??????? B.一般性中間火深的調(diào)整方法是降低卸料速度、減少中部加料量，促使中間火上移。
??????? C. 中火過深的調(diào)整方法是適當(dāng)減慢卸料速度或短時(shí)間停止卸料，改二肋加料為邊部加料，加速中部通風(fēng)。必要時(shí)可用插釬方法，由窯中心區(qū)向二肋斜插鋼釬引風(fēng)。
??? 4.3.4 煉邊、結(jié)圈處理
??????? A. 煉邊較淺時(shí)，可減少加料量或停止加料，加快卸料速度使煉邊物料全部暴露后，用鋼釬打碎撬撥到窯中心，扒平料面，恢復(fù)正常加料；
??? B.粘結(jié)邊較深時(shí)，應(yīng)停止加料，卸料至窯壁粘結(jié)物全部暴露后，停止鼓風(fēng)，用鋼釬撬松清除干凈，然后適當(dāng)加料用小風(fēng)調(diào)整底火。
??????? C. 當(dāng)結(jié)圈處在喇叭口上半部，可減少加料量。加快卸料速度，待結(jié)圈全部暴露后打碎結(jié)圈，恢復(fù)正常操作；當(dāng)結(jié)圈大部分處在喇叭口下半部時(shí)，必須停止加料，加快卸料速度，加卸邊提火，待結(jié)圈全部暴露后，停止卸料，停風(fēng)后打碎結(jié)圈，將大塊紅火塊撬至中部，開小風(fēng)、加料，直至底火形成。
??? 4.3.5? 垮邊、掉洞、抽心處理
??????? A. 煅燒過程中發(fā)生局部垮邊，掉洞，應(yīng)停止卸料，提起底火，再將未垮邊處紅料塊撬撥到垮邊，掉洞處，在紅料塊上加少許料球，繼續(xù)煅燒。
??????? B. 窯內(nèi)發(fā)生抽心時(shí)，邊部一般有煉邊、結(jié)瘤，應(yīng)停止加料，繼續(xù)卸料，直到窯壁粘結(jié)物全部暴露后停止送風(fēng)，用長鋼釬撬打其根部，然后在粘結(jié)塊或結(jié)圈最薄處，打開一缺口，使窯圈粘料自動(dòng)落下，處理干凈后再重新培養(yǎng)底火。
??????? C. 發(fā)生嚴(yán)重垮邊、掉洞時(shí)，應(yīng)立即停止加料、卸料，用熟料或磚塊填入洞內(nèi)，并撥些紅料塊或適當(dāng)加些外加煤，再布撒料球，加料時(shí)重點(diǎn)加在火快區(qū)域，火慢區(qū)采用暫時(shí)不加料或間斷少加料，開始用風(fēng)時(shí)，以小風(fēng)養(yǎng)火，逐步加大風(fēng)量。待塌落區(qū)域新的底火層培養(yǎng)形成后，再按正常煅燒方法煅燒。
??? 4.3.6 架窯處理
??????? A. 架窯（也稱卡窯）可分上部架窯和下部架窯兩種。
??????? a.上部架窯：能正常量卸出熟料，但上部物料降落緩慢或完全不沉落。此種架窯一般都在擴(kuò)口部位。
??????? b.下部架窯：卸不出熟料或間接卸出少量碎料，導(dǎo)致上部物料不能降落。此種架窯一般發(fā)生在卸料篦子上部。
??????? B. 發(fā)生上部架窯時(shí)，應(yīng)立即停風(fēng)停料、減慢卸料速度，選擇窯內(nèi)薄弱環(huán)節(jié)打破缺口，沿著缺口逐步打掉架窯的物料（嚴(yán)禁入窯內(nèi)處理），撥平窯面，送風(fēng)加料煅燒。
??????? C. 處理下部架窯必須關(guān)閉、栓緊窯門，采取安全防護(hù)措施停止加料，繼續(xù)卸料，鼓全風(fēng)，加速紅火料柱冷卻和拱架的大塊熟料風(fēng)化降落，一次不落可采用暫停風(fēng)再開全風(fēng)的方法反復(fù)幾次，如仍不下落，則可在做好安全措施的條件下，打開窯下檢修（視）門，用長鋼釬打掉架窯物料。
??? 4.4 停窯操作
??????? 4.4.1 如遇設(shè)備故障或停窯檢修等情況需停窯1天以內(nèi)，待停風(fēng)后，在窯面加蓋約300毫米厚的濕料球（水份在14～17%），同時(shí)停止加料與卸料。
??????? 4.4.2 若停窯時(shí)間1天以上，7天以內(nèi)，需作封窯處理。停窯前應(yīng)調(diào)整并穩(wěn)定底火、停風(fēng)后，將窯面料位卸落至距離窯口1米左右后停止卸料；清除窯壁粘結(jié)物；向窯內(nèi)加蓋600～800毫米厚的，適當(dāng)增大了外加煤和水份的濕料球。
??????? 4.4.3 更換擴(kuò)口耐火磚應(yīng)熄火停窯。停止加料后，一邊鼓風(fēng)一邊卸料，使窯面下降至喇叭口下口時(shí)停止卸料，繼續(xù)鼓風(fēng)吹窯直至底火安全熄滅。
??????? 4.4.4 更換窯體全部耐火磚時(shí)，先將底火完全熄滅，待熟料卸出后，鼓風(fēng)冷卻窯壁，然后由上而下拆除耐火磚。
??????? 4.4.5 凡是更換下來的廢、舊耐火磚，都必須卸出窯外，不得遺留在窯內(nèi)。
??? 4.5 附則
??? 4.5.1 在發(fā)生“窯噴”的瞬間，為防止熾熱氣體燒傷呼吸道，應(yīng)屏氣，背向機(jī)立窯，快速進(jìn)入安全區(qū)，切勿橫穿窯門。
??? 4.5.2 若發(fā)生“窯噴”燒傷事故，應(yīng)采取正確有效的救護(hù)方法，進(jìn)行搶救和治療。
??? 4.5.3 凡發(fā)生“窯噴”事故，應(yīng)立即報(bào)告并保護(hù)好現(xiàn)場，積極提供事故發(fā)生情況。
??? 5.崗位安全操作規(guī)程
??? 5.1看火工安全操作規(guī)程
??? 5.1.1 看火工上崗時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作業(yè)；不準(zhǔn)脫崗、串崗、睡覺和酒后上崗。不準(zhǔn)無關(guān)人員在窯面滯留。
???? 5.1.2 看火工上崗時(shí)，必須認(rèn)真穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品：穿棉織衣服、勞保皮鞋、戴防護(hù)口罩、手套和防護(hù)鏡。嚴(yán)禁穿化纖服裝、短褲、背心、涼（拖）鞋；不準(zhǔn)卷衣袖和褲腳。
??? 5.1.3? 看火工操作時(shí)，必須思想集中，認(rèn)真做好記錄，注意窯情變化，及時(shí)采取相應(yīng)措施，避免和減少各種異常窯情的發(fā)生。
??? 5.1.4? 操作窯面上不允許放置其它物品，如出現(xiàn)噴窯或嚴(yán)重呲火時(shí)，躲避不受防礙。
??? 5.1.4? 嚴(yán)格按照操作規(guī)程正確使用大布袋除塵器，注意窯面通風(fēng)，避免產(chǎn)生大量的一氧化碳中毒。
??? 5.1.5? 正常停窯進(jìn)窯內(nèi)工作，必須有一定的安全防護(hù)措施，車間主任必須在現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
??? 5.1.6? 實(shí)行窯長負(fù)責(zé)制，在窯長的統(tǒng)一指揮下操作。做到上班為下班、三班保一窯。
??? 5.2? 雙軸攪拌機(jī)崗位安全操作規(guī)程
??? 5.2.1 設(shè)備啟動(dòng)后，對設(shè)備詳細(xì)檢查，看下料是否正常，下料管有無堵塞，水量調(diào)節(jié)是否適宜，設(shè)備運(yùn)行是否正常，潤滑良好。
??? 5.2.2 檢查料倉有無培倉現(xiàn)象，并保持一定的料位和壓力，確保穩(wěn)料螺旋片料均勻，懸壁式螺旋秤計(jì)量準(zhǔn)確。
??? 5.2.3 經(jīng)常與成球工聯(lián)系，確保供料、供水適宜。
??? 5.2.4 注意事項(xiàng)：
??????? A. 雙軸攪拌機(jī)檢修后，要把碎鐵板，廢羅絲等物撿干凈，干硬料要清出機(jī)處，避免損壞設(shè)備或成球質(zhì)量。
??????? B. 聽到開車信號要迅速離開設(shè)備避免機(jī)器傷人。
??????? C. 冬季長時(shí)間不開機(jī)，要把管道內(nèi)水放凈，避免凍裂水管，開機(jī)時(shí)，要把結(jié)凍的濕塊清理干凈，再開機(jī)。
??????? D. 檢修時(shí)先切斷電源，并掛有“停車檢修禁止合閘“的牌子。
??? E. 聯(lián)系信號：停車-準(zhǔn)備-開車
??? 5.3? 成球工崗位安全操作規(guī)程?
??? 5.3.1 操作要求：
??????? A.開停車順序：
??????? a. 啟動(dòng)成球輸送皮帶→啟動(dòng)成球盤→啟動(dòng)雙軸攪拌機(jī)→啟動(dòng)計(jì)量絞刀（一般情況下不停車，超過1小時(shí)停機(jī)方可停車）→啟動(dòng)F1鍵→成球開始
??? b. 與開車順序相反，但在設(shè)備停車時(shí)應(yīng)間隔停車，將設(shè)備內(nèi)物料傳空，防止造成堵塞。
??????? B. 微機(jī)校零程序
??? 按“F3”，按“→”將“■”光標(biāo)移至零點(diǎn)前，按“F6”20秒自動(dòng)校零，待“零”消失則校零結(jié)束，按“Esc”鍵返回。
??? C. 修改給定值程序
??????? 給定值為每分鐘微機(jī)需下料的流量，為“公斤/分鐘”，修改時(shí)應(yīng)先按“F3”，再按“Enter”鍵，輸入所設(shè)定的流量，再按“Enter”鍵確認(rèn)，“Esc”鍵返回，流量修改結(jié)束。
??????? D. 聯(lián)系信號
??????? 停車---準(zhǔn)備---開車
??? 5.3.2 操作與維護(hù):
??????? A. 設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)盡快調(diào)整好下料量與加水量的適宜度，保證成球質(zhì)量。
??????? B. 根據(jù)一般的經(jīng)驗(yàn)，做到“四看”、“一捏”、“一調(diào)”、“一清”才能保證成球質(zhì)量。
??????? a.“四看”：一看來料量的大??；二看成球粉結(jié)粒情況；三看粉狀區(qū)料子水量的增加變成黑色；四看卸出料球情況。
??????? b.“一捏”：是用手捏料球軟硬程度。
??????? c.“一調(diào)”：是根據(jù)“四看”、“一捏”判斷料球的大小、干濕、高低然后調(diào)整給水量。
??????? d.“一清”：是經(jīng)常清理盤底“泥墊”當(dāng)泥墊厚度超出5毫米時(shí)則影響料球的滾動(dòng)，料球不圓滑，強(qiáng)度低，易結(jié)塊。
??????? C. 因故障突然停機(jī)，應(yīng)將成球盤內(nèi)的物料清理干凈。
??????? D. 對設(shè)備各潤滑部位進(jìn)行定時(shí)檢查，保持油量適宜，在檢查中發(fā)現(xiàn)供水成球質(zhì)量及帶跑偏應(yīng)及時(shí)處理。
??? 5.3.3 注意事項(xiàng)：
??????? A. 開機(jī)時(shí)，必須通知雙軸攪拌機(jī)崗位，使之迅速離開設(shè)備，方可依次順序開車。
??? B. 成球機(jī)在運(yùn)行中，清理附著泥塊，應(yīng)順向刮，杜絕逆向清理。
??? C. 必須保證小鐵倉內(nèi)物料的庫存壓力，最好是滿倉，以便微機(jī)能夠調(diào)整流量，使其給定值與實(shí)際流量相符。
??? D. 若發(fā)現(xiàn)輸出值最大時(shí)（255），流量仍然不足，則應(yīng)及時(shí)加大提料量或到現(xiàn)場檢查料倉是否堵塞，及時(shí)處理。
??? E. 各料倉下料量與微機(jī)流量無直接關(guān)系，只是代表供料的比例，不能把下料量作為給料量。
??????? F. 停車檢修檢查設(shè)備時(shí)，要切斷電源，掛上“有人工作，禁止合閘”的牌子。
??? 5.4? 卸料崗位安全操作規(guī)程
??? 5.4.1開車前的準(zhǔn)備工作.
??????? A. 檢查油箱液壓油位高低情況.
??????? B. 檢查油缸、滑道等磨損加油情況。
??????? C. 檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和傳動(dòng)聯(lián)軸節(jié)是否完好。
??????? E. 清除設(shè)備周圍的雜物。
??????? F. 檢查信號是否靈敏。
??? 5.4.2 操作與維護(hù)：
??????? A. 設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)對運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，采用檢、看、摸方法，檢查設(shè)備是否正常，減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條地否缺油，各軸承溫度是否正常，油量是否充足，各地角羅絲是否堅(jiān)固，檢查料封信號是否正常。
??????? B. 操作中，根據(jù)窯上給定的信號及時(shí)增減卸料速度，確保料封管不漏風(fēng)。
??? 5.4.3 本崗位常用油類：
??????? A. 立窯卸料蝸輪采用：二硫化鉬潤滑脂或鈣一鈉基潤滑脂。
??????? B. 蝸桿潤滑采用50號機(jī)械油。
??????? C. 立窯中軸潤滑采用鈣一鈉基潤滑脂。
??????? D. 農(nóng)用車專用機(jī)油。
?????? E.鏈板機(jī)小輪軸承采用：二硫化鉬潤滑脂。
?????? F.減速齒箱采用20號機(jī)械油。
??? 5.4.4 注意運(yùn)轉(zhuǎn)中電動(dòng)機(jī)電流的變化，不得超過規(guī)定范圍。
??? 5.4.5 注意事項(xiàng)：
??????? A. 設(shè)備檢修時(shí)要切斷電源，掛上“有人工作，禁止合閘”的牌子。
??????? B. 發(fā)現(xiàn)卸出紅料要及時(shí)與窯上聯(lián)系，停止卸料避免拉深底火。
??????? C. 清理鏈板機(jī)漏料和檢查設(shè)備時(shí)，要衣著整齊，袖口、領(lǐng)口要扎緊，注意熟料燙傷和設(shè)備角架掛住衣服。
??? D. 開動(dòng)設(shè)備時(shí)，要觀察設(shè)備附近是否有人工作，確認(rèn)無問題時(shí)，方可開車。
??? 6. 交接班制度
??? 1、交班
??? (1)交班人在下班之前應(yīng)將本崗位所屬生產(chǎn)設(shè)備，工具進(jìn)行一次仔細(xì)檢查、并將所管衛(wèi)生區(qū)域清掃干凈。
??? (2)交班人應(yīng)如實(shí)把本班操作情況、存在問題、提請下班注意事項(xiàng)及上級有關(guān)指示介紹清楚、并按規(guī)定填寫交接班記錄。
??? (3)如有設(shè)備發(fā)生故障，而本班又來不及處理時(shí)，交班人應(yīng)先報(bào)班長同意后，方可向下班交待。
??? (4)交班人必須在本崗位交班，如時(shí)間已到而接班人未來時(shí)，交班人不準(zhǔn)離開崗位或委托他人交班，必要時(shí)可向接班班長詢問或交班。
??? 2、接班
??? (1)接班人必須在接班前30分鐘到達(dá)車間，參加班前會議，聽班長布置生產(chǎn)工作和貫徹領(lǐng)導(dǎo)指示。
??? (2)接班人提前15分鐘到生產(chǎn)崗位，對本崗位所屬設(shè)備、工具、衛(wèi)生等情況，參照交接班記錄進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)無問題后方可接班，如果接班后發(fā)現(xiàn)問題，則由接班人負(fù)責(zé)。
??? (3)接班在檢查中發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)當(dāng)面向交班人提出，經(jīng)雙方檢查，共商解決辦法，并將結(jié)論填寫在交班記錄本上，必要時(shí)撮雙方班長共同處理。
??? (4)接班人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得委托他人代替接班。
??? 7.本規(guī)程由公司安環(huán)科歸口管理，本規(guī)程由安環(huán)科制定、修改并負(fù)責(zé)解釋。
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