建立ZP35D型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)操作規(guī)程，規(guī)范該設(shè)備的使用操作，保證設(shè)備正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合工藝要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于ZP35D型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的使用操作。

生產(chǎn)部、設(shè)備部、生產(chǎn)車間設(shè)備操作人員

1.用途、性能

1.1用途

本機(jī)是一種旋轉(zhuǎn)連續(xù)式壓片機(jī)，適用于含粉量（100目以上）不超過(guò)10%的顆粒狀原料壓制成各種開(kāi)頭片劑的制藥機(jī)械設(shè)備。本機(jī)不適用于半固體、潮濕粉末和無(wú)顆粒極細(xì)粉末的壓制。

1.2主要技術(shù)參數(shù)：

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2.結(jié)構(gòu)、原理

2.1結(jié)構(gòu)和性能特征

2.1.1本要采用變頻電機(jī)調(diào)速，通過(guò)同步帶輪帶動(dòng)蝸桿蝸輪傳動(dòng)從而使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)35付沖模作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)。每付沖模通過(guò)上、下導(dǎo)軌及壓輪等機(jī)構(gòu)組成加料、充填、壓片及出片等壓片過(guò)程。

2.1.2本機(jī)的壓力、充填、片厚和轉(zhuǎn)速均可調(diào)節(jié)，所有的調(diào)節(jié)手輪均在機(jī)器的正面，并有操作面板指示說(shuō)明。操作簡(jiǎn)單，維修方便。

2.1.3 ZP35D壓片機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與壓制室是完全隔離的，為確保片劑符合GMP要求。在片劑壓制室均采用無(wú)毒、無(wú)蝕的不銹鋼板將它與其它部分隔離。四周均有密封裝置，防止與外界產(chǎn)生交差污染。

2.1.4上壓輪設(shè)有卸荷裝置，其壓力可以調(diào)整，當(dāng)沖桿的工作壓力超過(guò)預(yù)先設(shè)置的壓力時(shí)，則通過(guò)彈簧的壓縮來(lái)卸荷，并由蜂鳴器發(fā)出聲光信號(hào)，機(jī)器即刻停轉(zhuǎn)，以防止機(jī)件損壞。

2.1.5本機(jī)采用封閉式浸油潤(rùn)滑的蝸輪蝸桿付傳動(dòng)，延長(zhǎng)了蝸輪付傳動(dòng)的使用壽命。

2.1.6本機(jī)的上導(dǎo)軌、傳動(dòng)蝸桿、加料斗、加料器、充填軌等零配件均與ZP33型壓片機(jī)通用。本機(jī)的沖模符合標(biāo)準(zhǔn)《GB12253-9》，并與ZP33、19型壓片機(jī)通用。

2.1.7本機(jī)的兩側(cè)板及后側(cè)板均可用專用的鑰匙打開(kāi)，使機(jī)器的維修和保養(yǎng)在為方便。

2.1.8結(jié)構(gòu)說(shuō)明

2.1.8.1上壓輪及上部罩殼：

a）本裝置在機(jī)器的上半部，設(shè)有四根拉桿及外圍四周的直角支承以隨壓片時(shí)的壓力及構(gòu)成窗式封閉區(qū)間的壓制室。因此壓片壓力的調(diào)節(jié)裝置也安裝在此部套中。

b）壓片機(jī)壓力的調(diào)節(jié)是由杠桿被轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧被壓縮，使沖桿處在卸荷狀態(tài)，有效地避免了沖桿因超壓而損壞，同時(shí)右端的行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作，機(jī)器自動(dòng)停車并發(fā)出聲光信號(hào)，以使操作者檢查故障。

c）打開(kāi)上壓輪架頂端的頂蓋，可注入潤(rùn)滑油，以減少主軸、軸承的磨損。

d）打開(kāi)機(jī)器前左門就可以通過(guò)主體窗口方便地安裝下沖桿并通過(guò)專用工具中模打棒拆卸中模。

e）本機(jī)下軌導(dǎo)也可以通過(guò)主體窗口拆裝，可不用吊起轉(zhuǎn)臺(tái)，使機(jī)器的維修和保養(yǎng)操作簡(jiǎn)易可行。

2.1.8.2加料及出片；

a）不銹鋼的料斗可以通過(guò)料斗架上的螺栓調(diào)節(jié)料斗位置的高低，以控制加料的流量。

b）加料器是使顆粒充分填入中模，保證片重的主要零件，所以它的結(jié)構(gòu)是流柵式，在安裝時(shí)其底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作臺(tái)面的間隙為0.05～0.1毫米之間，它可以通過(guò)安裝加料器螺栓來(lái)調(diào)節(jié)。

c）為避免工作臺(tái)面積粉或壓片過(guò)程中粉塵飛揚(yáng)，在工作臺(tái)面左側(cè)安裝了盒式吸塵器嘴，以減少積粉。否則會(huì)是沖桿粘粉而發(fā)生粘沖現(xiàn)象。

d）為減少出片后的藥片表面沾粉，本機(jī)將出片嘴加長(zhǎng)，便于余料抖落和收集。

2.1.8.3主軸轉(zhuǎn)臺(tái)及上導(dǎo)軌：

a）轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)動(dòng)工作的主要零件，工作時(shí)必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)（有轉(zhuǎn)向指示牌意），否則會(huì)造成機(jī)器嚴(yán)重?fù)p壞。

b）上導(dǎo)軌即為圓柱凸輪，上沖桿沿著它的軌跡作升降運(yùn)行。

2.1.8.4上導(dǎo)軌及壓力、充填調(diào)節(jié)：

a）下軌導(dǎo)即為平面凸輪，下沖桿沿著它作上下運(yùn)動(dòng)。本機(jī)下軌導(dǎo)可在主體下部直接拆裝。

b）主體兩側(cè)安裝下壓輪裝置，是控制片劑硬度的主要調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，也是片厚調(diào)節(jié)的主要結(jié)構(gòu)。上、下壓輪均采用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，拆卸壓輪進(jìn)可直接把壓輪軸自輪芯中抽出，使更換壓輪較為方便，但須防止壓輪落下造成損傷或損地機(jī)件。

c）充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)同樣安裝在主體內(nèi)部的兩側(cè)，分別為左、右充填調(diào)節(jié)。（本機(jī)的充填裝置與ZP33型壓片機(jī)結(jié)構(gòu)相同，即可相互通用。）它是控制片劑重量的主要機(jī)構(gòu)。

2.8.5擱扳及下部罩殼

本機(jī)的擱板及下部罩殼為結(jié)構(gòu)件，擱板為將下導(dǎo)軌和會(huì)動(dòng)部件與壓制室件分開(kāi)，以減少粉劑下落到導(dǎo)軌及傳動(dòng)部件中去。下部罩殼可由專用的鑰匙打開(kāi)，這就使機(jī)器的接裝、調(diào)試、維修和保養(yǎng)等操作非常方便。

2.1.8.6傳動(dòng)部件：

a）傳動(dòng)裝置是由同步齒形帶輪直接與變頻電機(jī)連接，同點(diǎn)帶輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，從而帶動(dòng)蝸桿蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由蝸桿蝸輪通過(guò)鍵聯(lián)接帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，由主軸通過(guò)鍵聯(lián)接帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。

b）轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)速可通過(guò)改變電動(dòng)機(jī)的頻率來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)速。

c）蝸桿蝸輪屬浸油潤(rùn)滑，可由視油窗口視察油面高低。加油可打開(kāi)蝸輪箱上蓋后加油。在蝸輪箱底部設(shè)有放油螺栓。

2.1.8.7電機(jī)及底座：

a）本機(jī)的電機(jī)采用變頻電機(jī)，并用齒形同步帶與傳動(dòng)軸連接。

b）底座采用組合式，使本機(jī)裝拆方便，維修方便

2.2原理

將原料顆粒加入機(jī)器的加料斗中，通過(guò)強(qiáng)迫下料裝置，將物料充填入中模中，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上下沖頭通過(guò)上下軌道及充填軌的導(dǎo)引完成充填、預(yù)壓、主壓、出出等周期性動(dòng)作，從而達(dá)到連續(xù)壓片的目的。

3.安裝和調(diào)試

3.1機(jī)器安裝現(xiàn)場(chǎng)后，先拆除四周箱板和頂板，再拆除機(jī)器與箱底板的固定螺栓，然后通過(guò)機(jī)器頂部的兩個(gè)吊環(huán)螺栓將機(jī)器吊起，使箱底板脫離機(jī)器，同時(shí)拆除機(jī)器下方底腳上的固定角鐵架。

3.2本機(jī)的安裝空間位置見(jiàn)ZP37A型壓片機(jī)占地面積及安裝位置。

3.3本機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)向己由變頻電機(jī)設(shè)定為正轉(zhuǎn)，外相電源三相線相序只影響吸塵機(jī)風(fēng)葉的轉(zhuǎn)向，如發(fā)覺(jué)吸塵機(jī)風(fēng)量太小時(shí)，則更換電源相序即可，它不影響轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)方向。

3.4本機(jī)的變頻電機(jī)由齒形同步帶直接與蝸輪箱聯(lián)接，齒形同步帶松緊的調(diào)節(jié)以大姆指按下〈100mm以下為宜。

3.5本機(jī)所有充填調(diào)節(jié)、片厚調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)手輪均在機(jī)器的下面，設(shè)有操作面板指示：充填調(diào)節(jié)、片厚調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)等。使操作者可操作方便，再生產(chǎn)快捷。

3.6本機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)以下的兩側(cè)面板和后側(cè)板均可通過(guò)專用的鑰匙全部打開(kāi)，便開(kāi)維修和保養(yǎng)。

3.7沖模的安裝：

沖模安裝前，應(yīng)將轉(zhuǎn)盤的工作面、上、下沖桿孔、中模孔和所需安裝的沖模清洗干凈，然后按下列程序進(jìn)行安裝。

3.7.1打開(kāi)有機(jī)玻璃前門；

3.7.1.1中模的安裝：首先將轉(zhuǎn)盤上的中模固定螺釘逐件旋出，使固定螺釘?shù)念^部縮至中?？讖酵?，以便中模在無(wú)阻卡情況下裝入中?？?。然后用專用的中模打棒將中模輕擊入中模孔，直至中模進(jìn)入中模孔底部，然后將中模緊固螺釘緊固。

3.7.1.2上沖桿的安裝：將上軌導(dǎo)的嵌舌向上翻起，然后將上沖桿孔內(nèi)。（注意上沖桿在上沖桿孔內(nèi)必須能自由上、下和轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)任何阻尼現(xiàn)象），當(dāng)上沖桿全部裝完后，必須將嵌舌翻下，與平行軌接平。

3.7.1.3下沖桿的安裝：拆除出片嘴、銅加料器、料斗及加料器支柱。打開(kāi)后側(cè)板，拆下安裝在主體上平面接下軌最低部的圓墊塊，即可將下沖桿逐個(gè)裝上，裝妥后墊塊必須安置原們。