲(chǔ)罐內(nèi)有壓力時(shí),禁止維修或緊固。需要帶壓操作時(shí)，必須制定好安全措施和操作程序。

1.當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時(shí)，應(yīng)立即打開儲(chǔ)罐氣體排放閥進(jìn)行卸壓。

2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時(shí)，應(yīng)暫時(shí)關(guān)閉其根部閥，迅速向上級(jí)報(bào)告組織搶修。此時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視儲(chǔ)罐壓力的變化情況，必要時(shí)打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。