進(jìn)入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。

大修時由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后，交付檢查負(fù)責(zé)人，然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。

嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。

2.3鍋爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期較長，必須進(jìn)行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：

2.3.1干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時需打開入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115Kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應(yīng)予以更換，鍋爐若需重新投入運(yùn)行時，務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。

2.3.2濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。

鍋爐停爐后，放出鍋水，將內(nèi)部污垢清洗干凈，然后注入凈水，再將固體藥品（磷酸三鈉）

溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中，使鍋筒及其需防腐的各個部分均需使鍋水具有一定的堿性（PH值為10-12）以防止金屬腐蝕。

停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng)，長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方，建議采用干法防腐保養(yǎng)。

2.4水壓試驗

新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐，停爐1年以上或連續(xù)運(yùn)行6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓試驗。按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

2.4.1水壓試驗前的準(zhǔn)備工作

(1)要徹底清除水垢。清水垢時注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。

(2)拆下安全閥，用足夠強(qiáng)度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。

(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物，例如，上、下鍋筒上的絕熱層，使其裸露，便于檢查。

(4)鍋內(nèi)灌滿水之后，即鍋頂放氣閥出水，停用給水泵。用手搖泵加壓，手搖泵出口的壓力表指示出試驗水壓。

(5)水壓試驗時鍋爐周圍環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。試壓水的水溫應(yīng)保持在20～70℃。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象；試壓水溫過高，滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。

2.4.2試壓操作

(1)準(zhǔn)備工作完成之后即可試壓。試驗最好要在白天進(jìn)行。要列出檢查部位的清單，一個不漏地檢查。

(2)升壓應(yīng)該緩慢，壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時，暫停升壓，觀察各部有無漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標(biāo)志是，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。

(3)當(dāng)沒有缺陷時，再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘；鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗壓力若下降時要找出原因，試驗壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。

(4)試驗壓力維持到規(guī)定時間后，緩慢降壓到工作壓力，進(jìn)行全面檢查。在未降到工作壓力前，檢查人員不得進(jìn)入爐膛。檢查時用檢驗小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè)，不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧，鉚縫和脹口處不漏水，沒有殘余變形，認(rèn)為合格。

(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號，不許帶壓修理。