(3)手動(或自動)放線。將10m中繼線的兩個插頭分別插入繞線盤的插座和第二個通訊盒的“通訊1”插座。

　　(4)置繞線盤開關于“開”的位置，置第二個通訊盒的電源開關于“1”的位置，此時，第一個通訊盒尾線燈亮，表示第二個通訊盒和線路工作正常。

　　(5)置第一個通訊盒的尾線開關于“1”的位置，雙方即可進行通話。

　　6．雙站點延伸通訊：

　　(1)當一盤繞線放完后，把10m中繼線從第一繞線盤插座拔出。

　　(2)將第二個繞線盤的插頭插入第一個繞線盤的插座，并置開關于“開”的位置。

　　(3)將10m中繼線插頭插在最后一個繞線盤的插座上，雙方即可通話。

　　7．多站點接力通訊：

　　(1)當需要接3個以上通訊盒時，首先按正常操作接好兩個通訊盒。

　　(2)將第二個繞線盤的插頭插入第二個通訊盒“通訊2”插座，置電源開關于“1”的位置。

　　(3)將10m中繼線的兩個插頭分別插入第二個繞線盤插座和第三個通訊盒“通訊1”插座。

　　(4)將所有通訊盒連接完畢后，只需打開一個通訊盒開關，即可通話。

　　8．充電時，將專用充電器交流電插頭插接上220V交流電源，直流電插頭插入通信盒充電插座即可。一次充電大約需要8～10h。

　　第15條? 化學氧自救器

　　1．適用范圍：化學氧自救器適用于發(fā)生礦井火災、瓦斯煤塵爆炸，及產(chǎn)生非呼吸性氣體的環(huán)境中現(xiàn)場人員撤離時使用。

　　2．化學氧自救器的各項性能必須達到如下要求：

　　(1)中等體力勞動下使用時間不少于40min。

　　(2)靜坐時間不少于120min。

　　(3)防護性能在使用時間內(nèi)，CO吸氣濃度不超過2%，O2濃度不低于21%。

　　(4)吸氣溫度低于50℃。

　　3．操作準備:在操作前要將面部的汗水和灰塵快速擦凈，以防鼻夾不能固定或中途脫落。

　　4．佩戴自救器按以下順序進行:開啟儀器→戴上口具→夾好鼻夾→調(diào)整挎帶并固定→退出災區(qū)。

　　5．正常操作：

　　(1)使用時應將自救器沿腰帶轉至胸前，用手指掀開鎖口帶的扳手，將封印條斷開后，扔掉封口帶，去掉上外殼。

　　(2)一只手握住下殼，另一只手將下殼用力拔下并扔掉，此時立即將口具塞拔掉，置口具片于唇齒之間，牙齒緊緊咬住牙墊，緊閉嘴唇。

　　(3)雙手將鼻夾彈簧拉開，閉住一口氣，將鼻夾準確夾住鼻子，密封鼻孔，用嘴呼吸。

　　(4)將挎帶套在脖子上，長度調(diào)整適當，以口具輕松咬在口中且頭能抬起為宜。

　　(5)將腰帶長端繞腰一周與短帶系牢使儀器固定在胸前。

　　(6)上述動作完成后，在現(xiàn)場負責人的帶領和指揮下撤離災區(qū)。

　　6．特殊操作:

　　(1)途中感到呼吸不足時，不要驚慌，應放慢腳步做深長呼吸，待氣量充足時再快步行走，切勿奔跑。

　　(2)在確認撤離災區(qū)后，方可摘掉口具、鼻夾。

　　7．該自救器只能使用一次。

　　第16條? 氧氣充填泵

　　1．適用范圍：氧氣充填泵用于礦山救護隊充填氧氣使用。

　　2．氧氣充填泵的技術參數(shù)：

　　(1)最大排氣壓力:30MPa。

　　(2)吸入條件下的排氣量:3L/min。

　　3．特殊規(guī)定：

　　(1)氧氣充填泵應選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)工作，使用地點溫度不得低于零度。

　　(2)充填泵可用螺栓固定在水平基臺上，也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間應放置減震的厚橡膠板且與基臺接觸平穩(wěn)。

　　(3)在首次使用前，應將機械油注入機體內(nèi)，并在每次更換機械油后，必須將機體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機體的接合處、各密封環(huán)處及密封罩處往外滲漏。

　　(4)使用地點嚴禁吸煙，應建立嚴格的禁火禁泊制度，充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服，工作前必須用肥皂將手洗凈。

　　(5)電動機接線必須良好，網(wǎng)路內(nèi)應置有保險絲和接地線。室內(nèi)照明應安裝防爆型燈罩。

　　(6)定期對輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間，應有可靠的安全隔離設施。

　　(7)氧氣瓶必須每3年進行1次耐壓試驗。新購進或經(jīng)水壓試驗后的氧氣瓶，須在充填前稀釋2～3次后，方可進行充氧。

　　(8)氧氣瓶應輕拿輕放，與暖氣片和高溫點的距離應在2m以上。

　　4．操作準備：

　　(1)在充填泵工作前，應認真檢查各部位是否清潔、可靠。所有使用的工具必須經(jīng)過清潔除油后，再用棉紗徹底擦干凈。ABD-200型、AE-101型氧氣充填泵，應將管路系統(tǒng)中充滿18～22MPa的氧氣；AE-102型氧氣充填泵應充滿30～32MPa的氧氣，用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象應及時設法排除以免降低充氣效率或發(fā)生危險。

　　(2)檢查曲軸旋轉方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。

　　(3)檢查單向閥。首先啟動電動機，關上集合開關，進行充氣。

　　①ABD-200型、AE -101型氧氣充填泵，可觀察中間壓力表變化情況。如果兩個吸氣閥氣密性不佳，則表針靜止不動；如果有一個氣密性不佳，則表針做不均勻跳動。

　?、贏E-102型氧氣充填泵，應觀察各壓力表的變化情況。如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接近或相等，說明一級氣缸的吸、排氣閥失靈；如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等，說明二級氣缸的吸、排氣閥失靈。

　　5．操作順序：

　　(1)在操作前，首先合上電源開關，啟動電動機，關上集合開關，進行充氣。

　?、貯BD-200型、AE-101氧氣充填泵的充氣壓力為21～ 22MPa時，安全閥應自動開啟排氣。

　?、贏E-102型氧氣充填泵的充氣壓力為31～33MPa時，安全閥應自動開啟排氣。

　　(2)分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關，使輸氣瓶內(nèi)氧氣自動流入小氧氣瓶內(nèi)，直至壓力平衡為止。

　　6．正常操作：

　　(1)關上集合開關，啟動電動機，進行充氣。

　　①ABD-200型、AE-101型氧氣充填泵充氣時，要觀察中間壓力表的變化，直至小氧氣瓶內(nèi)壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過30MPa，輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5MPa。

　?、贏E-102型氧氣充填泵充氣時，要注意觀察各壓力表的變化，直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達到需要為止。當充氣壓力為30MPa時，必須選用耐氣壓為30MPa的小氧氣瓶。

　　(2)打開集合開關，關閉小氧氣瓶開關及接小氧氣瓶的開關，并打開放氣開關，放出殘余氣體后，卸下小氧氣瓶。

　　(3)再次充氣時，應按上述規(guī)定重復進行。

　　(4)應接好冷卻水箱的自來水，并使之暢通無阻，以便降低溫度。

　　(5)充氣時，氣缸表面溫度升高較快(約60～70℃)屬正?，F(xiàn)象。

　　7．特殊操作：

　　(1)每次充氣前應將充填泵空轉幾分鐘，觀察各部位運行是否正常，運行正常后方可進行充氣。充氣時，如發(fā)現(xiàn)有噪音及其它不正?，F(xiàn)象，應立即停止充氣，查明原因，及時處理。

　　(2)AE-lOl型、AE-102型氧氣充填泵，確定電接點壓力表自動停泵的控制壓力大于安全閥的排氣壓力，即在正常情況下，應由安全閥起作用，電接點壓力表的自動控制僅在例外情況下起安全保護作用。

　　(3)小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2～3倍時最為經(jīng)濟，當其中一個輸氣瓶壓力較低時，可先用它來充氣，充到一個階段后，再利用壓力較高的一個輸氣瓶充氣。

　　8．充填泵工作完畢后，應切斷電源，關閉輸氣瓶開關，由氣水分離器放出冷卻水。

　　9．使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后，再用棉紗徹底擦干凈。

　　10．與氧氣及水-甘油潤滑液相接觸的零件，應定期進行清洗，充氣前用壓縮氧氣吹干凈。

　　第17條? 消防、滅火操作：

　　（一）直接滅火法

　　1. 當火源位于人員可以直接到達的地區(qū)、火災初期以及火災周邊無瓦斯等氣體積聚時，可以選擇采用直接滅火法。

　　2. 首先進行瓦斯等氣體的檢查，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可按計劃實施滅火。滅火過程中要隨時檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況，當危及人身安全時，必須將全部人員撤出。

　　3. 需要臨時支護的巷道，如果需要使用坑木，應預先用水濕透后再進行支護工作。

　　4. 直接滅火必須保證充足、可靠的水量。

　　5. 挖除火源前要備足填充、覆蓋材料，同時要保證能將挖出的燃燒物及時運走。

　　6. 計劃好排風路線，檢查確保通暢，并做好其它準備工作。

　　7. 直接滅火法的操作，應注意以下問題：

　　(1)用滅火器材由外向里，逐步縮小火區(qū)范圍。

　　(2)在挖除火源以前，先用大量的壓力水向火源噴射，噴射時由外向內(nèi)、控制水量、水壓等，防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手稿或耙子將燃燒物體扒出。

　　(3)待火勢熄滅后、火源范圍小且能直接到達，可燃物溫度已降至70度以下，且無復燃或引燃其它物質(zhì)的危險時，挖除火源。

　　(4)挖除火源這一工作要由礦山救護隊來擔任，部分消防滅火工可配合作業(yè)。

　　(5)扒出余火，用水徹底澆滅，有條件的混以惰性物質(zhì)，保證運轉過程中無復燃危險，并運出井外。

　　(6)挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（瑞米材料等）充填。充填時要注意頂板情況，嚴禁冒險作業(yè)。

　　(7)挖除的范圍要超過發(fā)熱的煤炭以外1～2m深、進入煤體溫度不超過40度的地方。

　　(8)各類滅火器材的使用，要嚴格按照說明書執(zhí)行。

　　8. 用水滅火時，水流方向要與風流方向一致，不準人員站在回風側。

　　9. 采用直接滅火法時，要在火源的上風側和下風側設置水幕，進行降溫、稀釋氣體。

　　10.挖除煤炭需要爆破時，除了需要遵照爆破工操作規(guī)程外，還要對炮眼采取注水降溫的措施，使炮眼溫度降至40度以下。

　　11.直接滅火時，不得用水撲滅帶電的電氣設備和油料火災。

　?。ǘ└艚^滅火法

　　1. 采用直接滅火法無效或火災面積較大時，可以采用隔絕滅火法。在進行構筑防火墻時有3種方法。

　　(1)先進后回法，即先封閉進風側，然后封閉回風側。利于接近火源，實施直接滅火。

　　a.在進風側新鮮風流中，構筑臨時密閉，遮斷風流，控制火勢。

　　b.在回風側構筑臨時密閉。

　　c.在臨時密閉外面，構筑永久防火墻（進、回風側）。

　　(2)先回后進法，即先封閉回風側，然后封閉進風側。利于防止事故蔓延，但要慎用。

　　(3)進回風兩側同時封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時密閉和永久防火墻的施工操作?？梢蓞⒖纪L設施工的規(guī)定。

　　2. 構筑防火墻時，要注意：

　　(1)合理選擇封閉的位置，要盡可能靠近火源位置，封閉區(qū)不得存在漏風口。

　　(2)加強火區(qū)氣體成分的檢測，正確判斷瓦斯爆炸的危險程度，必須至少每10min檢查1次進回風流中瓦斯、CO、CO2濃度及含氧量。

　　(3)使用防爆防火墻，施工時邊通風、邊檢測、邊砌筑，迅速封口，迅速撤離人員。

　　（三）聯(lián)合滅火法

　　1. 構筑防火墻后，要根據(jù)滅火措施，實施打鉆、注氮、灌漿、泡沫滅火、注凝膠等其它程序。采取多種手段，聯(lián)合滅火。

　　2. 采用灌漿滅火時，其打鉆、灌漿等的操作，可疑參考通防打鉆工、灌漿注膠工的操作規(guī)程，按照滅火安全措施執(zhí)行。

　　3. 采用灌漿防滅火時，對火源要采取自上而下的“澆灌”方式。

　　4. 注氮滅火時，應注意：

　　(1)檢查管路和周邊環(huán)境情況，管路無泄漏、安全時方可實施向火區(qū)注氮。

　　(2)接好管路，打開開關，向防火墻內(nèi)壓注。

　　(3)按照滅火措施設計的注氮量進行操作。

　　(4)注氮過程中，要加強進回風附近的氣體成分檢測。判斷是否漏氮，其它有害氣體是否超標，氧氣濃度不得小于20%。如果盡風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，要停止注氮。

　　(5)注氮地點要安設電話，及時向調(diào)度室匯報。

　　(6)注氮施工區(qū)，應設置警示牌，無關人員不得進入。

　　(7)注氮時，要經(jīng)常檢測注氮區(qū)內(nèi)濃度，保證注氮效果。

　　5. 采用均壓滅火時，通過調(diào)整封閉火區(qū)進回風側的壓差，使之趨于最小，減少漏風。

　　6. 采用均壓滅火時，應按照均壓滅火的設計，調(diào)整風路系統(tǒng)、設置調(diào)壓氣室或安設調(diào)壓風機。

　　六、收尾工作

　　第18條? 作業(yè)結束，儀器歸類存放，個別儀器用塑料袋罩好，存放地點遠離熱源，室內(nèi)禁止有油類及腐蝕性的化學藥品。