4.4.2.3 確認(rèn)燃?xì)饪偣軌毫爸硷L(fēng)壓力分別位于8000-10000pa和≥4000pa。

4.4.2.4 打開預(yù)點(diǎn)調(diào)節(jié)單元的手動(dòng)球閥，并打開預(yù)點(diǎn)噴嘴前助燃風(fēng)一個(gè)小的開度。

4.4.2.5 用火把靠近點(diǎn)火孔，慢慢開啟燒嘴前燃?xì)馇蜷y，當(dāng)確認(rèn)已被點(diǎn)燃后，慢慢開大燃?xì)馇蜷y再慢慢加大助燃風(fēng)球閥開度，使火焰發(fā)藍(lán)為止。

4.4.2.6 一般是先點(diǎn)急冷風(fēng)前第三組底槍，隔一對(duì)點(diǎn)一對(duì)，然后根據(jù)升溫曲線加槍升溫。點(diǎn)燃二十多對(duì)槍后，可關(guān)閉排空閥。

4.4.4.1 當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定曲線后，開始進(jìn)磚試燒。

4.4.4.2 此間安排保養(yǎng)加強(qiáng)巡窯，確保輥棒正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.4.4.3 確定試燒產(chǎn)品達(dá)到工藝要求后，安排進(jìn)磚。

4.4.4.4 跟蹤調(diào)節(jié)，確定生產(chǎn)正常為止。

?在停窯時(shí)不能降溫太快，因?yàn)楦G體耐火材料收縮時(shí)容易產(chǎn)生局部過大而損壞窯體。快速冷卻時(shí)，由于

窯墻的降溫速度遠(yuǎn)小于窯爐通道的降溫溫度，這時(shí)輥棒收縮應(yīng)力不同會(huì)造成大批量斷棒，還有因孔磚降

溫收縮力的不均衡造成孔磚中心線移位，磨損輥棒甚至造成斷裂。

4.6.1 檢查輥棒尺寸、壁厚、直徑、卡孔是否符合要求。

4.6.2 輥棒使用溫度：1300℃.

4.6.3 輥棒密度：2.3Kg/cm3

4.6.4 抗彎性：350g/cm2

4.6.5 抗震性：可輕敲輥棒，聽其聲音悅耳，無啞音及尖音，表明輥棒熱震性基本達(dá)標(biāo)。

4.6.6 線直度：≦0.5‰（在校正鋼棒機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)輥棒，用塞尺測(cè)量最大間歇位置，其偏差不大于2mm為

合格）。

4.7.1.1 快速度關(guān)閉各燒嘴前燃?xì)馐謩?dòng)球閥和助燃風(fēng)球閥，速度越快越好，要確保關(guān)嚴(yán)。

4.7.1.2 關(guān)閉燃?xì)饪偣苁謩?dòng)閥，必須確保關(guān)閉。

4.7.1.3 打開窯爐后面的放散閥。

4.7.1.4 啟動(dòng)備用電源，將電送到窯爐放慢轉(zhuǎn)速保持晃動(dòng)，（如無備用電源應(yīng)安排人轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)機(jī)從而保證輥棒運(yùn)行。

4.7.1.5 恢復(fù)供電后，確定電壓穩(wěn)定后，切斷備用電源將電送到窯爐。

4.7.1.6 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)：①排煙風(fēng)機(jī)→②助燃風(fēng)機(jī)→③抽熱風(fēng)機(jī)→ ④急冷風(fēng)機(jī)→⑤間接冷卻抽熱風(fēng)機(jī)→ ⑥直接冷卻風(fēng)機(jī)

注：1、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)要等到前一臺(tái)啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，再啟動(dòng)下一臺(tái)風(fēng)機(jī)；

??? 2、④⑤⑥風(fēng)機(jī)當(dāng)溫度將達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)依次啟動(dòng)。

4.7.1.7 打開燃?xì)饪偣苁謩?dòng)閥。

4.7.1.8 等主管壓力穩(wěn)定達(dá)到使用要求值后，從燒成帶尾部開始點(diǎn)燃燒嘴，點(diǎn)了三組噴槍后，可逐漸關(guān)閉放散閥，點(diǎn)燃其余噴槍。

4.7.1.9 當(dāng)達(dá)到燒成溫度后開始進(jìn)磚。

4.7.2.1 關(guān)閉燒嘴前的燃?xì)?，助燃風(fēng)球閥，關(guān)閉得越快越好，要保證關(guān)閉。

4.7.2.2 關(guān)閉燃?xì)饪偣苁謩?dòng)閥，打開窯爐后面的放散閥。

4.7.2.3 停止磚坯入窯，燒成帶前部打晃動(dòng)，后部正常運(yùn)行。

4.7.2.4 關(guān)小排煙風(fēng)機(jī)及助燃風(fēng)機(jī)。

4.7.2.5 待燒成帶后部的磚出窯后，關(guān)閉急冷風(fēng)機(jī)、抽熱風(fēng)機(jī)、間接冷卻風(fēng)機(jī)、強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)。

4.7.2.6 檢查正反轉(zhuǎn)段輥棒運(yùn)行情況是否正常，如果長(zhǎng)時(shí)間可打正轉(zhuǎn)，使磚坯走出窯。

4.7.2.7 詢問停燃?xì)庠?，排出故?span>.

4.7.2.8 來氣后對(duì)主燃?xì)夤艿肋M(jìn)氣體置換，待檢驗(yàn)煤氣達(dá)標(biāo)后，按停電后的點(diǎn)火步驟點(diǎn)火，但是每支噴槍點(diǎn)火前應(yīng)先放散約1分鐘。

5.1 色差：此處的色差只指的是由于窯爐橫斷面溫差造成的色差，即窯爐同一排磚出來左、右的顏色不

一致。如果兩邊顏色較中間發(fā)青，證明中間溫度較兩邊溫度低，1、可適當(dāng)調(diào)大燒嘴的助燃風(fēng) 2、更換

中間孔小四周孔大的煤氣出口槍帽。3、調(diào)整擋火板的高度。如果中間溫度高兩邊溫度低，1、2、3反

向調(diào)整，如果左右不一致調(diào)整窯爐兩側(cè)噴槍的助燃風(fēng)開度。

5.2 變形：此處的變形單指燒成引起的變形，變形一般有三種：翹角, 適當(dāng)降低燒成帶輥棒上的溫度，升高輥棒下的溫度。下彎,?處理方法與翹角相反。扭曲變形, A.坯體在前進(jìn)過程中自我擠壓 B.局部高溫,多為個(gè)別噴槍燃燒不好，造成局部火焰過高，其次是擋火板出現(xiàn)問題，要檢查有無燒嘴磚開裂、擋火板缺角或左右高度相差太大。

5.3 開裂

5.3.1 干燥開裂：干燥溫度過高或干燥速度過快，即干燥曲線不合理，各風(fēng)閘的開度匹配不合理。一般

要保證干燥前段有一定正壓和濕度，不要水分排除太快，還有最高溫度最好控制在200度以內(nèi)。

5.3.2 預(yù)熱帶產(chǎn)生的裂紋：主要是窯頭溫度過高，窯頭升溫速度過急，可通過調(diào)整排煙支閘降低窯頭溫

度和放慢升溫梯度。

5.3.3 風(fēng)裂：主要在冷卻兩段，在573石英晶型轉(zhuǎn)變時(shí)冷卻太快，可通過調(diào)整抽熱支閘，使降溫梯度放

慢控制在15~30，同時(shí)注意緩冷負(fù)壓不要太大。

5.4 針孔：主要是由于氧化分解不完全及燒成溫度過高，可適當(dāng)增加排煙抽力及助燃風(fēng)壓，還有適當(dāng)降低燒成溫度。

5.5 落臟、滴水：此處指窯頭產(chǎn)生的。A、可適當(dāng)提高窯頭溫度及400度以前的抽力，增大此段的氣體

流速，減少煙塵及水汽在窯頭的滯留時(shí)間。B、定期清理窯頭預(yù)熱帶的窯頂。

6．1.1 無磚坯入窯（空窯）時(shí)爐工必須把各區(qū)溫度（以下差為準(zhǔn)）降低20度，以保證以后入窯的磚坯

不會(huì)因過火而造成磚坯變形和尺碼變化，空窯兩小時(shí)以上應(yīng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至20HZ。

6．1.2 窯爐溫度根據(jù)不同品種產(chǎn)品的燒成情況作適當(dāng)調(diào)整，正常生產(chǎn)時(shí)溫度波動(dòng)范圍為10℃。

6．1.3 燒成前段和燒成后段都有可能產(chǎn)生裂紋，因此遇有疏磚空窯期間，應(yīng)特別小心保持溫度的穩(wěn)定。

6．1.4 溫度超出控制范圍或磚坯風(fēng)裂、左右色差、變形時(shí)，司爐工必須及時(shí)調(diào)整相關(guān)區(qū)段供氣壓力或

輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)周頻，以控制供氣量和轉(zhuǎn)速來控制燒成溫度，并做好輥道窯燒成情況記錄。

6．1.5 由于原材料的性能不穩(wěn)定，因而燒成溫度需作出相應(yīng)調(diào)整，具體情況由工藝部門主管開出《工

藝作業(yè)指示書》給予操作指示。

6.3.1 大小頭、大小腰=5mm

6.3.2 吸水率：<0.1

6.3.3 斷裂模數(shù)：≥1300N

6.3.4 斷裂強(qiáng)度：35mpa

窯爐運(yùn)行情況及溫度記錄表

磚坯儲(chǔ)存登記表

磚坯調(diào)撥單

窯尾質(zhì)量抽查表