?確保燒成工藝的合理性及穩(wěn)定性，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2.1 工藝部負責下達燒成工藝卡。

2.2 窯爐主管、班長負責窯爐燒成曲線、壓力制度和氣氛制度的設(shè)定和調(diào)節(jié)。

2.3 司爐工負責燒成工序的操作和當班產(chǎn)品質(zhì)量改善。

2.4 保養(yǎng)工負責窯爐的保養(yǎng)。

輥道窯窯體、進出磚平臺、燃料供應和燃料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)；壓力計、鐵桿、鐵鉤、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。

4.1.1 做好上班前的準備工作，開好班前會，進行5分鐘6S檢查。

4.1.2 交接班時，要檢查上一班工作記錄、質(zhì)檢報表、溫度記錄表，了解上一班磚坯質(zhì)量情況，如：磚

坯的尺碼、磚形、平整度、針孔狀況、 色號、是否對板、主要燒成缺陷等。

4.1.3 監(jiān)視煤氣壓力、供電電壓、傳動變頻和各風機變頻頻率（責任人；爐工）

4.1.4 進磚時要注意干燥與窯爐速度一致，進磚保持整齊，產(chǎn)品無碰撞現(xiàn)象（責任人：保養(yǎng)）

4.1.5 嚴格控制好各區(qū)溫度，特別是燒成帶溫度，將其穩(wěn)定在燒成曲線要求的±2度范圍內(nèi)（責任人：

爐工）。隨時觀察表溫，如果發(fā)現(xiàn)溫度無論是超過設(shè)定溫度并持續(xù)上升，還是低于設(shè)定溫度并持續(xù)下降，

如果不是疏磚引起，應著手檢查控制電路、熱電偶和執(zhí)行器。

4.1.6 檢查各噴槍的燃燒情況，使所有噴槍無火星、無突突聲，火焰無歪斜、火焰顏色呈淡藍色透明狀、

無灰色煙霧。

4.1.7 經(jīng)常檢查，定期添加石棉和更換孔磚周圍的石棉保證隔熱效果，無漏光、漏火、滲風現(xiàn)象，又不

影響輥棒的靈活運轉(zhuǎn)。

4.1.8 經(jīng)常檢查煤氣管道的密封性，如感覺有煤氣泄露的味道，可用肥皂水進行檢查，此項工作必須有

兩人在場，以防煤氣中毒。

4.1.9 保證輥棒運轉(zhuǎn)連續(xù)平穩(wěn)，輸送順暢，無疊磚，傳動機構(gòu)潤滑良好。窯爐轉(zhuǎn)速（各段傳動電機變頻）

未經(jīng)窯爐主管同意不得隨意調(diào)節(jié)。

4.1.10 檢查窯爐各個風機冷卻水，確認風機運行平穩(wěn)，無異常雜音，潤滑良好，冷卻系統(tǒng)順暢無泄漏。

4.1.11 定期檢查窯體上的耐火磚、擋火板等是否完好，定期清理窯內(nèi)爛磚，以免堵塞窯爐氣流通道，

造成溫度不均衡，產(chǎn)品變形。

4.1.12 定期檢查窯爐的壓力制度，零壓位是否有移動現(xiàn)象（每班）。

4.1.13 保持窯爐弱氧化氣氛，排煙廢氣含氧在5-8%之間，投產(chǎn)穩(wěn)定后2天或窯爐調(diào)節(jié)穩(wěn)定后2天后進

行檢測。

4.1.14 疏磚空窯操作：

4.1.14.1 短時間疏磚空窯時，可將急冷溫度升高5-10℃。

4.1.14.2時間稍長的疏磚空窯時，可將急冷溫度升高5-10℃，同時適當將排煙和抽熱風機變頻分別降

低1-2HZ和2-3HZ。空窯時減小排煙抽力，關(guān)小噴槍可避免窯體升溫過高，同時關(guān)小急冷風或適當減小

排余熱的正壓操作可防止冷卻帶溫度下降過多，這種前負后正的壓力操作可使窯體溫度波動得到控制。

這樣空窯后再復原一般影響不會太大。

4.1.14.3 疏磚空窯時，產(chǎn)品容易出現(xiàn)風驚現(xiàn)象，在溫度波動大對產(chǎn)品是否存在裂磚沒有把握的情況下，應指導執(zhí)磚人員敲擊磚坯，聽其有無破裂的啞音或看有無可見裂磚。

4.1.15 產(chǎn)品質(zhì)量檢查

4.1.15.1當班爐工每小時檢查產(chǎn)品厚度、尺寸、裂磚、大小頭、平整度、癡粉、癡模、分層、崩邊角

情況，質(zhì)檢每班檢測兩次產(chǎn)品的抗折強度、吸水率，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即向當班班長反饋。

4.1.15.2做好色號跟蹤。

4.1.2檢查磚底漿的比重（波美計45°），產(chǎn)品背面部上漿是否符合要求，檢查上漿槽有無結(jié)塊堆積現(xiàn)

象，檢查釉泵運轉(zhuǎn)是否正常。（每班3次）

4.2.1 窯爐風機軸承每年加一次潤滑油：高溫潤滑油（殼牌EPZ）。

4.2.2 窯爐傳動軸承座高溫區(qū)每一個月加一次，低溫區(qū)每三個月加一次潤滑油（二硫化鉬2#）。

4.2.3 傳動油槽機油每三天檢查一次，如不到位的加到要求位置（柴機油40CD）。被動邊傳動軸承每三

天加油一次（廢壓機液壓油）。

4.2.4 風機波箱每半個月檢查油位，如不到位的加到要求位置（抗磨耐壓油46#）。

4.2.5 窯爐、干燥器傳動的擺線針減速電機每10天檢查一次，如不到位的加到要求位置（極壓波箱油

120#）。

4.2.6 輸送線、升降無級調(diào)速電機每10天檢查一次，如油位不到位的加到要求位置（無級油VB-3#）。

4.2.7 窯爐煤氣管道視與總管遠近，制定每組噴槍的放水速度，一般為半小時至4小時清理一次燃氣噴

槍，以每次排出的水在250ml以內(nèi)為準。

4.2.8 每周六檢查車間使用滅火器和消防水箱，空瓶滅火器及時送五金倉補充。定期按車間要求補充消

防器材。

4.3.9 窯爐進磚平臺每班用抹布清理兩次。

4.3 窯爐換棒

4.3.1 做好換棒前的準備工作，提前兩天通知相關(guān)工序，讓其做好換棒期間的檢修準備工作，并提前兩

天將所需更換的輥棒拉到窯爐邊堆放整齊。

4.3.2 對參加換棒的人員（窯爐班長、爐工、保養(yǎng)和相關(guān)人員）進行分工。

4.3.3 提前三小時停止壓機沖磚，等到最后一排磚出到急冷區(qū)時，關(guān)掉煤氣，開始降溫，然后觀看磚坯

出窯速度，將急冷、強冷風機逐臺關(guān)掉。出完產(chǎn)品后，安排人員清掃抽熱風機及抽風管里外的煙塵，清

理窯內(nèi)、爛磚雜物。清掃助燃風機過濾網(wǎng)。

4.3.4 安排人員擺好換棒時用的鐵棒，準備好鐵鉤、高溫手套、高溫棉。

4.3.5 待燒成溫度降至700度左右時（約1小時）開始拔棒，拔棒動作要熟練，手法微向上抽棒，防止

棒拖著被動軸承走，損壞被動軸承。

4.3.6 拉棒時兩個人合作，鉤棒方的鐵鉤必須鉤在黑色端5公分處，防止輥棒受冷爆裂。

4.3.7 為防止輥棒靜止變形，抽出的輥棒須在鋼棒上滾動，滾動動作要求平穩(wěn)，速度緩慢，防止意外碰

斷。

4.3.8 同時安排機修及保養(yǎng)檢修傳動軸承、軸承座、傳動鏈條、齒輪吻合度，更換棒頭彈簧片及輪轉(zhuǎn)各

風機使用，檢查風機異常情況，進行維修。

4.3.9 換完棒后，由當班爐工負責開煤氣，其他班長、爐工負責點槍升溫，保養(yǎng)工負責堵塞換棒區(qū)石棉，

班長負責換完棒后的工作監(jiān)督，當班爐工換棒后，必須關(guān)小抽熱風閘，直至正常出磚后逐步拉開并復位。

4.3.10 當班的執(zhí)磚工負責把換出來的輥棒拉到磨棒房，并打掃干凈現(xiàn)場衛(wèi)生。

4.3.11 溫度升至常規(guī)正常燒成溫度時開始進磚，（換完棒，著槍升溫，到正常進磚，所用時間約60分

鐘）

4.3.12 當班班長、爐工必須嚴格控制好燒成、急冷、緩冷溫度，確保換棒后的產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕出現(xiàn)風

裂、生、燒、過燒等現(xiàn)象。

4.4.1.1 風機試運轉(zhuǎn)、安排機修及電工負責檢查風機、電機的運轉(zhuǎn)情況及監(jiān)視電機的電流、表面溫度情況，確保風機連續(xù)運行正常、安全。

4.4.1.2 傳動試運轉(zhuǎn),安排機修及保養(yǎng)檢查輥棒、齒輪、傳動電機的運轉(zhuǎn)情況，確保傳動系統(tǒng)連續(xù)運行正常、安全。

4.4.1.3 孔磚、輥棒塞好陶瓷棉,檢測馬弗板、事故處理孔、觀察孔密封良好，保持窯內(nèi)密封，輥棒轉(zhuǎn)動靈活，無跳動偷?，F(xiàn)象。

4.4.1.4 打開煤氣排空閥，進行煤氣管道、氣件置換和吹掃,檢查氣密性。

4.4.2.1 確認窯內(nèi)已吹掃干凈無燃氣。

4.4.2.2 確認各調(diào)節(jié)單元的燃氣球閥和噴槍前燃氣球閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)。