1、司爐人員持證上崗，應(yīng)熟悉本鍋爐的工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。

　　2、點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備：檢查項(xiàng)目包括密封情況、受壓元件、變速機(jī)構(gòu)、閥門開啟位置、安全附件自控裝置等是否符合規(guī)范等，準(zhǔn)備項(xiàng)目包括熱載體油、引火物、冷卻水等。

　　3、點(diǎn)火前，全開煙道擋板和灰門，自然通風(fēng)10分鐘。如有引風(fēng)機(jī)，開引風(fēng)機(jī)5分鐘，然后關(guān)閉灰門。在爐排上鋪木柴及引火物，再撒一層薄煤，在薄煤上再放一些木柴。

　　4、點(diǎn)燃燃料上的木柴等導(dǎo)引物，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的柴油引火。鏈條將爐點(diǎn)引火物后將火送到距煤匣板1—1.5米。

　　5、升溫操作

　　(1) 循環(huán)泵前，應(yīng)先接通冷卻水，再開泵、點(diǎn)火。

　　(2) 打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點(diǎn)上的放空管排氣閥。

　　(3) 點(diǎn)火升溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱載體升溫曲線圖進(jìn)行。當(dāng)溫度升到200℃以上，應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。

　　(4) 在升溫過程中做到“一慢二停”原則，即升溫速度要控制在10℃/時(shí);二停即在95℃--100℃和210℃--230℃要停止升溫，維持一段時(shí)間再升溫。

　　(5) 液相滬在點(diǎn)火升壓過程中，應(yīng)多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣，水及有機(jī)熱載體混合蒸汽。

　　(6) 對(duì)于氣相爐當(dāng)有機(jī)熱載體的溫度與壓力符合對(duì)應(yīng)關(guān)好后，應(yīng)停止排氣，進(jìn)入正常運(yùn)行。

　　(7) 在升溫過程中，注意熱載體的膨脹量，低于100℃應(yīng)控制±6％,100—200℃±7％，200—300℃±7.5％，若膨脹槽的液位過高應(yīng)打開放液管。

　　(8) 升溫至工作溫度后每小時(shí)要進(jìn)行一次巡回檢查，并做上記錄。

　　6、運(yùn)行時(shí)排煙溫度一般不得超過300℃

　　7、一旦停電(如無自備電)，應(yīng)先打開爐門扒出紅火，切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門。打開高位膨脹槽與爐體的連接閥，讓高位冷油，流入鍋內(nèi)，同時(shí)將鍋內(nèi)熱油放入低位槽，待油溫低于100℃以下為止。如有自備電、起用循環(huán)泵、一直循環(huán)至油溫100℃以下，方可停泵。