??????? B.一般性中間火深的調整方法是降低卸料速度、減少中部加料量，促使中間火上移。
??????? C. 中火過深的調整方法是適當減慢卸料速度或短時間停止卸料，改二肋加料為邊部加料，加速中部通風。必要時可用插釬方法，由窯中心區(qū)向二肋斜插鋼釬引風。
??? 4.3.4 煉邊、結圈處理
??????? A. 煉邊較淺時，可減少加料量或停止加料，加快卸料速度使煉邊物料全部暴露后，用鋼釬打碎撬撥到窯中心，扒平料面，恢復正常加料；
??? B.粘結邊較深時，應停止加料，卸料至窯壁粘結物全部暴露后，停止鼓風，用鋼釬撬松清除干凈，然后適當加料用小風調整底火。
??????? C. 當結圈處在喇叭口上半部，可減少加料量。加快卸料速度，待結圈全部暴露后打碎結圈，恢復正常操作；當結圈大部分處在喇叭口下半部時，必須停止加料，加快卸料速度，加卸邊提火，待結圈全部暴露后，停止卸料，停風后打碎結圈，將大塊紅火塊撬至中部，開小風、加料，直至底火形成。
??? 4.3.5? 垮邊、掉洞、抽心處理
??????? A. 煅燒過程中發(fā)生局部垮邊，掉洞，應停止卸料，提起底火，再將未垮邊處紅料塊撬撥到垮邊，掉洞處，在紅料塊上加少許料球，繼續(xù)煅燒。
??????? B. 窯內發(fā)生抽心時，邊部一般有煉邊、結瘤，應停止加料，繼續(xù)卸料，直到窯壁粘結物全部暴露后停止送風，用長鋼釬撬打其根部，然后在粘結塊或結圈最薄處，打開一缺口，使窯圈粘料自動落下，處理干凈后再重新培養(yǎng)底火。
??????? C. 發(fā)生嚴重垮邊、掉洞時，應立即停止加料、卸料，用熟料或磚塊填入洞內，并撥些紅料塊或適當加些外加煤，再布撒料球，加料時重點加在火快區(qū)域，火慢區(qū)采用暫時不加料或間斷少加料，開始用風時，以小風養(yǎng)火，逐步加大風量。待塌落區(qū)域新的底火層培養(yǎng)形成后，再按正常煅燒方法煅燒。
??? 4.3.6 架窯處理
??????? A. 架窯（也稱卡窯）可分上部架窯和下部架窯兩種。
??????? a.上部架窯：能正常量卸出熟料，但上部物料降落緩慢或完全不沉落。此種架窯一般都在擴口部位。
??????? b.下部架窯：卸不出熟料或間接卸出少量碎料，導致上部物料不能降落。此種架窯一般發(fā)生在卸料篦子上部。
??????? B. 發(fā)生上部架窯時，應立即停風停料、減慢卸料速度，選擇窯內薄弱環(huán)節(jié)打破缺口，沿著缺口逐步打掉架窯的物料（嚴禁入窯內處理），撥平窯面，送風加料煅燒。
??????? C. 處理下部架窯必須關閉、栓緊窯門，采取安全防護措施停止加料，繼續(xù)卸料，鼓全風，加速紅火料柱冷卻和拱架的大塊熟料風化降落，一次不落可采用暫停風再開全風的方法反復幾次，如仍不下落，則可在做好安全措施的條件下，打開窯下檢修（視）門，用長鋼釬打掉架窯物料。
??? 4.4 停窯操作
??????? 4.4.1 如遇設備故障或停窯檢修等情況需停窯1天以內，待停風后，在窯面加蓋約300毫米厚的濕料球（水份在14～17%），同時停止加料與卸料。
??????? 4.4.2 若停窯時間1天以上，7天以內，需作封窯處理。停窯前應調整并穩(wěn)定底火、停風后，將窯面料位卸落至距離窯口1米左右后停止卸料；清除窯壁粘結物；向窯內加蓋600～800毫米厚的，適當增大了外加煤和水份的濕料球。
??????? 4.4.3 更換擴口耐火磚應熄火停窯。停止加料后，一邊鼓風一邊卸料，使窯面下降至喇叭口下口時停止卸料，繼續(xù)鼓風吹窯直至底火安全熄滅。
??????? 4.4.4 更換窯體全部耐火磚時，先將底火完全熄滅，待熟料卸出后，鼓風冷卻窯壁，然后由上而下拆除耐火磚。
??????? 4.4.5 凡是更換下來的廢、舊耐火磚，都必須卸出窯外，不得遺留在窯內。
??? 4.5 附則
??? 4.5.1 在發(fā)生“窯噴”的瞬間，為防止熾熱氣體燒傷呼吸道，應屏氣，背向機立窯，快速進入安全區(qū)，切勿橫穿窯門。
??? 4.5.2 若發(fā)生“窯噴”燒傷事故，應采取正確有效的救護方法，進行搶救和治療。
??? 4.5.3 凡發(fā)生“窯噴”事故，應立即報告并保護好現(xiàn)場，積極提供事故發(fā)生情況。
??? 5.崗位安全操作規(guī)程
??? 5.1看火工安全操作規(guī)程
??? 5.1.1 看火工上崗時，必須嚴格遵守操作規(guī)程和勞動紀律，嚴禁違章作業(yè)；不準脫崗、串崗、睡覺和酒后上崗。不準無關人員在窯面滯留。
???? 5.1.2 看火工上崗時，必須認真穿戴規(guī)定的勞動保護用品：穿棉織衣服、勞保皮鞋、戴防護口罩、手套和防護鏡。嚴禁穿化纖服裝、短褲、背心、涼（拖）鞋；不準卷衣袖和褲腳。
??? 5.1.3? 看火工操作時，必須思想集中，認真做好記錄，注意窯情變化，及時采取相應措施，避免和減少各種異常窯情的發(fā)生。
??? 5.1.4? 操作窯面上不允許放置其它物品，如出現(xiàn)噴窯或嚴重呲火時，躲避不受防礙。
??? 5.1.4? 嚴格按照操作規(guī)程正確使用大布袋除塵器，注意窯面通風，避免產生大量的一氧化碳中毒。
??? 5.1.5? 正常停窯進窯內工作，必須有一定的安全防護措施，車間主任必須在現(xiàn)場進行安全監(jiān)護。
??? 5.1.6? 實行窯長負責制，在窯長的統(tǒng)一指揮下操作。做到上班為下班、三班保一窯。
??? 5.2? 雙軸攪拌機崗位安全操作規(guī)程
??? 5.2.1 設備啟動后，對設備詳細檢查，看下料是否正常，下料管有無堵塞，水量調節(jié)是否適宜，設備運行是否正常，潤滑良好。
??? 5.2.2 檢查料倉有無培倉現(xiàn)象，并保持一定的料位和壓力，確保穩(wěn)料螺旋片料均勻，懸壁式螺旋秤計量準確。
??? 5.2.3 經常與成球工聯(lián)系，確保供料、供水適宜。
??? 5.2.4 注意事項：
??????? A. 雙軸攪拌機檢修后，要把碎鐵板，廢羅絲等物撿干凈，干硬料要清出機處，避免損壞設備或成球質量。
??????? B. 聽到開車信號要迅速離開設備避免機器傷人。
??????? C. 冬季長時間不開機，要把管道內水放凈，避免凍裂水管，開機時，要把結凍的濕塊清理干凈，再開機。
??????? D. 檢修時先切斷電源，并掛有“停車檢修禁止合閘“的牌子。
??? E. 聯(lián)系信號：停車-準備-開車
??? 5.3? 成球工崗位安全操作規(guī)程?
??? 5.3.1 操作要求：
??????? A.開停車順序：
??????? a. 啟動成球輸送皮帶→啟動成球盤→啟動雙軸攪拌機→啟動計量絞刀（一般情況下不停車，超過1小時停機方可停車）→啟動F1鍵→成球開始
??? b. 與開車順序相反，但在設備停車時應間隔停車，將設備內物料傳空，防止造成堵塞。
??????? B. 微機校零程序
??? 按“F3”，按“→”將“■”光標移至零點前，按“F6”20秒自動校零，待“零”消失則校零結束，按“Esc”鍵返回。
??? C. 修改給定值程序
??????? 給定值為每分鐘微機需下料的流量，為“公斤/分鐘”，修改時應先按“F3”，再按“Enter”鍵，輸入所設定的流量，再按“Enter”鍵確認，“Esc”鍵返回，流量修改結束。
??????? D. 聯(lián)系信號
??????? 停車---準備---開車
??? 5.3.2 操作與維護:
??????? A. 設備啟動后，應盡快調整好下料量與加水量的適宜度，保證成球質量。
??????? B. 根據一般的經驗，做到“四看”、“一捏”、“一調”、“一清”才能保證成球質量。
??????? a.“四看”：一看來料量的大小；二看成球粉結粒情況；三看粉狀區(qū)料子水量的增加變成黑色；四看卸出料球情況。
??????? b.“一捏”：是用手捏料球軟硬程度。
??????? c.“一調”：是根據“四看”、“一捏”判斷料球的大小、干濕、高低然后調整給水量。
??????? d.“一清”：是經常清理盤底“泥墊”當泥墊厚度超出5毫米時則影響料球的滾動，料球不圓滑，強度低，易結塊。
??????? C. 因故障突然停機，應將成球盤內的物料清理干凈。
??????? D. 對設備各潤滑部位進行定時檢查，保持油量適宜，在檢查中發(fā)現(xiàn)供水成球質量及帶跑偏應及時處理。
??? 5.3.3 注意事項：
??????? A. 開機時，必須通知雙軸攪拌機崗位，使之迅速離開設備，方可依次順序開車。
??? B. 成球機在運行中，清理附著泥塊，應順向刮，杜絕逆向清理。
??? C. 必須保證小鐵倉內物料的庫存壓力，最好是滿倉，以便微機能夠調整流量，使其給定值與實際流量相符。
??? D. 若發(fā)現(xiàn)輸出值最大時（255），流量仍然不足，則應及時加大提料量或到現(xiàn)場檢查料倉是否堵塞，及時處理。
??? E. 各料倉下料量與微機流量無直接關系，只是代表供料的比例，不能把下料量作為給料量。
??????? F. 停車檢修檢查設備時，要切斷電源，掛上“有人工作，禁止合閘”的牌子。
??? 5.4? 卸料崗位安全操作規(guī)程
??? 5.4.1開車前的準備工作.
??????? A. 檢查油箱液壓油位高低情況.
??????? B. 檢查油缸、滑道等磨損加油情況。
??????? C. 檢查電動機、減速機和傳動聯(lián)軸節(jié)是否完好。
??????? E. 清除設備周圍的雜物。
??????? F. 檢查信號是否靈敏。
??? 5.4.2 操作與維護：
??????? A. 設備啟動后，應對運轉的設備進行全面檢查，采用檢、看、摸方法，檢查設備是否正常，減速機、傳動鏈條地否缺油，各軸承溫度是否正常，油量是否充足，各地角羅絲是否堅固，檢查料封信號是否正常。
??????? B. 操作中，根據窯上給定的信號及時增減卸料速度，確保料封管不漏風。
??? 5.4.3 本崗位常用油類：
??????? A. 立窯卸料蝸輪采用：二硫化鉬潤滑脂或鈣一鈉基潤滑脂。
??????? B. 蝸桿潤滑采用50號機械油。
??????? C. 立窯中軸潤滑采用鈣一鈉基潤滑脂。
??????? D. 農用車專用機油。
?????? E.鏈板機小輪軸承采用：二硫化鉬潤滑脂。
?????? F.減速齒箱采用20號機械油。
??? 5.4.4 注意運轉中電動機電流的變化，不得超過規(guī)定范圍。
??? 5.4.5 注意事項：
??????? A. 設備檢修時要切斷電源，掛上“有人工作，禁止合閘”的牌子。
??????? B. 發(fā)現(xiàn)卸出紅料要及時與窯上聯(lián)系，停止卸料避免拉深底火。
??????? C. 清理鏈板機漏料和檢查設備時，要衣著整齊，袖口、領口要扎緊，注意熟料燙傷和設備角架掛住衣服。
??? D. 開動設備時，要觀察設備附近是否有人工作，確認無問題時，方可開車。
??? 6. 交接班制度
??? 1、交班
??? (1)交班人在下班之前應將本崗位所屬生產設備，工具進行一次仔細檢查、并將所管衛(wèi)生區(qū)域清掃干凈。
??? (2)交班人應如實把本班操作情況、存在問題、提請下班注意事項及上級有關指示介紹清楚、并按規(guī)定填寫交接班記錄。
??? (3)如有設備發(fā)生故障，而本班又來不及處理時，交班人應先報班長同意后，方可向下班交待。
??? (4)交班人必須在本崗位交班，如時間已到而接班人未來時，交班人不準離開崗位或委托他人交班，必要時可向接班班長詢問或交班。
??? 2、接班
??? (1)接班人必須在接班前30分鐘到達車間，參加班前會議，聽班長布置生產工作和貫徹領導指示。
??? (2)接班人提前15分鐘到生產崗位，對本崗位所屬設備、工具、衛(wèi)生等情況，參照交接班記錄進行全面檢查，經檢查確認無問題后方可接班，如果接班后發(fā)現(xiàn)問題，則由接班人負責。
??? (3)接班在檢查中發(fā)現(xiàn)問題時，應當面向交班人提出，經雙方檢查，共商解決辦法，并將結論填寫在交班記錄本上，必要時撮雙方班長共同處理。
??? (4)接班人未經領導批準，不得委托他人代替接班。
??? 7.本規(guī)程由公司安環(huán)科歸口管理，本規(guī)程由安環(huán)科制定、修改并負責解釋。
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