3.7.1.4沖模安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)兩至叁轉(zhuǎn)，觀察上、下沖桿在沿著各軌道上、在各孔中上下移動(dòng)中無阻卡和不正常的磨擦聲。

3.8電氣的安裝

3.8.1按三相五線接通電源（電源為三相380V.50HZ）本機(jī)必須有可靠的接地線。

3.8.2接插機(jī)外吸塵機(jī)與主機(jī)相連。

3.8.3電氣的調(diào)試：

3.8.3.1打開總電源開關(guān)（見電氣操作面板示意圖—簡稱面板），同時(shí)電源指示燈亮，轉(zhuǎn)速表為0。

3.8.3.2按下吸塵機(jī)啟動(dòng)按鈕，同時(shí)吸塵機(jī)工作指示燈照明，此時(shí)請(qǐng)測試吸塵機(jī)風(fēng)量，如果風(fēng)量沒有達(dá)到要求，請(qǐng)更換外電源相序。

3.8.3.3轉(zhuǎn)動(dòng)面板上照明開關(guān)，壓制室照明燈即打開。

3．8．3．4為避免壓片機(jī)一啟動(dòng)即達(dá)到最高轉(zhuǎn)速，因而造成機(jī)器負(fù)茶過載，必須在機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)前設(shè)定好你所需工作速度。

3.8.3.5輕按或鍵，即可設(shè)定你所需要的轉(zhuǎn)臺(tái)的工作轉(zhuǎn)速，然后按RUN鍵，此時(shí)主電機(jī)啟動(dòng)，轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，并在6秒鐘內(nèi)加速至你所設(shè)定的轉(zhuǎn)速。又因接近開關(guān)與轉(zhuǎn)速表組成的測量轉(zhuǎn)速系統(tǒng)有一個(gè)滯后時(shí)間，故在3秒釧后才能在轉(zhuǎn)速表上顯示實(shí)際轉(zhuǎn)速。

3.8.3.6如發(fā)覺有不正常的情況，請(qǐng)即按STOP鍵，主電機(jī)即刻停轉(zhuǎn)。

3.8.3.7如遇緊急情況，可立即按機(jī)器的側(cè)面急停按鈕，此時(shí)面板上所有指示燈全部熄滅，機(jī)器全部停止工作，只有STOP指示燈亮著。如要啟動(dòng)，必須須時(shí)針旋動(dòng)按鈕，使其復(fù)位后方可操作。

3.8.3.8當(dāng)設(shè)定的工作壓力與實(shí)際壓片時(shí)壓力超過時(shí)，機(jī)器會(huì)停機(jī)報(bào)警，此時(shí)面板上出現(xiàn)電源燈亮，蜂鳴器發(fā)出聲光報(bào)警，直至故障排除后方會(huì)停止報(bào)警。

3.8.3.9故障報(bào)警會(huì)使變頻器顯示屏顯示故障次數(shù)，原由。并且使電機(jī)換效，所以當(dāng)故障排除后，必須按PRG/RESET復(fù)位鍵，再按RUN主電機(jī)即啟動(dòng)運(yùn)行。

4.操作程序

4.1操作準(zhǔn)備

4.1.1檢查房間、設(shè)備、附屬設(shè)備等是否按規(guī)定進(jìn)行清場。

4.1.2檢查設(shè)備各傳動(dòng)部件、聯(lián)結(jié)件有無松動(dòng)、卡、磁現(xiàn)象，如有異常及時(shí)處理。

4.1.3檢查各結(jié)合部位間隙是否符合要求。

4.1.4使用前打開蝸輪箱上蓋注入20號(hào)機(jī)油，其油高度不超過沒面線。（視框板上有紅色刻度線示意）

4.1.5檢查機(jī)器各調(diào)節(jié)手柄的位置，旋轉(zhuǎn)手輪觀察沖模運(yùn)行情況，在無不正?，F(xiàn)象情況下，可以空車開機(jī)。

4.1.6每次清機(jī)后，在開車前用手盤車一周確定無異常。

4.1.7檢查壓片機(jī)零部件安裝是否正確，機(jī)器上有無工具及其它物品，所有防護(hù)、保護(hù)裝置是否安裝好。

4.1.8檢查顆粒原料是否超細(xì)和潮濕，如果兩種現(xiàn)象任意存在一種均不可開車投產(chǎn)。

4.1.9關(guān)好門窗，將物料加入料斗中。

4.1.10確認(rèn)電腦電源開關(guān)處在“關(guān)”的位置，“手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)在“手動(dòng)”位置。

4.1.11確認(rèn)以上各項(xiàng)無誤后，打開主電源，準(zhǔn)確開車。

4.2開機(jī)（車）操作

4.2.1將顆粒加入斗內(nèi)，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤使顆粒填入模孔內(nèi)。

4.2.2壓片前粗略調(diào)整厚控手輪和填充手輪，使藥片厚度和重量接近預(yù)定值，然后開啟電源啟動(dòng)按鈕。

4.2.3充填調(diào)節(jié)：按由少到多原則進(jìn)行，直到標(biāo)準(zhǔn)片重。

4.2.4壓力調(diào)節(jié)：按先松后緊原則，逐步增加壓力，調(diào)到符合該品種質(zhì)量要求為佳。

4.2.5根據(jù)平均壓力及上下偏差值設(shè)定平均壓力值、標(biāo)準(zhǔn)偏差值及單值上下限值，通常標(biāo)準(zhǔn)偏差設(shè)置為5～10，單位值上下限為平均壓力值加/減5～10。

4.2.6根據(jù)物料性質(zhì)分段按動(dòng)升降按鈕至正常生產(chǎn)速度?！笆謩?dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)在“自動(dòng)位置”。新機(jī)器的生產(chǎn)效率應(yīng)按最大生產(chǎn)能力的50%生產(chǎn)，設(shè)備模磨合期一般在300小時(shí)，磨合期后生產(chǎn)能力可調(diào)定在6—15萬片/h。

4.3停機(jī)

4.3.1物料即將壓完時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行降速處理，不能正?？刂破拥闹亓考皦浩瑫r(shí)停機(jī)。

4.3.2把“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕打到“手動(dòng)”位置。

4.3.3打開加料器的出料口，按下“強(qiáng)迫下料”按鈕，放出剩余物料，然后關(guān)閉強(qiáng)迫下料，最后關(guān)閉機(jī)器總電源，按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行清理或清場。

4.4安全操作注意事項(xiàng)

4.4.1換批清場或換產(chǎn)品，在清場開機(jī)前，必須進(jìn)行手盤車至少一周，以確保機(jī)器的正常

狀態(tài)。

4.4.2開機(jī)前必須確定機(jī)器的轉(zhuǎn)臺(tái)上及防護(hù)門的罩殼上無工具或物品。

4.4.3機(jī)器正常使用時(shí)不得屏蔽防護(hù)門的連鎖，在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得打開防護(hù)門。

4.4.4機(jī)器在生產(chǎn)操作和清理時(shí)必須由一人完成，不得多人同時(shí)操作機(jī)器，以免發(fā)生誤操作危人身或者設(shè)備安全。

4.4.5安裝中模時(shí)應(yīng)檢查是否有卡阻現(xiàn)象，中模安裝是否平衡，上下沖松緊是否適度，對(duì)模具的檢查必須用手盤車，不得點(diǎn)動(dòng)或空轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)過程中確需空轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)時(shí)要進(jìn)行減壓處理，在點(diǎn)動(dòng)時(shí)要一點(diǎn)一停不得長時(shí)間點(diǎn)動(dòng)。

4.4.6裝卸中模時(shí)要輕拿輕放，以防止模具被損壞。

4.4.7機(jī)器長期不用時(shí)應(yīng)卸下模具，并涂抹潤滑油放于模具盒中。

4.4.8沖模使用前必須嚴(yán)格檢查，不能有裂紋、缺邊和拉毛等現(xiàn)象，如勉強(qiáng)使用，則會(huì)給機(jī)器帶來損傷。

4.4.9沖模壽命一般以一百萬次壓片為設(shè)計(jì)依據(jù)。當(dāng)超期使用則損壞率大大提高，如發(fā)生斷裂將損壞加料器或其它機(jī)件等事故。

4.4.10 ZX—1型吸塵機(jī)的振動(dòng)手柄，每班須振打數(shù)次，其儲(chǔ)粉斗須及時(shí)清理，以心堵塞風(fēng)流通道。

4.4.11加料器與轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)面須保持一定間隙，即0.05—0.1毫米。間隙過大會(huì)造成漏粉，過小會(huì)使加料器與轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)面磨擦，從而產(chǎn)生金屬粉末混入藥粉中，使壓出片劑不附合質(zhì)量要求。成為廢片。

4.4.12不干燥及含糖量為高的顆料不宜壓片，以免產(chǎn)生粘沖，造成機(jī)器不能正常使用。

4.1.13發(fā)現(xiàn)自動(dòng)停車警報(bào)，立即關(guān)閉電源，仔細(xì)檢查，可能現(xiàn)場的工作壓力已超過設(shè)定的工作壓力。

4.4.14運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇跳片、疊片或阻片，切莫用手撥動(dòng)，以免造成傷害事故，并應(yīng)停車檢查。

4.4.15為了操作者的安全，安裝機(jī)器入位后在與電源接通前應(yīng)接上接地線，以保證絕對(duì)安全。

4.4.16速度的選擇對(duì)機(jī)器的使用壽命有直接的影響，由于存在原料的性質(zhì)、粘度及片徑和壓力大小等差異，在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，因此，使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。一般來說，壓制直徑大、壓力大、異型片、雙層片、難成形的顆粒的片劑速度宜低一點(diǎn)，反之速度則可高一些。

4.4.17機(jī)器出故障時(shí)，應(yīng)停車并專業(yè)人員聯(lián)系處理，不得私自修理。

4.4.18設(shè)備停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉所有電源。

4.5折、洗設(shè)備

4.5.1切斷電源，將左右兩邊壓力放松，然后拆料上，拆上沖和防塵圈，拆加料器，折下沖和中模，用吸塵器把殘污移吸干凈，從上頂至下，從里到外，用毛巾擦干凈，保持機(jī)器無粉塵，內(nèi)外無油污。

4.5.2壓片機(jī)清潔按《壓片機(jī)清潔規(guī)程》操作。

4.6維護(hù)保養(yǎng)操作

4.6.1機(jī)器的潤滑

4.6.1.1裝置在機(jī)器上的油杯和油嘴，可按油杯類型，分別注入黃油或機(jī)油。每班開車前加一次，中途可按各軸承的溫升情況加注潤滑油。

4.6.1.2蝸輪箱的潤滑油，使用半年后更換一次新油。

4.6.1.3上壓輪蓋內(nèi)的毛氈吸附油量以下溢出油為宜，以保持壓輪表面潤滑。

4.6.1.4上沖桿和軌道用植物油及下沖桿和軌道用機(jī)油潤滑，不宜過多，以防油污染藥粉。

4.6.2保養(yǎng)和維修

4.6.2.1定期檢查軸承部件，如發(fā)現(xiàn)溫升超出正常范圍，應(yīng)停車檢查原因：軸承本身是否咬死、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況、軌道、沖模、變速輪等是否有損壞現(xiàn)象，檢清原因后，根據(jù)所發(fā)現(xiàn)的情況應(yīng)采取維修或更換。

4.6.2.2一次片劑生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)徹底清洗機(jī)器，并卸下全部沖模，對(duì)卸下的沖模應(yīng)進(jìn)行檢查，如有易損和缺口應(yīng)給預(yù)掉換。如停機(jī)時(shí)間較長，則應(yīng)將轉(zhuǎn)盤表面及各沖?？淄可弦粚訜o毒、易清洗的防銹油，并用布蓬罩好。

4.6.2.3沖模應(yīng)放置在油池中保存，并使其不要產(chǎn)生相互碰撞，以免損壞沖釘頭部。

4.6.2.4機(jī)器應(yīng)置于在清潔、干燥、無污染的車間或倉庫內(nèi)。

4.6.2.5每周對(duì)電器箱清理一次。

4.6.2.6機(jī)器長期不用時(shí)應(yīng)保持設(shè)備完好。

5.常見故障產(chǎn)生原因及排除方法

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