?。?0）省煤器是否嚴(yán)密，其煙氣通道是否暢通。

　　（11）傳動(dòng)件的軸承箱及油杯內(nèi)潤滑油應(yīng)沖足。

　　（12）爐墻上應(yīng)裝好測溫點(diǎn)和取樣點(diǎn)位置在爐排上方1.5-2米處。

　　2 鍋爐烘爐方法及注意事項(xiàng)

　　烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種，烘爐前應(yīng)制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖，并指定專人負(fù)責(zé)記錄實(shí)際升溫曲線圖。

　　關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克，將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40℃，讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時(shí)，關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低，并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓、關(guān)密閥門。

　　采用火焰烘爐時(shí)，開啟一只安全閥，讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。

　　開啟點(diǎn)火門，在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴(yán)禁帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引燃物引火燃燒，打開鼓、引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門自然通風(fēng)，柴火要逐漸增強(qiáng)，避免驟然加熱，先用木柴烘爐24小時(shí)，接著加煤燃燒烘爐，關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門，間斷地開動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，烘爐時(shí)間2-4天。

　　在烘爐過程中，火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒要均勻，不得時(shí)斷時(shí)續(xù)，并應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條爐排，防止燒壞爐排，同時(shí)應(yīng)注意水位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)水。

　　烘爐升溫應(yīng)按爐膛出口處的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結(jié)構(gòu)其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定：

　?。╝）磚砌輕型爐墻，溫升每天不應(yīng)大于80℃，后期煙溫不應(yīng)大于160℃。

　?。╞）耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護(hù)期滿后（礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜）方可開始烘爐，烘爐溫升每小時(shí)不應(yīng)超過10℃，后期煙溫不應(yīng)大于160℃，在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于24h。

　?。╟）如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。

　　（4）采用蒸汽烘爐時(shí)（適用于有水冷壁的各種類型鍋爐）應(yīng)符合下列要求：

　　a．用0.3-0.4MPA的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水；爐水水位應(yīng)保持正常，溫度宜為90℃。

　　b.應(yīng)開啟必要的擋板和爐門排除濕氣，并應(yīng)使?fàn)t墻各部均能烘干。

　　c．烘爐時(shí)間，輕型爐墻一般宜為4-6天，重型爐墻一般為4-16天，烘爐后期可補(bǔ)用火焰烘爐。

　?。?）烘爐時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。

　　（6）烘爐達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)為合格。

　　a．當(dāng)采用爐墻灰漿試樣法時(shí)，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方處1.5-2m，或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部，取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定，其含水率均應(yīng)小于2.5%.

　　b．當(dāng)采用測溫法時(shí)，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5-2m處，或燃燒器上方1-1.5m處，測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達(dá)到50℃，并繼續(xù)維持48h；或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應(yīng)達(dá)到100℃，并繼續(xù)維持48h。