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尾氣焚燒爐操作規(guī)程

　　評(píng)論：　更新日期：2014年04月02日

一、?????? 尾氣焚燒爐

1、尾氣焚燒爐操作指標(biāo)（F-201）（僅供參考）

???????? 爐膛溫度：?????????????? ?600℃

尾氣焚燒爐（H-02）

???????? 爐膛溫度：?????????????? ?550℃

?? 煙囪入口溫度??????????????????? 280--320℃

2、尾氣處理部分物料平衡見(jiàn)表15。

表15尾氣處理部分物料平衡

項(xiàng)??? 目	名????????? 稱(chēng)	質(zhì)量分?jǐn)?shù)	kg/h	10⁴t/a
? 進(jìn) ? 料	制硫尾氣	22.67	1450.35	1.160
	空氣	9.67	618.55	0.495
	氫氣	0.02	1.01	0.0008
	燃料氣	0.40	25.28	0.0202
	MDEA（25％貧液）	67.24	4302.47	3.442
	合?計(jì)	100	6397.7	5.118
出 ? 料	排放廢氣	27.33	1749.33	1.399
	MDEA(富液)	68.26	4366.53	3.493
	冷凝污水	4.41	281.88	0.226
	合?計(jì)	100	6397.7	5.118

3、廢氣

生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的制硫尾氣，經(jīng)加氫還原吸收后，在經(jīng)焚燒爐進(jìn)行焚燒，由55m煙囪排放大氣。排放煙氣滿(mǎn)足國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)煙氣排放的標(biāo)準(zhǔn)（SO₂排放濃度小于960mg/m³）。

4、流程：在尾氣焚燒爐600℃爐膛溫度下，凈化氣中殘余的H₂S被燃燒為SO₂，剩余的H₂和烴類(lèi)燃燒生成H₂O與CO₂，自尾氣焚燒爐出來(lái)的高溫?zé)煔饨?jīng)尾氣加熱器（E-201），取熱后降溫至約476℃后，在摻入冷空氣混合降溫至364℃后由55米煙囪（S-201）排放。尾氣吸收塔（C-202）使用后的富胺液用富液泵（P-202A.B）送返焦化車(chē)間進(jìn)行溶劑再生。

5、尾氣灼燒爐的干燥

（1）??? 點(diǎn)火后按升溫曲線(xiàn)升溫，進(jìn)行干燥，干燥完畢后即可投入運(yùn)行，使?fàn)t溫維持500℃左右,配合系統(tǒng)升溫；

（2）??? 煙囪無(wú)襯里，為保護(hù)煙囪，要開(kāi)通風(fēng)機(jī)引入空氣，使?fàn)t后溫度維持約300℃。

6、系統(tǒng)烘爐

（1）??? 當(dāng)反應(yīng)爐溫度達(dá)450℃～500℃時(shí)，關(guān)閉臨時(shí)開(kāi)工煙囪入口閥門(mén)，打開(kāi)一級(jí)冷凝冷卻器入口閥門(mén)，使煙氣進(jìn)入系統(tǒng)烘爐，此時(shí)，煙氣沿硫磺回收過(guò)程氣流程，排至煙囪；

（2）??? 當(dāng)烘爐進(jìn)入高溫階段后，余熱鍋爐及冷凝冷卻器殼程的液位改為自控，產(chǎn)生的蒸汽可并入管網(wǎng)；

（3）??? 螺栓的熱緊

??? 操作溫度高于200℃的管線(xiàn)和設(shè)備,在升溫過(guò)程中應(yīng)該對(duì)法蘭螺栓進(jìn)行熱緊,熱緊在下列溫度進(jìn)行。

??? 第一次：200℃～300℃

第二次：升溫的最終溫度

7、反應(yīng)爐的烘爐操作

1）反應(yīng)爐施工完畢，經(jīng)技術(shù)驗(yàn)收合格，自然通風(fēng)干燥5～7天后，開(kāi)始烘爐操作。

2）烘爐開(kāi)始時(shí)，將爐體上的排汽排水孔全部打開(kāi)。

3）點(diǎn)火前應(yīng)全開(kāi)燃燒器空氣線(xiàn)上的閥門(mén)，用空氣對(duì)爐膛吹掃5分鐘。

4）烘爐開(kāi)始時(shí)，用點(diǎn)火燃燒器或臨時(shí)火嘴烘爐。

5）當(dāng)臨時(shí)火嘴不能繼續(xù)提高爐溫時(shí)，點(diǎn)燃反應(yīng)爐的燃燒器。

6）反應(yīng)爐燃燒器點(diǎn)火時(shí)，控制瓦斯壓力在0.02Mpa左右，配風(fēng)保證瓦斯完全燃燒。

7）烘爐過(guò)程，應(yīng)注意觀察火焰是否有回火現(xiàn)象，當(dāng)有回火現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯進(jìn)爐閥，避免燃燒器頭部燒壞。熄火后，適當(dāng)增加空氣量對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃15分鐘后，再重新點(diǎn)火。

8）如果發(fā)現(xiàn)爐膛溫度升高太快，可緩慢增加空氣流量，注意觀察火焰，以滿(mǎn)足爐溫和火焰不脫火為宜。

9）烘爐過(guò)程嚴(yán)格按照烘爐曲線(xiàn)升溫，并做好記錄，繪制出實(shí)際升溫曲線(xiàn)。

10）烘爐結(jié)束，應(yīng)將所有排汽排水孔封好。

8、烘爐升溫曲線(xiàn)

1）燃燒爐烘爐曲線(xiàn)（附表3）

2）尾氣焚燒爐烘爐曲線(xiàn)（附表4）

9、尾氣焚燒爐操作法

（1）用點(diǎn)火烘爐法點(diǎn)爐，調(diào)整溫度至工藝要求。

（2）經(jīng)常檢查瓦斯壓力，流量及帶液情況。

（3）經(jīng)常檢查爐內(nèi)火焰，溫度和爐體各部位有無(wú)異常。

（4）用點(diǎn)火烘爐法觀察和調(diào)節(jié)瓦斯和空氣入爐量。

（5）調(diào)整煙道擋板，穩(wěn)定爐內(nèi)壓力。

（6）用儀表自控瓦斯進(jìn)爐量，保持爐膛溫度穩(wěn)定。

10、尾氣爐出現(xiàn)異常情況的原因及處理辦法見(jiàn)表1。

表1?尾氣爐出現(xiàn)異常情況的原因及處理辦法

現(xiàn)象	原????? 因	處?理?辦?法
? 爐溫升高	1.??? 進(jìn)爐尾氣H₂S或硫含量高。	調(diào)節(jié)F101配風(fēng)，檢查捕集器。
	2.??? C202胺液循環(huán)不夠。	調(diào)整C-202胺液循環(huán)量。
	3.??? 瓦斯壓力突然上升。	調(diào)整瓦斯壓力。
	4.??? 瓦斯帶油。	加強(qiáng)瓦斯伴熱和脫水。
	5.??? 酸性氣來(lái)量沖擊。	調(diào)整配風(fēng)量，與調(diào)度聯(lián)系。
	6.??? R201注氫過(guò)大。	調(diào)整R201操作。
	7.??? 尾氣切入爐內(nèi)。	減少瓦斯量，保持溫度。
? 爐溫降低	1.??? 瓦斯壓力降低。	查明降低原因及時(shí)調(diào)整操作。
	2.??? 爐子熄火。	馬上重新點(diǎn)火。
	3.??? 瓦斯帶水。	加強(qiáng)瓦斯脫液。
	4.??? 尾氣改出。	加大瓦斯，提高溫度。
	5.??? 儀表失靈。	聯(lián)系儀表修理。
煙道溫度高	1.??? 酸性氣波動(dòng)。	及時(shí)聯(lián)系上游裝置調(diào)整操作。
	2.??? F101配風(fēng)小。	調(diào)整F101配風(fēng)量。
	3.??? 瓦斯帶水。	加強(qiáng)脫液。
	4.??? C－202吸收效果變差。	調(diào)整C-202操作。
	5.??? 后部燃燒。	調(diào)整配風(fēng)量和瓦斯進(jìn)爐量。