1.崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)按推焦裝煤計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)地消煙除塵，防止荒煤氣從機(jī)側(cè)裝煤處冒出，污染環(huán)境。保證k執(zhí)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

1.2負(fù)責(zé)啟閉除塵孔蓋。

1.3負(fù)責(zé)檢查和清理除塵車上下水槽。

1.4 負(fù)責(zé)爐頂區(qū)域衛(wèi)生。

2.崗位操作規(guī)程

2.1正常操作

2.1.1行車前要先發(fā)信號(hào)，觀察前方有無障礙物，確認(rèn)無誤后方可行車。

2.1.2接班要檢查車輛各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有問題及時(shí)解決

2.1.3出焦前10分鐘，指揮爐頂工打開上升管和除塵空蓋，上升管工清理上升管，然后把車開到要出焦?fàn)t號(hào)。

2.1.4推焦前，開啟中間及焦側(cè)爐蓋，先將套筒與炭化室連通，保持一定的溫度，待接到攔焦就位信號(hào)后，啟動(dòng)水平伸縮套筒，對(duì)接攔焦車吸塵罩口完畢，發(fā)出信號(hào)。

2.1.5裝煤時(shí)，啟動(dòng)水泵、風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，將裝煤時(shí)產(chǎn)生的荒煤氣及空氣吸入消煙車的燃燒室燃燒，廢氣經(jīng)過凈化、冷卻排出。

2.1.6裝煤完畢，待機(jī)側(cè)關(guān)上爐門后，方可將活動(dòng)套筒移開，蓋上除塵孔蓋，將車開往爐間臺(tái)或端臺(tái)。

3.特殊情況的操作

3.1裝煤時(shí)，如遇煤餅倒塌或散架，機(jī)側(cè)沒關(guān)上爐門，除塵車不能離開。

3.2裝煤時(shí)，如遇到停電短時(shí)間不送電時(shí)，或煤餅倒塌量大，短時(shí)間不能處理完，應(yīng)把車移開，以免燒壞車體，此時(shí)上升管應(yīng)打開。

3.3裝煤時(shí)，機(jī)側(cè)爐門處大量冒煤氣，這是風(fēng)機(jī)吸力不足或風(fēng)機(jī)出故障，要及時(shí)查明原因，盡快處理。

3.4供水受阻時(shí)：

3.4.1供水受阻，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)，升起導(dǎo)套，隨之行駛離去。

3.4.2將車開到端臺(tái)，司機(jī)將控制器到零位, 立即通知生產(chǎn)調(diào)度及維修工處理。

3.5工作中停電:

3.5.1助手檢查電氣系統(tǒng), 并找電工。

3.5.2司機(jī)立即通知帶班長(zhǎng)，生產(chǎn)調(diào)度, 組織有關(guān)人員檢修。

3.5.3拉掉總閘, 將控制器打到零位。

3.5.4用手搖裝置快速搖起導(dǎo)套，并關(guān)上爐蓋。

3.5.5將車推至間臺(tái)或端臺(tái)。

4.安全規(guī)程

4.1注意車輛往來，車輛行走時(shí)，嚴(yán)禁上下。

4.2啟閉爐蓋時(shí)注意，避免被爐內(nèi)噴火傷。

4.3未經(jīng)允許，不準(zhǔn)開車。

4.4出爐時(shí)，要站在上風(fēng)側(cè)。

4.5不允許在操作臺(tái)上往下扔?xùn)|西。

4.6車上的聯(lián)鎖裝置及各行程開關(guān)不準(zhǔn)任意去掉不用。

4.7電磁站、配電室不允許放易燃物及其它雜物。

4.8空壓機(jī)風(fēng)壓上限0.70MPa，下限0.45MPa。

4.9不準(zhǔn)從車輛上下爐頂。

4.10操作期間要勤觀察外排廢氣的顏色和儀表反映的情況，，顏色不白說明煤氣未充分燃燒或水量不足，不合要求，應(yīng)及時(shí)查明原因，及時(shí)調(diào)整處理。

5.消煙除塵車技術(shù)參數(shù)

5.1消煙除塵車軌道中心距5835mm，軌型：50kg/m。

5.2大車行走速度：57.7m/min。

5.3煙塵處理量：≮40000m3/h。

5.4除塵效率：≮85%

6.消煙車的工作原理：

裝煤時(shí)產(chǎn)生的荒煤氣由于吸力的作用與從爐門頂部吸入的空氣在爐頂空間進(jìn)行一次燃燒，然后經(jīng)過套筒進(jìn)入燃燒室與燃燒室進(jìn)入的空氣進(jìn)行二次混合燃燒，溫度達(dá)到1300℃左右，燃燒后的廢氣經(jīng)出口管到洗滌器，經(jīng)過水的冷卻除塵，使廢氣溫度降到80~90℃含塵量5g/m3，通過煙囪排出。

6.1風(fēng)機(jī)風(fēng)量24900m3/h，風(fēng)壓615mmH2O風(fēng)葉輪，耐高溫、耐腐蝕。

6.2橋管托盤必須關(guān)嚴(yán)，否則集氣管內(nèi)的煤氣被風(fēng)機(jī)吸入，增加負(fù)荷，使燃燒不完全，排出的廢氣冒黑煙。

6.3煤餅頂部要搗固壓平，否則會(huì)使煤粉抽入消煙車的燃燒室內(nèi)，使燃燒室燃燒不好冒黑煙。

6.4降低廢氣出口溫度，減少風(fēng)機(jī)負(fù)荷，洗滌器水量應(yīng)適當(dāng)，太小廢氣溫度高，太大廢氣帶水下黑雨。

6.5燃燒室應(yīng)安裝防暴孔。

6.6保持上升管暢通。

6.7出焦順序?yàn)?-2順序，K執(zhí)≥1。

6.8外排廢氣為白色或灰白色。

7.交接班制度

7.1交班前，把車輛各處清掃干凈，擰緊各處聯(lián)接螺絲；工具，備品放于指定地點(diǎn)；檢查照明情況并將本崗位設(shè)備檢查一次，保持一切正常。

7.2接班前，應(yīng)到工作崗位按照路線檢查下列各項(xiàng)。

7.2.1每班巡回檢查三次，其時(shí)間為：接班時(shí)、巡回檢查時(shí)、交接班前30分鐘。

7.2.2檢查路線；走行系統(tǒng)→導(dǎo)套系統(tǒng)→風(fēng)機(jī)系統(tǒng)→水泵系統(tǒng)→排污系統(tǒng)→排風(fēng)系統(tǒng)→電控系統(tǒng)→熱氣流換向系統(tǒng)→煤氣輸氣系統(tǒng)、接頭。

7.2.3檢查內(nèi)容：

7.2.3.1各電機(jī)溫度是否超過60℃。

7.2.3.2各軸承溫度是否超過70℃。

7.2.3.3導(dǎo)套機(jī)構(gòu)有無變形，各滑輪等部位是否靈活，動(dòng)作是否到位。

7.2.3.4減速機(jī)及各加油點(diǎn)的油量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)缺油應(yīng)予補(bǔ)足。

7.2.3.5所有機(jī)械部分螺絲、銷子、彈簧有無松動(dòng)或損壞，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)予緊固。

7.2.3.6檢查水泵進(jìn)水管濾網(wǎng)堵塞和電磁閥密封情況。發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

7.2.3.7檢查鋼絲繩磨損是否超限（鋼絲繩如有整股斷裂或在一扣鋸長(zhǎng)中拉斷鋼絲達(dá)11根及應(yīng)更換）。

7.2.3.8檢查各制動(dòng)器尤其是走行制動(dòng)器是否靈活可靠。

7.2.3.9各處極限開關(guān)、信號(hào)裝置、風(fēng)壓表、電流表及抱閘是否靈活可靠，各電器控制是否良好。

7.2.3.10車輛軌道接頭情況、走行輪與軌道接觸情況、摩電刷與摩電道接觸情況。

7.2.3.11各潤(rùn)滑系統(tǒng)及減速機(jī)有無漏油，是否堵塞。

7.2.3.12詢問上班生產(chǎn)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、問題及處理結(jié)果。

8.維護(hù)規(guī)程

8.1定期檢查

8.1.1定期（每周）檢查鋼結(jié)構(gòu)各部連接處的螺栓和焊縫有無松動(dòng)和裂紋，特別是鋼結(jié)構(gòu)主體和走臺(tái)欄桿，以便隨時(shí)修復(fù)，確保安全生產(chǎn)；經(jīng)常（每班）檢查走行、升降導(dǎo)套、給水、風(fēng)機(jī)等各裝置的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、制動(dòng)器支座、制動(dòng)器等出的連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理。

8.1.2經(jīng)常(每班)檢查各聯(lián)軸器有無損壞,特別要注意風(fēng)機(jī)、水泵裝置的聯(lián)軸器以保證性能處于良好狀態(tài)。

8.1.3經(jīng)常(每天)檢查升降導(dǎo)套、電動(dòng)擋板、對(duì)接管，防止污物卡住不靈活。

8.1.4定期(每班)檢查每班運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性、聲響是否異常，電機(jī)溫升是否正常。

8.1.5經(jīng)常（每班）檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，供排風(fēng)系統(tǒng)有無堵塞和滲漏等現(xiàn)象。

8.1.6查看走行是否平穩(wěn)，制動(dòng)是否可靠，調(diào)速分明及全行程有無碰撞等。

8.1.7經(jīng)常（每班）檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。及時(shí)加油。

8.1.8每班交班時(shí)清掃風(fēng)帶，吹掃消煙除塵車上的積塵，保持消煙除塵車的清潔。

8.1.9冬季應(yīng)及時(shí)清除裝煤推焦車及軌道上的積雪，如車輪出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應(yīng)在軌道面撒沙防滑。

8.1.10每周進(jìn)行一次煤氣管對(duì)接頭密封檢查和輸氣管松動(dòng)老化檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即更換。

8.1.11每周進(jìn)行一次導(dǎo)套鋼絲繩磨損，卡頭緊固檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換。

8.2潤(rùn)滑制度：

8.2.1裝煤推焦車各部裝置所屬傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑，分稀油潤(rùn)和干油潤(rùn)滑兩種。

8.2.2對(duì)于油分散潤(rùn)滑點(diǎn)要求每班加油一次。

8.2.3潤(rùn)滑表：

8.4設(shè)備清掃制度：

8.4.1交班者必須在交班前將消煙除塵車各部清掃干凈，不準(zhǔn)有遺留物、灰塵、油污。

8.4.2由司機(jī)負(fù)責(zé)按區(qū)域分工進(jìn)行設(shè)備清掃、擦抹，做到機(jī)光馬達(dá)亮，無死角，文明生產(chǎn)。

8.4.3車間及各班要定期檢查設(shè)備維護(hù)和清掃情況，并列入考核中。

8.5 檢修規(guī)程

8.5.1 檢修周期與工時(shí)定額 :

8.5.1.1 檢修周期 :

8.5.1.2工時(shí)定額:（小時(shí)）

8.5.2檢修內(nèi)容：

8.5.2.1 小修:

8.5.2.1.1檢查、緊固各部位螺栓。

8.5.2.1.2聯(lián)軸器找正，聯(lián)軸器螺栓檢查、更換。

8.5.2.1.3行走抱閘調(diào)整。

8.5.2.1.4凈化系統(tǒng)積灰檢查、清除。

8.5.2.1.5水泵進(jìn)水管濾網(wǎng)堵塞和電磁閥密封情況檢查、更換。

8.5.2.1.6煤氣管對(duì)接接頭密封檢查和輸氣軟管松動(dòng)老化檢查、更換。

8.5.2.1.7檢查、更換水泵密封圈。

8.5.2.2中修:

8.5.2.2.1包括小修項(xiàng)目。

8.5.2.2.2行走抱閘閘瓦檢查、更換。

8.5.2.2.3行走輪滾動(dòng)軸承清洗、檢查、更換潤(rùn)滑油。

8.5.2.2.4制動(dòng)器彈簧檢查、更換。

8.5.2.2.5消除減速機(jī)漏油現(xiàn)象、加油、換油。

8.5.2.2.6導(dǎo)套系統(tǒng)及鋼絲繩檢查、更換。

8.5.2.2.7檢查風(fēng)機(jī)軸承箱內(nèi)軸承，更換潤(rùn)滑油。

8.5.2.2.8檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否變形、裂紋、磨損，清理葉輪上的灰垢。葉輪整體進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。

8.5.2.2.9檢查、更換水泵葉輪、軸承、泵軸。

8.5.2.2.10檢查、清理洗滌裝置內(nèi)的積灰。

8.5.2.2.11行走、揭蓋、導(dǎo)套、放散機(jī)構(gòu)減速機(jī)清洗、檢查、更換損壞零件。

8.5.2.2.12鋼結(jié)構(gòu)裂紋補(bǔ)焊、加固。

8.5.2.3 大修:

8.5.2.3.1包括中修項(xiàng)目。

8. 5.2.3.2聯(lián)軸器、抱閘輪檢查、更換。

8.5.2.3.3行走輪、減速機(jī)及滾動(dòng)軸承檢查、更換。

8.5.2.3.4鋼結(jié)構(gòu)變形矯正及局部補(bǔ)焊加固。

8.5.2.3.5行走軸檢查、更換。

8.5.2.3.6點(diǎn)火裝置檢查、更換。

8.5.2.3.7行走減速機(jī)清洗、檢查、更換損壞零件。

8.5.2.3.8風(fēng)機(jī)軸承檢查、更換。

8.5.2.3.9水泵管路整修、更換。

8.5.2.3.10除銹、防腐、刷漆。

8.5.2.3.11葉輪、葉輪軸檢查、校正、更換。

8.5.2.3.12檢查導(dǎo)套機(jī)構(gòu)，磨損嚴(yán)重零件修復(fù)、更換。

8.5.2.3.13更換噴水管和噴頭，冷卻室局部修補(bǔ)、更新。

8.5.2.3.14凈化水箱局部補(bǔ)焊或更新。

8.5.2.3.15燃燒室內(nèi)耐火磚修補(bǔ)、更換。

8.5.2.3.16更換司機(jī)室、配電室及部分鋼結(jié)構(gòu)。

8.5.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

8.5.3.1 行走裝置：

8.5.3.1.1 行走機(jī)構(gòu)檢修前必須檢查軌道的標(biāo)高，允許偏差±3㎜，軌道中心距允許偏差為±2㎜。

8.5.3.1.2兩車輪平行度公差在直徑每100米上不得大于0.1㎜。

8.5.3.1.3輪端面對(duì)輪軌道平行度公差為0.8㎜。

8.5.3.1.4車輪的最大磨損不超過直徑的2%。

8.5.3.1.5主動(dòng)輪與車輪的中心線在長(zhǎng)度600㎜上平行度公差為0.2㎜。

8.5.3.1.6主動(dòng)輪直徑偏差不大于0.5㎜，跨誤差為±5㎜，以免有卡邊現(xiàn)象。

8.5.3.1.7車輪安裝的垂直度公差在直徑每100米上不大于0.1㎜，車架平行度公差為10㎜。

8.5.3.1.8滾動(dòng)軸承在軸承座內(nèi)竄動(dòng)量不大于2㎜（只允許一端）。

8.5.3.1.9主軸的直徑公差為00.1㎜/m.

8.5.3.1.10滾動(dòng)軸承的滾珠（柱）和內(nèi)外圈最大間隙應(yīng)小于0.2㎜（適用于徑向軸承）。

8.5.3.1.11車輪與軸的配合應(yīng)符合圖紙要求，嚴(yán)禁松動(dòng)。

8.5.3.1.12輪軸軸承與端面間隙為0.1㎜。

8.5.3.1.13減速機(jī)內(nèi)無異物，箱體不漏油。

8.5.3.1.14制動(dòng)閘瓦松開時(shí)，摩擦片應(yīng)與制動(dòng)輪平行，其平行度公差在制動(dòng)寬度上每100㎜內(nèi)不超過0.1㎜。

8.5.3.1.15制動(dòng)時(shí)兩閘瓦應(yīng)同時(shí)均勻地壓緊在制動(dòng)輪上，其摩擦片的接觸面積不應(yīng)小于75%。

8.5.3.1.16閘瓦松開時(shí)閘輪與閘皮各處間隙一般為0.82㎜。

8.5.3.1.17閘皮與閘瓦應(yīng)牢固固定，邊緣整齊，鉚釘埋入后，其鉚釘表面距閘皮工作面之距離不宜少于閘皮厚度的25%。

8.5.3.2凈化裝置：

8.5.3.2.1 風(fēng)機(jī)葉輪的葉片、輪盤、輪蓋焊接時(shí)，采用焊條的材料強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度。

8.5.3.2.2葉輪焊縫應(yīng)整齊平滑，并清除濺屑及熔渣。

8.5.3.2.3 軸盤與輪盤之間的間隙在鉚釘直徑2倍范圍內(nèi)不大于0.1㎜，其余部位不大于0.3㎜。

8.5.3.2.4 任意兩個(gè)相鄰葉片出口端弦長(zhǎng)之差不大于6㎜。

8.5.3.2.5 葉輪不得有裂紋、變形、損傷等缺陷。

8.5.3.2.6 葉輪經(jīng)靜平衡校正。

8.5.3.2.7 葉輪應(yīng)作超過最大工作轉(zhuǎn)速10%的空載超速試驗(yàn)，超速時(shí)間不少于2分鐘，試驗(yàn)后不得有裂紋、變形和損傷等缺陷產(chǎn)生。

8.5.3.2.8風(fēng)機(jī)半聯(lián)軸節(jié)對(duì)軸的徑向跳動(dòng)不大于0.9㎜，兩聯(lián)軸節(jié)的端面間隙為5㎜。

8.5.3.2.9 風(fēng)機(jī)裝配后要求：①葉輪外圓徑向跳動(dòng)不大于0.26㎜。②聯(lián)軸器外圓徑向跳動(dòng)不大于0.01㎜。③葉輪外圓兩側(cè)端面跳動(dòng)不大于0.38㎜。④聯(lián)軸器外圓端面跳動(dòng)不大于0.05㎜。

8.5.3.2.10 風(fēng)機(jī)機(jī)體振動(dòng)振幅不大于0.11㎜。

8.5.3.2.11 葉輪靜平衡重量偏差不大于5g。

8.5.3.2.12 葉輪葉片磨損不得超過原厚度的1/2。

8.5.3.2.13 葉輪盤磨損不得超過原厚度1/3。

8.5.3.2.14 風(fēng)機(jī)軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤、接觸面平滑轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音。

8.5.3.3 其它執(zhí)行通用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)；

注：為了確保消煙除塵車設(shè)備完好，不經(jīng)廠長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)，不準(zhǔn)在設(shè)備主要鋼結(jié)構(gòu)上任意用氣焊割洞或焊接附著物。

8.5.4試車與驗(yàn)收：

8.5.4.1試車：

8.5.4.1.1試車前各減速機(jī)加油至刻度線。

8.5.4.1.2各傳動(dòng)部分先用手盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)（除行走機(jī)構(gòu)外），無卡住現(xiàn)象，再帶電運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.5.4.1.3機(jī)械先進(jìn)行無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)空負(fù)荷試車時(shí)間為2小時(shí)。

8.5.4.1.4各機(jī)構(gòu)現(xiàn)作單體試車，然后按生產(chǎn)順序進(jìn)行試車。

8.5.4.1.5查看升降導(dǎo)套、電動(dòng)擋板、對(duì)接管工作是否靈活可靠。

8.5.4.1.6查看風(fēng)機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，要求靈活無阻地平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。供排風(fēng)系統(tǒng)有無堵塞和滲漏等現(xiàn)象。

8.5.4.1.7經(jīng)單臺(tái)運(yùn)行，確認(rèn)一切正常，即可投入生產(chǎn)運(yùn)行。

8.5.4.2驗(yàn)收：

檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車正常，既可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)、移交生產(chǎn)。

8.6設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)：

8.6.1運(yùn)行正常、效能良好：

符合設(shè)計(jì)能力或設(shè)備功能滿足生產(chǎn)需要。風(fēng)機(jī)出力達(dá)銘牌的90%以上。

潤(rùn)滑系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、供排風(fēng)系統(tǒng)暢通，潤(rùn)滑油選用符合規(guī)定，滾動(dòng)軸承溫度不超過70℃。

運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音。

8.6.2內(nèi)部機(jī)體無損壞、質(zhì)量符合要求：

主要部件材質(zhì)選用、加工要求及裝配符合本規(guī)程要求。

8.6.3主體整潔、零附件齊全好用：

主體完整、鋼結(jié)構(gòu)無嚴(yán)重缺陷，各部件制動(dòng)裝置齊全好用。

基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固，地腳螺栓及各部位螺栓應(yīng)滿扣、整齊、緊固。

機(jī)體清潔、油漆完整。

七、維護(hù)與保養(yǎng)

本消煙除塵車機(jī)械化項(xiàng)目較多，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，并且工作環(huán)境惡劣，為了能很好的發(fā)揮消煙除塵車的功能，必須重視并做好維護(hù)保養(yǎng)工作，因此要做到如下幾點(diǎn)。

1、?????? 潤(rùn)滑裝置按取得的使用經(jīng)驗(yàn)制定潤(rùn)滑工作制度，定時(shí)向潤(rùn)滑部位給脂，按要求時(shí)間向減速機(jī)供給潤(rùn)滑油。

2、?????? 按設(shè)備保養(yǎng)檢查明細(xì)表嚴(yán)格管理，認(rèn)真進(jìn)行保養(yǎng)工作。

3、?????? 每天進(jìn)行一次清掃，包括司機(jī)室、電氣室、及車輛平臺(tái)及梯子。

4、?????? 主要部件2～3年要進(jìn)行一次拆檢、修理。

設(shè)備保養(yǎng)檢查明細(xì)表（附后）

滑注油表

注：外購減速機(jī)的潤(rùn)滑按其隨機(jī)使用說明書進(jìn)行。其他有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各摩擦部位可以根據(jù)情況手涂干油或油槍打稀油，比如：門合頁打稀油等。

7、滾動(dòng)軸承表