表1：
?
部位 | 序號 | 項?目 | 泥?料?成?分 |
爐頂部位 | 1 | 砌小爐頭 | 粘土泥60%，硅酸鹽水泥25%，精細河砂15% |
2 | 換消煙孔座 | 粘土火泥100% |
3 | 換看火孔座 | 粘土火泥100% |
4 | 爐頂灌漿 | 粘土火泥100% |
5 | 上升管座嚴密 | 低溫硅火泥50%，精礦粉50%，補加水玻璃1% |
6 | 上升管根嚴密 | 低溫硅火泥50%，粘土火泥50% |
7 | 橋管接頭嚴密 | 精礦粉60%，瀝青40% |
炭化室 | 8 | 砌爐頭補磚 | 粘土火泥100% |
9 | 噴補爐口 | 噴補粉100%，補加磷酸40% |
10 | 抹補爐頭 | 粘土火泥100%，粘土粉15%，加磷酸20-305 |
11 | 修補爐頂 | 粘土火泥100%，外加磷酸30% |
12 | 抹鋼柱縫爐局 | 粘土火泥1005 |
13 | 保護板灌漿 | 中溫火泥100%，外加水玻璃56% |
14 | 斜道噴漿 | 中溫硅火泥505,粘土粉50% |
15 | 更換燈頭磚 | 瀝青40%，硅面60% |
蓄熱室 | 16 | 小煙道噴漿 | 低溫硅火泥40%，粘土泥60%，外加水玻璃15% |
17 | 蓄熱室封墻勾縫 | 低溫硅火泥10%，粘土泥90%，外加水玻璃5-10% |
18 | 廢氣盤連接處 | 低溫硅火泥20%，粘土泥80%，外加水玻璃5-10% |
19 | 磚煤氣噴漿 | 低溫硅火泥40%，粘土泥60% |
20 | 清掃孔主管根部嚴密 | 低溫硅火泥40%，粘土泥40%，精礦粉20% |
21 | 蓄熱室單主墻端部抹補 | 低溫硅火泥40%，粘土泥40%，水泥20% |
22 | 廢氣盤保溫 | 粘土火泥10%，石棉灰80%。水泥10% |
23 | 修補操作臺 | 500#水泥：沙子：石子=1：2：4 |
A、表中水玻璃酸為外加量。
B、噴補用磷酸濃度為40%，比重為1.26。
C、爐頂用磷酸濃度68%，比重為1.50。
D、水玻璃含量（Na2O）14%,計算。
E、蓄熱室封墻廢氣盤保溫用磷酸鎂復(fù)合保溫材料。（自1992年起使用）。
二、操作方法
（一）熱修操作的一般要求
1、在修補前準備好工具，噴漿機要確認各閥門、管道暢通，泥料在過濾后方可倒入噴漿機。
2、在修補時，先將損壞處的舊磚、舊泥料、石墨等清除干凈，砌筑時要平整、牢固，與原有物體吻合，灰縫內(nèi)灰漿要飽滿。
3、在噴漿抹補時要均勻平整，一次噴抹不應(yīng)過厚，損壞嚴重處可在一次噴補的泥料干固后進行再一次噴補。
4、操作時要節(jié)省材料，修補工作完后，噴漿機和工具要清理干凈，并將現(xiàn)場清掃干凈，并將現(xiàn)場清理干凈，廢物運到指定地點。
5、對爐體各部位變化情況的檢查及修補處理結(jié)果均應(yīng)留有記錄。
（二）熱修爐頂部分各項操作
1、爐口：
①在結(jié)焦末期進行，關(guān)閉翻板，打開上升管蓋，再打開爐蓋，拆除爐口圈和舊磚。
②將爐口清掃干凈，用泥漿抹平后，放好爐口磚，打一灰漿，放好爐口圈，與爐口磚靠近找平，使之稍低于爐頂表面。
③砌完后灌漿達到磚縫飽滿等將稍干后抹泥，壓平、壓實。
④工作完畢后，蓋上爐蓋，關(guān)上升管蓋，打開翻板。
2、更換看火孔磚
①拔出歸火眼圈的舊看火孔磚，放入接灰盒，將底磚清干凈取出接灰盒。
②將火眼圈纏上本蘸有粘土漿的石棉繩，鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi)。
③將底磚普泥漿，砌上看火孔磚。
④砌完后灌漿，灌漿時應(yīng)打開看火孔檢查，不要讓泥漿流入立火道內(nèi)，最后蓋上看貨孔蓋。
3、密封上升管根部
①用風將上升管根部清理干凈，并用水濕潤。
②用浸透水玻璃的石棉繩塞入上升管根部，塞壓緊直到不冒煙為止，在石棉繩上抹耐火泥料。
4、密封橋管承插口
①先扒開舊填料，塞入蘸有水玻璃的石棉繩，用釬子打嚴壓實。
②在石棉繩上留20-30mm空隙，灌入摻有精礦粉的瀝青顆粒，并壓平搗實。
5、翻修小爐頭
①拔出舊磚用風吹掃干縫，重新砌上爐頭磚，灰漿要飽滿。
②砌體表面平整，外部表面二次勾縫，標高應(yīng)低于爐體表面。
6、爐體表面灌漿
①用風將磚縫內(nèi)雜物吹掃干凈。
②灌漿過程中打開看火孔蓋檢查，以防泥漿漏入立火道內(nèi)。
③采用間歇式灌漿。
7、修拉條鉤及蓋磚
①拆除拉條鉤蓋磚，松動拉條鉤內(nèi)填料。
②拉條抽出后，將鉤內(nèi)清掃干凈，用壓縮空氣吹掃，鉤內(nèi)磚縫灌漿。
③拉條裝入后，填入斷熱粉，砌上蓋磚。
8、更換上升管
①與維修焊工起重工配合進行，直管要事先砌上襯磚。
②推焦前四小時，關(guān)上翻板，打開另一側(cè)上升管蓋，拆除氨水管。
③維修人員立好吊裝架，拆除橋管，直管連接法蘭螺絲，拆除下部大磚，吊起舊直管。
④將座內(nèi)清掃干凈，砌好大磚，按好新上升管，安裝橋管，密封好法蘭接頭。
⑤安裝氨水管，恢復(fù)氨水供應(yīng)。
⑥密封上升管根部，關(guān)閉上升管蓋，打開翻板。
9、斜道、立火道底部清掃
①用特制鐵釬清掃斜道口或特制氣抽出立火道底部雜物。
②堵塞的斜道用鐵釬子捅透。
③扒開蓄熱室頂部，把立火道捅下的碎磚、雜物取出。
（三）熱修爐臺部分各項操作
1、炭化室爐頭墻面的噴補和抹補及爐框抹補
①準備好噴漿機和泥料，確認皮管無堵塞，然后接好風源。
②噴補在推焦機進行，噴補前將噴處周圍石墨鏟除，用壓縮空氣吹掃雜物。
③按技術(shù)規(guī)定的風壓、距離進行噴漿，由它向下慢慢的移動，出漿均勻，按損壞嚴重部位要進行二次噴漿，每層的厚度不超過5mm。
④損壞較嚴重的部位，噴完一次漿后立即進行，抹泥時將泥漿壓實。
⑤噴抹完后，應(yīng)將該處鏟平，并清除掉入爐前的泥料。
⑥爐框缺料，先用風吹掃干凈再進行抹補爐框，抹補時先將泥漿壓實。
2、修補底磚
①焦炭推出后，用耙子將爐底損壞嚴重部分同周圍舊磚拆除，凹陷處用壓縮空氣吹干凈。
②將泥倒入凹陷處，然后抹平，如凹陷較深時，可放入小塊磚砌平。
③爐底損壞時，將舊磚拆除砌新磚不要高于舊磚，與爐墻之間必須留有膨脹縫。
④對正爐門升溫30分鐘后在裝煤。
3、更換爐門框
①確認新框無問題，將所用的新框立起，粘好石棉繩。
②裝煤4小時以上，關(guān)閉翻板，打開上升管蓋。
③摘下舊爐框，扒掉爐頭焦，清除保護板上雜物。
④爐門組緊固好新框后，確認爐框與保護板平直，掛好硅酸鋁纖維氈，將爐框縫隙抹補好。
⑤清除硅酸鋁纖維氈，對號爐門，隨即進行灌漿直至漿灌滿為止。
⑥蓋上升管蓋，打開翻板，恢復(fù)生產(chǎn)。
（四）蓄熱室部分
①取下舊測溫孔，將磚周圍清掃干凈。
②將新測溫孔纏好石棉繩，粘上泥漿，安好找正。
③四周用泥漿密封好。
④需要換大磚時，砌筑前應(yīng)周圍找平，砌筑時墻面平直泥料飽滿。
⑤抹平外部保溫泥料。
2、噴補磚煤氣道
①在下降氣流進行，在上升氣流應(yīng)關(guān)閉煤氣。
②用布將噴管的絲堵，將孔板堵死，先將磚煤氣道用鐵釬捅透，用風吹干。
③用布將噴管纏好，插入磚煤氣道，并用力向下拉緊，使布把立管堵嚴，以防泥漿漏下或進入橫管。
④對于串漏較重的磚煤氣道，關(guān)閉閥門，打開兩側(cè)相鄰磚煤氣道下部絲堵，在技術(shù)規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，根據(jù)泥漿調(diào)度和漏火點位置調(diào)節(jié)壓力情況。
⑤漿層滿后，不應(yīng)過早拆除噴漿膠管，余漿由放漿口流回，注意余漿流回量，防止?jié){漏失。
⑥每噴完一次漿后，用釬子多次捅透磚煤氣道，把漿壓實，用玻璃板觀察噴漿情況。
⑦取下孔板堵塞物，上好絲堵，到爐頂觀察上升氣流的火焰燃燒情況（上升氣流開正加減閥門）。
3、噴補斜道
①用焦爐煤氣加熱時，在上升氣流進行，如一個交換期間不能完成好，通知公司調(diào)火人員關(guān)增長該號煤氣閥。
②拆除蓄熱室封墻頂部大磚，在格子磚上部插入薄板，將噴嘴對準斜道漏縫噴補。
③噴補時，注意不要把泥漿噴到格子磚，斜道口及立火道內(nèi)。
④噴漿完畢，拿出鐵板，砌好封墻，抹好保溫泥料。
4、噴補小煙道
①噴補小煙道蓄熱室在上升氣流時進行。
②風壓控制在0.01-0.15mpa，不要將泥漿噴到格子磚篦子磚上。
燃氣吹灰操作規(guī)程
氧焊、氣割工崗位操作規(guī)程
