一、在稱出重量的灰皿中（稱準(zhǔn)到0.0001g）稱取粒度為0.2mm以下的分析煤樣0.5±0.05g（稱準(zhǔn)到0.0001g），輕輕搖動(dòng)灰皿， 使試樣在灰皿中分布均勻，將盛有試樣的灰皿置于敞開爐內(nèi)溫度已維持在815±10 ℃的爐口處（灰皿在爐口存放的位置應(yīng)以試樣不發(fā)生燃爆、飛濺現(xiàn)象為宜，若發(fā)生燃爆，此試樣作廢，再試驗(yàn)時(shí)其停留位置應(yīng)適當(dāng)外移），停放約3分鐘，再以6分鐘左右的時(shí)間逐步向爐內(nèi)推進(jìn)50mm左右，并多次轉(zhuǎn)動(dòng)灰皿，當(dāng)煤樣表面已明顯氧化變色后，推至815±5℃高溫區(qū)內(nèi)灼燒（在每次推進(jìn)時(shí)，若煤樣發(fā)生明顯較大火焰時(shí)，試樣應(yīng)作廢），灼燒至不見火星后，精煤（灰分在在15％以下）繼續(xù)灼燒2分鐘， 其它煤樣（灰分在15％以上）則繼續(xù)灼燒5--7分鐘，取出灰皿，放在石棉板上冷卻片刻，再移至冷卻器上冷卻至室溫稱量。
    二、生產(chǎn)過程中的內(nèi)部檢查均做單樣試驗(yàn)，不進(jìn)行檢查性灼燒，以一次灼燒后殘留物重量作為計(jì)算依據(jù)。
    三、測(cè)定結(jié)果按下式計(jì)算：
          Aad＝G1/G2×100％
    式中：Aad──空氣干燥試樣的灰分，％
           G1──灼燒后殘留物的重量，ｇ
           G2──分析試樣的重量，ｇ
    四、平行測(cè)定及雙分平均值與國(guó)際仲裁法平均值之間的允許誤差如下：
          灰分區(qū)間    〈15％    15-30％    〉30％
          允許誤差％  ±0.2     ±0.3      ±0.5

第五節(jié) 測(cè)定煤泥水固體含量操作規(guī)程
一、按采樣規(guī)程采取煤泥水樣。
二、攪拌均勻后，用燒杯將大約 1000ml 的水樣加入到1000ml量筒中。   
三、在天平上稱出水樣和量筒的總重量。
    四、根據(jù)給出的計(jì)算式，計(jì)算水樣固體含量。
    五、認(rèn)真填寫測(cè)定記錄，結(jié)果保留整數(shù)，并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。
    六、每測(cè)定一個(gè)水樣后都應(yīng)將量筒清洗干凈，并倒置，控凈水份，注意保護(hù)量筒，避免強(qiáng)烈碰撞改變體積。
七、測(cè)定結(jié)束后，按定置管理要求將用具定置好。