一:裝車前檢查和準備工作
        1.檢查應(yīng)急車輛資料：
        (1)汽車罐車使用證;
        (2)機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證;押運員證;準運證;
        (3)汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件;
        (4)液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對照表;                          
        2.檢查罐車儲液量、罐車壓力、允許充裝量。
        3.檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。
        二:緊急裝車程序
        1.罐車到達充裝地點后，駕駛員應(yīng)首先停穩(wěn)罐車；押運員應(yīng)將制動塊墊于罐車的右后輪處，除做好其他的安全措施外，還應(yīng)確認罐車標定的介質(zhì)與充裝的介質(zhì)是否相同。
        2.押運員必須在駕駛員的監(jiān)護下進行以下的裝車的操作。
        3.押運員在確認充裝口與充裝軟管口徑是否一致后，進行軟管連接作業(yè)。接口的連接必須密封、緊固。
        4.押運員確保罐車內(nèi)壓力低于出液儲罐內(nèi)的壓力。
        5.押運員關(guān)閉放空閥，打開吹除閥，用氣相介質(zhì)將充裝軟管內(nèi)的空氣吹除干凈，以確保回收液體的質(zhì)量。
        6.吹除約2～3分鐘后，押運員關(guān)閉罐車的吹除閥。打開儲罐的底部閥，罐車的上閥(進液閥),并打開罐車溢流閥，開始進液。
        7.如罐車壓力沒有上升，可慢慢打開罐車下閥(進液閥)；如罐車壓力上升，不可打開罐車下閥.(此時罐車進入充裝狀態(tài))。
        8.罐車進入充裝狀態(tài)后，押運員應(yīng)密切監(jiān)視罐車的壓力和液位。
        9.根據(jù)罐車液位計,到規(guī)定允許的最大充裝量關(guān)閉儲罐閥門。
        10.押運員關(guān)閉罐車上閥(進液閥)后，打開吹除閥。將軟管中的殘液通過吹除閥排除干凈。
        11.如果吹除閥排放殘液不凈時，押運員應(yīng)立即檢查儲罐的閥門是否緊閉，同時應(yīng)檢
        查罐車的閥門是否緊閉，以防止因閥門故障關(guān)閉不緊而造成事故。
        12.押運員在確認軟管中無殘液和余壓后，才能拆卸充裝軟管。
        13.押運員在拆除軟管后，還必須檢查所有閥門同時還應(yīng)檢查罐車壓力，以確保安全。
        14.押運員取出制動塊后，罐車方能離開充裝現(xiàn)場。
        三:裝車后檢查
        1:檢查受液罐車內(nèi)壓力是否穩(wěn)定。
        2:受液罐車及送液槽罐的上下進液閥的關(guān)閉情況是否良好。
        3:受液罐車的罐體外壁的溫度是否有過低的情況。
        四:異常情況緊急停車處理程序
        1.當罐車內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時，應(yīng)立即打開罐車氣體排放閥進行卸壓。
        2.當出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時，應(yīng)暫時關(guān)閉其根部閥，迅速向上級報告組織搶修。此時，應(yīng)密切監(jiān)視罐車壓力的變化情況，必要時打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。
        五:注意事項
        1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。
        2.閥門是否處于正確的啟閉位置。
        3.壓力表、液位計是否準確。
        4.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞。
        5.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。
        6.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。